3.4 Система допусков и посадок для гладких соединений. Св точность


Св точности прямых ударов по неподвижному мячу с 11 м в

Главная > Автореферат диссертации

СВ точности прямых

ударов по неподвижному мячу с 11 м в

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

-0,1 -0,2 -0,3

СВ дальности прыжка в длину с места толчком

двумя ногами

Простая "игровая напряженность"

СВ проявления

максимальной

силы при кистевой

динамометрии

Усложненная "игровая напряженность"

СВ точности навесных

передач по мячу,

находящемуся в руках

игрока, с 5 м в

Сложная "игровая напряженность"

СВ результатов игр в футбол один на

один на поле размером 10x10 м с

ведущей рукой вертикальную мишень горизонтальную мишень разными соперниками

Рис. 11. Информативность (rtk) показателей субъективной вероятности (СВ) выполнения

тестовых заданий, характеризующих субъективное прогнозирование на разных уровнях

антиципации у футболистов, по отношению к эффективности передач мяча, выполненных

в соревновательных играх в различных условиях "игровой напряженности"

0,6-0,5-0,4-0,3-0,2-0,1-0

-ог1-

-0,2-

«•tk

П

Простая "игровая напряженность"

Усложненная "игровая напряженность"

П

Сложная "игровая напряженность"

го

ведущей рукой вертикальную мишень горизонтальную мишень разными соперниками

СВ дальности прыжка в длину с места толчком

двумя ногами

СВ проявления

максимальной

силы при кистевой

динамометрии

СВ точности прямых

ударов по неподвижному мячу с 11 м в

СВ точности навесных передач по мячу,

находящемуся в руках игрока, с 5 м в

СВ результатов игр в футбол один на

один на поле размером 10x10 м с

Рис. 12. Информативность (rt[j показателей субъективной вероятности (СВ) выполнения

тестовых заданий, характеризующих субъективное прогнозирование на разных уровнях

антиципации у футболистов, по отношению к эффективности ведений мяча, выполненных

в соревновательных играх в различных условиях "игровой напряженности"

Простая "игровая напряженность"

D

СВ проявления

максимальной

силы при кистевой

динамометрии

0,6 — 0,5-0,4-0,3-0,2-0,1-

0

-0,1--0,2--0,3-

СВ дальности прыжка в длину с места толчком

двумя ногами

Сложная "игровая напряженность"

Усложненная "игровая напряженность"

СВ точности прямых

ударов по неподвижному мячу с 11 м в

СВ результатов игр в футбол один на

один на поле размером 10x10 м с

СВ точности навесных передач по мячу,

находящемуся в руках игрока, с 5 м в

ведущей рукой вертикальную мишень горизонтальную мишень разными соперниками

I

Рис. 13. Информативность (rtk) показателей субъективной вероятности (СВ) выполнения тестовых заданий, характеризующих субъективное прогнозирование на разных уровнях

антиципации у футболистов, по отношению к эффективности овладений мячом, выполненных в соревновательных играх в различных условиях "игровой напряженности"

- 94-

Представленные в табл. 9, 10 и 11 и на рис. 11, 12, 13 данные позволяют предполагать, что:

субъективное прогнозирование на сенсомоторном уровне антиципации оказывает существенное влияние на эффективность выполнения футболистами в соревновательных играх передач мяча в условиях простой и усложненной "игровой напряженности", а также ведений мяча и овладения мячом в условиях сложной "игровой напряженности";

субъективное прогнозирование на перцептивном уровне антиципации оказывает существенное влияние на эффективность выполнения передач в условиях простой и усложненной "игровой напряженности", ведений мяча в условиях сложной "игровой напряженности";

- субъективное прогнозирование на представленческом уровне антиципации оказывает существенное влияние на эффективность выполнения передач и ведения мяча в условиях сложной "игровой напряженности", а также на эффективность выполнения овладений мячом в условиях простой, усложненной и сложной "игровой напряженности".

3. 3. 3. Заключение

Рассматривая результаты исследований, приведенные в данной главе, можно сделать заключение, что имеют место большие различия и очень низкая взаимосвязь между показателями субъективной вероятности, характеризующими разные уровни субъективного прогнозирования, а также наблюдаются достаточно значимые связи

-95-

между показателями субъективной вероятности выполнения разных тестовых заданий для оценки конкретного уровня субъективного ' прогнозирования.

