16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУСхемы, описание, характеристики. Устройство м16 схема


Оружие семейства М16 (схемы, чертежи, разрезы) - 13 Декабря 2011

Новости
Меню
Учебник НВП ОБЖ
Miniature guns
Работа
Обратная связь
Главная » 2011 » Декабрь » 13 » Оружие семейства М16 (схемы, чертежи, разрезы)

15:44

Оружие семейства М16 (схемы, чертежи, разрезы)

Здесь схемы и разрезы на автоматические винтовки и карабины семейства М16: AR10, AR15,  M16, M16A1, M16A2, M4, M655, М609

Категория: Схемы - чертежи | Просмотров: 5249 | | Рейтинг: 2.3/3
Поиск
Календарь

gunanimation.ucoz.com

16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16М05А

Производителем токарно-винторезного станка 16М05А был Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М, Р) или обозначение завода - производителя

05 – высота центров над станиной

Буквы в конце обозначения модели:

Г – исполнение станка с выемкой в станине

К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством

М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ

16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок особо высокой точности модели 16М05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок токарный модели 16М05A обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Токарно-винторезный станок особо высокой точности изготовлен на базе токарно-винторезного станка повышенной точности 16Б04П.

Основные конструктивные особенности. Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель - Одесский станкостроительный завод.

16М05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

16М05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Шпиндель

16М05А Общий вид токарно-винторезного станка

16М05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16М05А

  1. Станина - 16M05A.111.000
  2. Тумба - 16M05A.121.000
  3. Бабка передняя - 16M05A .221.000
  4. Гитара - 16M05A.311.000
  5. Суппорт - 16М05А.341.000
  6. Агрегат гидростатики - 16М05A.071.000
  7. Гидрокоммуникация - 16M05A.721.000
  8. Электрооборудование станка - 16М05А.811.000
  9. Охлаждение - 16Б04П.511.000
  10. Ограждение - 16Б04П.611.000
  11. Вариатор - 16Б05А.212.000
  12. Бабка задняя - 16Б05А.231.000
  13. Коробка подач - 16Б05А.321.000
  14. Фартук - 16Б03А.331.000
  15. Щит* - 16Б05А.621.000
  16. Переключатель - 16Б05А.822.000

16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А

  1. Винт зажима верхней каретки
  2. Винт зажима поворотной части суппорта
  3. Лампа сигнальная "Фильтр засорен"
  4. Лампа сигнальная "Осевая перегрузка шпинделя"
  5. Лампа сигнальная "Гидростатика включена"
  6. Лампа сигнальная "Сеть"
  7. Кнопка "Пуск гидростатики"
  8. Кнопка "Всё стоп"
  9. Кнопка "Разжим цанги"
  10. Кнопка "Зажим цанги"
  11. Рукоятка реверса подачи и резьбы
  12. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  13. Рукоятка переключения перебора
  14. Рукоятка переключения подач и резьб
  15. Рукоятка переключения подач и резьб
  16. Рукоятка переключения подач и резьб
  17. Рукоятка переключения подач и резьб
  18. Рукоятка включения ходового винта или валика
  1. Рукоятка управления вариатором
  2. Рукоятка реверса чистовых подач
  1. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  2. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка включения прямого, обратного вращения шпинделя и торможения
  1. Рукоятка включения и выключения сети
  1. Переключатель охлаждения
  1. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
  2. Рукоятка включения предохранительного устройства
  1. Кнопка переключения продольной и поперечной подач суппорта
  2. Рукоятка настройки тягового усилия
  1. Рукоятка включения маточной гайки
  2. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  3. Винт зажима суппорта на станине
  4. Винт поперечного смещения задней бабки
  5. Рукоятка перемещения верхней каретки
  6. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  7. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  8. Рукоятка зажима задней бабки
  9. Кран подачи охлаждающей жидкости
  10. Рукоятка зажима трубы охлаждения
  11. Рукоятка зажима резцедержателя
  12. Рукоятке зажима клеммы ограждения
  13. Выключатель освещения