Это позволяет выделить наиболее удобные тестовые задания для характеристики субъективного прогнозирования того или другого уровня антиципации:

  • для оценки субъективного прогнозирования на сенсомоторномуровне - субъективное прогнозирование дальности выполнения прыжка сместа толчком двумя ногами;

  • для оценки субъективного прогнозирования на перцептивномуровне - субъективное прогнозирование точности ударов понеподвижному мячу с 11 м в вертикальную мишень;

  • для оценки субъективного прогнозирования на представленческомуровне - субъективное прогнозирование результата игр в футбол один наодин на поле размером 10x10 м с разными соперниками.

Анализ взаимосвязей показателей субъективной вероятности, характеризующих субъективное прогнозирование на разных уровнях антиципации у испытуемых футболистов, с показателями объема и эффективности выполнения в соревновательных матчах различных индивидуальных технико-тактических действий в условиях разной степени "игровой напряженности", показывает, что наибольшее количество взаимосвязей показателей объема и эффективности выполнения футболистами индивидуальных технико-тактических действий наблюдается с субъективным прогнозированием на представленческом уровне (с показателями субъективной вероятности результата игр в футбол один на один на поле размером 10x10 м с разными соперниками).

- 96-

Что касается объема выполняемых футболистами в соревновательных играх технико-тактических действий в условиях различной "игровой напряженности", то здесь наиболее значима с исследовательских позиций его взаимосвязь с субъективным прогнозированием на перцептивном и представленческом уровнях антиципации.

Эффективность выполнения в соревновательных играх всех анализируемых технико-тактических действий (передач, ведения мяча и овладения мячом) в большинстве своем взаимосвязана с субъективным прогнозированием на представленческом уровне антиципации в тех случаях, когда данные технико-тактических действия выполняются в условиях сложной "игровой напряженности".

Таким образом, субъективное прогнозирование в значительной мере определяет характер игровой деятельности спортсменов как с позиции объема выполнения индивидуальных технико-тактических действий (передач, ведения мяча и овладения мячом), так и с позиции эффективности их выполнения.

-97-

ГЛАВА IV.

ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИЧЕСКИХ ДАННЫХ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВЛЕННОСТИ, ПСИХОФУНКЦИОНАЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ

И ИНДИВИДУАЛЬНО-ТИПОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФУТБОЛИСТОВ И СУБЪЕКТИВНОЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЕ

Как было показано ранее, субъективное прогнозирование на различных уровнях антиципации в значительной мере определяет активность (объем индивидуальных технико-тактических действий) и эффективность игровой деятельности футболистов. При этом было установлено, что различные показатели субъективной вероятности неоднозначны в соревновательной деятельности и зависят от степени "игровой напряженности'' игровых ситуаций. Поэтому возникает необходимость выяснения, какие индивидуальные особенности футболистов оказывают наиболее существенное влияние на процессы субъективного прогнозирования.

Испытуемые футболисты могут различаться по многим показателям в плане индивидуальных особенностей, но для нас представляет интерес главным образом отличия по физическим данным и технической подготовленности, а также психолого-физиологические особенности.

В связи с этим перед данной частью работы были поставлены задачи исследовать взаимосвязи субъективного прогнозирования на различных уровнях антиципации:

с показателями психофункционального состояния и индивидуально-типологическими свойствами личности спортсменов.

-98-

4. 1. Информативность показателей, характеризующих

физические данные и техническую подготовленность

футболистов, по отношению к субъективному

прогнозированию

В табл. 12 и 13 приводятся показатели выполнения испытуемыми футболистами тестовых заданий, характеризующие их физические данные и техническую подготовленность.

Таблица 12 Показатели, характеризующие физические данные футболистов

Показатели

X

8

V

1. Дальность прыжка в длину с места толчком двумя ногами (см)

230,6

14,83

6,85

2. Кистевая динамометрия ведущей руки (кг)

62,4

10,2

22,53

i

По данным, представленным в табл. 12 и 13, можно констатировать, что наиболее вариативным является показатель разницы во времени выполнения футболистами ведения мяча на расстояние 20 м с прохождением 5 "ворот" шириной 0,25 м и шириной 0,5 м, которые характеризует собственно технику владения мячом при выполнении перемещений (V = 72,9).