16М05А Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • вращение шпинделя - привод главного движения
  • перемещение резца - привод резьб и нормальных подач, привод тонких подач
  • вращение насоса смазки

Привод главного движения

Электродвигатель 1 при помощи муфты 2 вращает вал 1 с ведущим шкивом вариатора 3. Вращение от ведущего шкива ведомому 4 передаётся широким клиновым ремнем. Изменение частоты вращения ведомого вала II обеспечивается изменением рабочих диаметров шкивов вариатора при перемещении управляемой части ведомого шкива и соответствующего перемещения подпружиненной части ведущего шкива.

Вращение валу III, шкиву 9 передается при помощи зубчатого блока 5, 7 и зубчатых колёс 6, 8. Шкив 9 соединён со шкивом 17 клиновыми ремнями. Вращение от втулки V передаётся шпинделю VII либо непосредственно при включении муфты 22, либо через перебор, состоящий из зубчатого колеса 18, соединенного со втулкой V зубчатых колёс 19, 20, установленных на валу VI, зубчатого колеса 21, установленного на шпинделе.

Привод резьб и нормальных подач

При нарезании резьб вращение от шпинделя VII передаётся на вал VIII при помощи зубчатых колёс 23, 24 либо, при включённом переборе (зубчатые колёса 18, 19, 20, 21), при помощи зубчатых колёс 18,24.

Вал IX получает вращение в прямом направлении при помощи зубчатых колёс 25, 27, в обратном направлении при помощи зубчатых колёс 25, 26, 27. Сменные шестерни гитары а, б, в, г передают вращение валу XI коробки подач. Коробка подач содержит следующие механизмы:

  • механизм смещения ряда зубчатых колес 30, 31, 32, 33
  • механизм основного ряда - зубчатые колёса 33, 34, 31, 35, 36, 37, 38, 39
  • множительный механизм - зубчатые колёса 40, 42, 43,45, 51, 44, 46

После указанных механизмов, вращение передаётся либо ходовому винту 81 для нарезания резьб при отключении кулачковой муфты на зубчатом колесе 47 и на валу ХVI, либо ходовому валику XIX при помощи зубчатых колёс 47, 48, 49, 51.

От ходового валика вращение при помощи муфты 54 передается червяку 55 фартука станка. Далее вращение при помощи червячного колеса 56, планетарного редуктора, состоящего из зубчатых колёс 57, 58, 59, 60 и зубчатых колёс 61, 62 передаётся валу XXI. От вала XXI вращение передаётся либо реечной шестерне 65 при помощи зубчатых колёс 63,64 (продольное перемещение резца), либо винту 83 при помощи зубчатых колёс 62, 70 (поперечное перемещение резца)

Привод тонких (чистовых) подач

Вращение механизма коробки подач передаётся от вала III вариатора при помощи зубчатых колёс 10, 11, клиноременной передачи, шкивы 12, 28, на вал ХХV коробки подач и далее зубчатое колесо 28 передает вращение зубчатому колесу 33 механизма изменения шага коробки подач.

Изменение направления продольной или поперечной подачи обеспечивается передачей вращения ходовому валу XIX от вала ХV коробки подач через трензель, состоящий из зубчатых колёс 49, 50, 51 при переключении зубчатого колеса 49.

Планетарный механизм

Зубчатые колеса 13, 14, 15, 16 образуют планетарный механизм, обеспечивающий при перенастройке частоты вращения вариатора поворот шкалы отсчёта частот вращения шпинделя.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Возможности токарно-винторезных станков

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.

16М05А установочный чертеж токарно-винторезного станка

Основные технические характеристики станка 16М05А

Наименование параметра 16М05А 16Б05А
Основные параметры станка
Класс точности А А
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 250 250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм 139 145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 500 500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 135 135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 135 135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм 5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм 4..28
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм 5..50
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм 1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм 0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм 0,63
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А 1,2
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32 26,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя б/с регулирование б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 25..2500 25..2500
Торможение шпинделя есть есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 520 520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 160 160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Количество подач суппорта продольных 28 28
Количество подач суппорта поперечных 28 28
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об 0,01..0,35 (0,01..2,8) 0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об 0,005..0,175 (0,005..1,4) 0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм 0,2..28 0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод 0,1..14 0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм 5..96 5..96
Скорость быстрых перемещений, мм/мин нет нет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм 150 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 16 х 16 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 16 16
Число резцов в резцовой головке 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85 85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм 1 1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 1,5 1,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 2,2 0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт 3,82 2,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1550 х 1350 х 1400 1530 х 910 х 1385
Масса станка, кг 1400 1365

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

stanki-katalog.ru

Трактор Т-16, Т-16 М и Т-16 МГ. Устройство, работа, характеристики и ремонт

 

 

  001  Технические характеристики трактора Т-16

  002  Трактор Т-16. Техническое обслуживание

  003  Трактор Т-16. Смазка подшипников

  004  Трактор Т-16. Работы по обслуживанию

  005  Трактор Т-16. Каркас

  006  Трактор Т-16. Управление сцеплением, ВОМ и торможением

  007  Трактор Т-16. Рабочее место оператора

  008  Трактор Т-16. Двигатель Д-16

  009  Трактор Т-16. Картер дизеля Д-16

  010  Трактор Т-16. Головка блока цилиндров дизеля Д-16

  011  Трактор Т-16. Картер маховика двигателя Д-16

  012  Трактор Т-16. Шатун дизеля Д-16 и вкладыши шатунных подшипников

  013  Трактор Т-16. Двигатель Д-21А

  014  Трактор Т-16. Уравновешивающий механизм двигателя Д-16

  015  Трактор Т-16. Коромысла клапанов и распределительные шестерни дизеля Д-16

  016  Трактор Т-16. Система пуска дизельного двигателя Д-16

  017  Трактор Т-16. Устройство системы питания дизельного двигателя, топливный бак дизеля Д-16

  018  Трактор Т-16. Топливный насос высокого давления (ТНВД) дизеля Д-16

  019  Трактор Т-16. Плунжерная пара топливного насоса дизеля Д-16

  020  Трактор Т-16. Подкачивающий топливный насос, регулятор дизеля Д-16

  021  Трактор Т-16. Топливопровод высокого давления дизеля Д-16

  022  Трактор Т-16. Топливный насос ТНВД НД-21 дизеля Д-16

  023  Трактор Т-16. Регулятор давления ТНВД дизеля Д-16

  024  Трактор Т-16. Подкачивающий топливный насос дизеля Д-16

  025  Трактор Т-16. Форсунка и воздухоочиститель дизеля Д-21А

  026  Трактор Т-16. Система смазки дизеля Д-16

  027  Трактор Т-16. Масляный насос трактора дизеля Д-16

  028  Трактор Т-16. Фильтр грубой очистки масла дизеля Д-16

  029  Трактор Т-16. Поддон картера двигателя и редукционный клапан масляного насоса дизеля Д-16

  030  Трактор Т-16. Система смазки двигателя Д-21А

  031  Трактор Т-16. Система охлаждения дизеля Д-16

  032  Трактор Т-16. Техническое обслуживание дизелей (Д-16, Д-21А)

  033  Трактор Т-16. Замена коренных и шатунных вкладышей дизеля Д-16, Д-21А

  034  Трактор Т-16. Неисправности форсунок дизеля Д-16, Д-21А

  035  Трактор Т-16. Регулировка насоса НД 21/2-4 дизеля Д-16, Д-21А

  036  Трактор Т-16. Обслуживание системы смазки дизеля Д-16, Д-21А (смена масла)