Наименее вариативным оказался показатель выполнения прыжка в длину с места толчком двумя ногами (V = 6,85). Вариативность остальных показателей находилась в пределах от 14,93 до 22,53.

-99-

Таблица 13

Показатели, характеризующие техническую подготовленность

футболистов

Показатели

1. Точность выполнения серии из

20 прямых ударов по неподвижному мячу

с 11 м в вертикальную мишень (в %)

2. Точность выполнения серии из 20 навесных передач по мячу, находящемуся в руках игрока, с 5 м в горизонтальную мишень (в %)

3. Время ведения мяча на расстояние 20 м с прохождением 5 "ворот* шириной 0,5 м, расположенных как в слаломе (с)

4. Время ведения мяча на расстояние 20 м с прохождением 5 "ворот" шириной 0,25 м, расположенных как в слаломе (с)

5. Разница во времени выполнения ведение мяча на расстояние 20 м с прохождением 5 "ворот" шириной 0,25 м и 0,5 м (с)

54,83

68,12

7,63

8,24

0,61

11,81

13,72

0,69

0,79

0,38

22,1

20,04

14,93

15,77

72,9

В табл. 14 представлены данные об информативности показателей, характеризующих физические данные футболистов и их техническую подготовленность, по отношению к показателям субъективной вероятности выполнения тестовых заданий, характеризующим субъективное прогнозирование на разных уровнях у футболистов.

Таблица 14

Информативность (rtk} показателей, характеризующих физические данные и техническую подготовленность футболистов, по отношению к показателями субъективной вероятности

Показатели субъективной вероятности

1

2

3

4

5

6

7

Дальности прыжка в длину с места толчком двумя ногами

0,15

0,28

0,53

0,17

0,25

0,16

0,21

Проявления максимальной силы при кистевой динамометрии ведущей рукой

0,22

0,26

0,18

0,23

0,17

0,22

0,28

Точности прямых ударов по неподвижному мячу с 11 м в вертикальную мишень

0,46

0,12

0,65

0,19

0,48

0,45

0,17

Точности навесных передач по мячу, находящемуся в руках игрока, с 5 м в горизонтальную мишень

0,09

0,28

0,18

0,63

0,16

0,25

0,24

Результатов игр в футбол один на один на поле размером 10x10 м с разными соперниками

0,19

0,26

0,12

0,48

0,18

0,24

0,15

Похожие документы:

textarchive.ru

3.4 Система допусков и посадок для гладких соединений

Системой допусков и посадок (СДП) называют закономерно построенную на основании опыта работы промышленности совокупность допусков и посадок, приведенных в таблицах стандартов (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82, ГОСТ 26179-84).

Такая система служит следующим целям:

  • облегчить работу конструктору и технологу, устранить произвол в выборе посадок и допусков на обработку;

  • обеспечить возможность стандартизации выпускаемых мерных режущих и мерительных инструментов и организации их специализированного производства.

СДП оформляется в виду набора стандартов. Каждое индустриальное государство имеет свою систему: в Германии – DJN, в СССР с 1929 г. использовалась система ОСТ. Имеется также международная СДП – ISO.

Системы строятся по определенным принципам (признакам), но у них много общего, т.к. все государства стремятся сближать национальные системы (основываясь на международной системе) с целью облегчения торговли, обмена промышленным и научным опытом.

В нашей стране создана и применяется с 1977 г. в промышленности единая система допусков и посадок ЕСДП, построенная на основе международной системы. Переход промышленности на ЕСДП создает более широкие возможности для промышленной кооперации, инженерного и научного обмена между странами и повышает конкурентоспособность машиностроительной продукции на мировом рынке.

Все упомянутые системы (JSO, ЕСДП, ОСТ и т.д.) основаны на единых принципах.

    1. 3.4.1 Принципы есдп

1 принцип. Способы образования посадок – система (основного) отверстия СА и система (основного) вала СВ.

В инженерной практике приходится применять различные виды и типы посадок в зависимости от условий работы соединений и изделий. Различные посадки (т.е. различные зазоры или натяги) можно получить или за счет изменения размеров вала или за счет изменения размеров отверстия. В связи с этим и установлены способы получения или обеспечения посадок – система основного отверстия (в дальнейшем система отверстия СА) и система основного вала (далее – система вала СВ).