  037  Трактор Т-16. Возможные неисправности двигателя Д-16

  038  Трактор Т-16. Трансмиссия

  039  Трактор Т-16. Коробка передач

  040  Трактор Т-16. Дифференциал

  041  Трактор Т-16. Конечные передачи

  042  Трактор Т-16. Тормоза

  043  Трактор Т-16. Техническое обслуживание трансмиссии

  044  Трактор Т-16. Ходовая часть

  045  Трактор Т-16. Передний мост

  046  Трактор Т-16. Рулевое управление

  047  Трактор Т-16. Обслуживание ходовой части

  048  Трактор Т-16. Техническое обслуживание рулевого управления

  049  Трактор Т-16. Замена масла

  050  Трактор Т-16. Неисправности рулевого управления

  051  Трактор Т-16. Электросхема трактора

  052  Трактор Т-16. Генератор (Г-80 В)

  053  Трактор Т-16. Реле-регулятор

  054  Трактор Т-16. Регулятор напряжения

  055  Трактор Т-16. Стартер

  056  Трактор Т-16. Схема электрооборудования трактора Т-16М

  057  Стартер СТ-222 трактора Т-16

  058  Трактор Т-16. Обслуживание электрооборудования

  059  Трактор Т-16. Проверка генератора

  060  Трактор Т-16. Проверка стартера

  061  Трактор Т-16. Обслуживание фар

  062  Трактор Т-16. Неисправности электрооборудования

  063  Трактор Т-16. Рабочее оборудование

  064  Трактор Т-16. Насос гидросистемы

  065  Трактор Т-16. Гидравлический распределитель

  066  Трактор Т-16. Топливный бак

  067  Трактор Т-16. Обслуживание гидравлической системы

  068  Трактор Т-16. Вал отбора мощности

  069  Трактор Т-16. Агрегатирование с с/х машинами

  070  Культиватор-растениепитатель навесной КРС-2,8А

  071  Волокуша навесная фронтальная ВНШ-3,0

  072  Трактор Т-16. Карданный вал

  073  Обкатка нового трактора Т-16

  074  Трактор Т-16. Изменение (регулировка) колеи

  075  Трактор Т-16. Условия безопасности при работе с трактором

  076  Трактор Т-16. Устойчивое питание теплогенераторов ТГ-1 и ТГ-2,5

  077  Трактор Т-16. Агрегат очистки зубовых борон

  078  Стогометатель, сажалка СШР-0,5

  079  Свойства почвы технологические

  080  Гидро-подкормщик 188181

  081  Дистиллятор воды для трактора Т-16

 

 

 

 

 

sinref.ru

16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Производитель токарного станка 16М30Ф3 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

История токарно-винторезного станка 16М30Ф3

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии - 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии - модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси - 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.

Классификация, обозначение и основные характеристики станков токарной группы

Купить токарный станок. Действующие производители токарных станков

16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный станок с ЧПУ 16М30Ф3 предназначен для токарной обработки поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и простым криволинейным профилями и для нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.

Станок оснащен системой программного управления «Электроника НЦ-31».

Со станком поставляются транспортер для уборки стружки и пневмопатрон.

Шероховатость обработанных па станке поверхностей:

  • цилиндрических Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73;
  • конических и фасонных Rz 20 мкм по ГОСТ 2789—73.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Станок предназначен для внутренних и экспортных поставок.

Основные конструктивные особенности станка: широкий диапазон регулирования скоростей шпинделя и подач, жесткость основных узлов станка; перемещение пиноли задней бабки и зажима патрона механизировано; на четырехпозиционный резцедержатель можно устанавливать восемь инструментальных блоков; применение накладных стальных закаленных направляющих в сочетании с опорами качения гарантирует длительное сохранение точности станка; переключение 12 ступеней частоты вращения шпинделя автоматическое; применены быстроходные приводы подач с обратной связью; повышены нормы точности станка; механизировано удаление стружки с помощью транспортера; корректировка и редактирование программ производятся непосредственно на станке.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Обозначение универсального токарного станка

1 - токарный станок (группа)

6 – токарно-винторезный станок (подгруппа)

М – поколение станка (Б, К, М, Р)

30 - высота центров над станиной:

  • 25 - Ø 500 мм
  • 30 - Ø 630 мм
  • 40 - Ø 840 мм
  • 50 - Ø 1000 мм
  • 70 - Ø 1400 мм
  • 150 - Ø 3000 мм

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ

Например: 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16Р30Ф3, 16М40.