Системой отверстия называется такой способ образования посадок, при котором для заданного номинального размера и уровня точности предельные размеры отверстия во всех посадках постоянны, а различные посадки осуществляются за счет изменения предельных размеров вала. То есть различные посадки осуществляются соединением различных валов с одинаковыми отверстиями (рисунок 10).

Основной деталью в СА является отверстие, т.е. предельные размеры отверстий не зависят от посадки (а только от номинала и уровня точности), а посадки осуществляются за счет посадочной детали – вала, предельные размеры которого зависят от посадки.

Система вала характеризуется тем, что в ней при заданном номинальном размере и заданной точности предельные размеры вала остаются неизменными, а различные посадки осуществляются за счет изменения предельных размеров отверстий (см. рисунок 10).

В СВ вал является основным, а отверстие посадочным.

Конструктор вправе выбирать и СА, и СВ. Одну и ту же посадку можно получить и в СА, и в СВ, при этом величины предельных зазоров или натягов получаются одинаковыми для одноименных посадок. (Предельные размеры деталей разные!). Системы технически равноправны, равноценны в этом смысле.

С учетом экономичности работы всего хозяйства в целом СА имеет наибольшее распространение во всех отраслях машиностроения. Ее преимуществом является сокращение ассортимента (номенклатуры) мерных режущих инструментов для обработки отверстий (зенкеров, разверток, протяжек) и калибров, что удешевляет производство и эксплуатацию изделий.

Рисунок 10 – Система отверстия (СА) и система вала (СВ)

Точные отверстия под посадку обрабатываются размерным (для определенного размера!) режущим инструментом и измеряются калибрами-пробками.

Точные валы обрабатываются резцами, шлифовальными кругами, а контролируются универсальными средствами измерений (микрометрами, рычажными скобами и т.д.). Следовательно, чем больше набор (номенклатура) предельных размеров отверстий, тем больше (по номенклатуре) требуется различных размерных режущих инструментов и пробок. Поэтому экономически выгодно применять такой способ получения посадок, который позволяет уменьшить набор (номенклатуру) типоразмеров режущих инструментов и калибров для отверстий. Это – система отверстия.

В таблице 5 показано сравнение по номенклатуре режущих и мерительных инструментов для 3-х посадок, показанных ранее на рисунке 10.

Таблица 7 – Режущие и измерительные инструменты для обработки деталей в СА и СВ

СА

СВ

Отв.

Валы № 1

Валы № 2

Валы № 3

Валы

Отв.

№ 1

Отв.

№ 2

Отв.

№ 3

Режущие ин-ты

Сверло,

зенкер, развертка

Резец, шлифовальный

круг

Резец

шлиф.

круг

Зенкер

№ 1,

разверт-ка

№ 1

сверло

Зенкер

№ 2,

развертка

№ 2

сверло

Зенкер

№3,

развертка

№ 3

сверло

Мерит.

ин-ты

Калибр.-

пробка

Гладкий микрометр

Глад.

микр.

Пробка

№ 1

Пробка

№ 2

Пробка

№ 3

Из таблицы 5 следует, что в случае применения СВ номенклатура зенкеров, разверток (и протяжек), а также калибров-пробок увеличивается во столько раз, сколько есть разных посадок. Инструменты становятся дороже, изделия – также.

Но СВ применяется иногда в тех случаях, когда экономия от ее применения перекрывает экономию от применения СА, а также по конструктивным и технологическим соображениям.

Можно выделить три случая применения СВ:

  • В сельскохозяйственном, текстильном и других отраслях машиностроения, в приборостроении находят применение калиброванные холоднотянутые валы (“серебрянка”), которые выпускаются с высокой точностью (7-9 квалитеты) и малой шероховатостью. Эти валы гораздо дешевле валов, полученных традиционным методом (точением и шлифованием). Выгоднее не обрабатывать такие валы после протягивания, а посадки осуществлять изменением предельных размеров отверстия, т.е. применять СВ.

  • СВ применяют, если на валу с одним номинальным размером установлены детали с разными посадками.

  • Конструктор должен считаться со стандартными покупными изделиями, присоединительные размеры которых изготовлены в определенной системе. Например, подшипники качения выпускают по присоединительным размерам с отклонениями, которые не зависят от посадки. Следовательно, если по условиям работы наружное кольцо подшипника необходимо устанавливать с различными посадками, то они будут достигаться за счет изменения предельных размеров отверстия, в которое монтируется наружное кольцо подшипника. То есть посадки наружного кольца осуществляется в СВ. По той же причине посадка внутреннего кольца подшипника на вал осуществляется в СА.

2-й принцип. Расположение поля допуска основной детали.

Основными будут отверстия в СА и вал в СВ. Расположение полей допусков основных деталей выбрано с целью обеспечения экономии металла, уменьшения массы изделия и упрощения условий получения посадок. Во всех СДП принято одностороннее предельное расположение поля допуска основной детали. Для основного отверстия (отверстия в СА) это означает, что нижнее отклонение равно нулю, а верхнее отклонение всегда положительно и тем больше, чем грубее отверстие. Для основного вала – что его верхнее отклонение равно нулю, а нижнее отклонение – отрицательно. Поле допуска основного отверстия расположено от 0 в +, а – основного вала от 0 в -. Поле допуска основного отверстия обозначается латинской буквой Н и цифрой (тем большей, чем грубее отверстие), а – основного вала буквой h с цифрой.

В системе ОСТ поле допуска вала расположено также от 0 в + и обозначается русской буквой А с цифрой в индексе (тем большей, чем грубее отверстие). Поле допуска основного вала в ОСТ расположено аналогично ЕСДП и обозначается буквой В с цифрой в индексе (В1, В, В2а, В3 и т.д.).

Для рабочего безразлично, как расположено поле допуска: для него (для обработки) важна абсолютная величина допуска. Выполнение же взаимозаменяемости при другой схеме расположения (например, при симметричной относительно номинала схеме) поля допуска бывает затруднительным. Кроме того, при симметричной системе необходимо при измерении различных основных деталей изменять проходную и непроходную стороны калибров, а при одностороннем расположении можем изменить только непроходной калибр. Это дешевле.

3-й принцип. Единица допуска i.

Существующие СДП являются результатом большого систематизированного опыта механической обработки деталей различными методами (точением, шлифованием, фрезерованием и др.) и на разном оборудовании. Многочисленные исследования погрешностей обработки деталей позволили установить, что погрешности обработки Т зависят от диаметра обрабатываемой детали d, методов и режимов обработки.

Статистическая обработка экспериментальных данных позволила установить, что зависимости можно представить уравнением:

, (3.37)

где С зависит от метода и режима обработки, х – показатель степени. х2,53,5. Принято х = 3.

Коэффициент С, например, для шлифованных валов оказался равным

С 0,005, а для отверстий – С0,008.

Экспериментальные исследования показали, что допуски в СДП должны изменяться в зависимости от номинальных размеров и фактора, связанного с методом и режимом обработки. Величина допуска еще не говорит о точности деталей, т.к. одна и та же величина на разных диаметрах будет означать малую точность для небольших размеров и высокую точность – для больших. Для сравнения деталей по точности надо исключить влияние диаметров.

Проведенная закономерность позволяет выразить допуск СДП в так называемых единицах допуска i и упростить построение таблиц СДП в целом:

Т = i, (3.38)

где – число единиц допуска в допуске или коэффициент точности; зависит от коэффициента С, определяется режимом и методом обработки;

i – единица допуска, характеризующая зависимость его от размера. Ее можно применять, как сравнительный масштаб для определения точности.

Единица допуска должна быть пропорциональной i  d.

В системе ОСТ для размеров 1-500 мм принято , Здесь и далее d в мм, i - в мкм. Коэффициент 0,5 выбран для более удобного представления числа i.

В ЕСДП для размеров 1-500 см i равно:

. (3.39)

Для размеров свыше 500 мм зависимость между допуском и диаметров приближается к линейной, поэтому:

i = 0,004 d + 2,1. (3.40)

В выражении (3.39) дополнительное слагаемое учитывает возрастающие трудности изготовления и измерения деталей больших размеров.

4-й принцип. Уровни точности.

В зависимости от величины допуска на неточность изготовления изделий при постоянном номинальном размере различают детали разного