16М30Ф3 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

16М30Ф3 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

16М30Ф3 Чертеж шпинделя токарного станка

16М30Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

16М30Ф3 Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ

16М30Ф3 Спецификация составных частей токарного станка с ЧПУ

  1. ЭлектроТрубоМонтаж - 16М30Ф3141.81.000
  1. Ограждение подвижное - 16М30Ф3.11.000
  1. Короба - 16М30Ф3.14.000
  2. Встройка датчика по оси "X" - 16М30Ф3.27.000
  3. Бабка задняя - 16М30ФЗ.31.000
  4. Упоры поперечные - 16М30Ф3.35.000
  5. Упоры продольные - 16М30Ф3.34.000
  6. Пара винтовая - 16М30Ф3.55.000
  7. Привод поперечных подач - 16М30Ф3.65.000
  8. Гидроразводка - 16М30Ф322.75.000
  9. Разводка смазки - 16М30Ф3.78.000
  1. Защита направляющих - 16М30Ф31.15.000
  2. Резцедержатель - 16М30Ф31.40.000
  3. Стойка - 16М30Ф31.44.000
  4. Каретка - 16М30Ф31.52.000
  5. Охлаждение - 16М30Ф31.74.000
  1. Станция управления - 16М30Ф3-3141.80.000
  2. Пульт управления - 16М30ФЗ-3121.84.000
  1. Короба соединительные - 16К30Ф30.16.000
  2. Встройка датчика нарезки резьбы - 16К30Ф3121.23.000; 1П756ДФ321.23.000
  3. Устройство для перемещения - 16К30Ф30.26.000
  1. Механизм сцепления - 16К30Ф30256.000
  2. Фартук - 16К30Ф302.60.000
  1. Станина - 16К30Ф323.10.000
  2. Ограждение - 16К30Ф323.12.000
  3. Бабка шпиндельная - 16К30Ф322.20.000
  4. Пара винтовая - 16К30Ф323.34.000
  1. Пневморазводка - 16К30Ф323.68.000
  2. Привод продольных подач - 16К30Ф323.72.000
  3. Гидрозамок - 16К30Ф323.76.000
  1. Пульт оперативный - 16К30Ф353.24.000
  1. Резцедержатель трехсторонний - 1П756ДФ313.42.000
  2. Держатель расточной - 1П756ДФ313.43А.000
  3. Держатель осевого инструмента - 1П756ДФ313.44.000
  4. Пневмопатрон - 1П756ДФЗ11.90.000
  1. Станция управления - СЕ8 23/23-30 (производства НРБ)

Кожуха защитные - 16М30Ф3.12.000

Конструкция токарного станка 16М30Ф3

Станина цельнолитая на тумбе Направляющие станины под каретку выполнены: передняя - призматическая, задняя - плоская. Направляющие под заднюю бабку выполнены: передняя - плоская, задняя - призматическая.

Направляющие под каретку закалены. Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

Бабка шпиндельная установлена на левой (головной) части станины: Передней опорой шпинделя является двухрядный роликоподшипник, работающий в паре с упорно радиальным шарикоподшипником. Задней опорой является двухрядный роликоподшипник.

Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения главного привода (электродвигателя постоянного тока). Переключение с одного диапазона на другой осуществляется гидроцилиндрами за счет перемещения блока зубчатых колес.

Бабка задняя перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины задняя бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике.

Перемещение пиноли осуществляется вручную и гидравлически.

Управление гидроцилиндром производится посредством двух педалей.

16М30Ф3 Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ

Перечень органов управления токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

  1. Педали управления выдвижением пиноли задней бабки
  2. Гайки крепления задней бабки на станине
  3. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  4. Квадрат смещения корпуса задней бабки по мостику
  5. Квадрат для перемещения пиноли задней бабки
  6. Рукоятка зажима стойки пульта
  7. Педали зажима пневмопатрона
  8. Панель пульта управления станком
  9. Панель пульта управления станком

16М30Ф3 Схема кинематическая станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая принципиальная токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3 приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.

От электродвигателя, помещенного на кронштейне, закрепленном на задней стенке станины, вращение передается клиновыми ремнями на приводной вал бабки шпиндельной, которая обеспечивает получение двух диапазонов частот вращения шпинделя, переключаемых по программе. Регулирование в пределах диапазона осуществляется за счет двигателя постоянного тока по программе.

Шпиндель получает любую частоту вращения в пределах 8...2000 об/мин, (частота вращения задается только целым числом).

16М30Ф3 Поворотный резцедержатель станка

Электродвигатели, установленные на станке 16М30Ф3

  • М1 - MP160L 30 кВт - Электродвигатель главного привода (поставляется с комплектным электроприводом СЕС 30/30-30 НРБ)
  • М2 - 4А90LБУ3 1,5 кВт - Электродвигатель станции смазки
  • М3 - Х14-22М 0,125 - Встроен в насос охлаждение СОЖ
  • М4 - Вентилятор - Встроен в М1
  • М5 - А01012-4 0,08 кВт - Электродвигатель насоса дозаторной смазки
  • М7 - ДПТ-П-2214-С2 0,5 кВт - Электродвигатель резцедержки
  • М8 - 4MTBC 30 Нм - Электродвигатель постоянного тока привода подач по оси "X"
  • М9 - 4MTBC 30 Нм - Электродвигатель постоянного тока привода подач по оси "Z"
  • М10 - ЭМГ-53 0,55 кВт - Электродвигатель механизма выбора диапазонов скорости шпинделя

Технические характеристики станка 16М30Ф3141

Наименование параметра 16К30ФС353 16М30Ф3141
Основные параметры станка
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82 П П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 630 670
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 320 320
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1400 1500, 3000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, мм 850
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 71
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 70 80
Количество скоростей шпинделя (обшее/ по программе) 24/ 12
Пределы оборотов шпинделя, об/мин 6,3..1600 8..2000
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 11М 11М
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3,40 2,29
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное (рмц=1500, 3000), мм 1200/ 300 1260/2700 330
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 32 32
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм 4, 8 5..9
Время смены инструмента, с 4
Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин 2400
Наибольшая величина подачи в режиме автоматического управления, мм/мин 2400
Размеры нарезаемых метрических резьб, мм 0,01...20,47
Диапазон скоростей подач (продольных и поперечных), мм/мин 0,01..20,47 1..4000
Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), мм/мин 6000/ 5000 10000/ 10000
Дискретность задания перемещения (продольного/ поперечного, мм 0,05/ 0,01 0,001/ 0,001
Точность перемещения (продольного/ поперечного, мм 0,098/ 0,032
Наибольшая скорость в режиме ручного управления, мм/об 1,5
Наибольшее усилие подачи (продольное/ поперечное), кН 15/ 5 20/ 20
Задняя бабка
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе 6
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240
Наибольшее перемещение пиноли от гидроцилиндра, мм 100
Параметры систем ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ НЦ-31 НЦ-31
Количество управляемых координат (всего/ одновременно 2/ 2 2/ 2
Тип датчика нулевого положения
Тип датчика обратной связи Фотоимпульсные
Электрооборудование и приводы станка
Электросеть 380/220 В,50 Гц
Количество электродвигателей на станке 6 9
Электродвигатель главного привода, кВт 22 30
Электродвигатель приводов подач, кВт 2,8 30 Нм
Электродвигатель резцедержки, кВт 0,5 0,5
Электродвигатель станции смазки, кВт 0,12 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 1,5 0,125
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 50
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 5290 х 3470 х 2105 5290 х 3875 х 2130
Масса станка с ЧПУ, кг 7800 8000

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарных станков с ЧПУ

Паспорта и руководства токарных станков с ЧПУ

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru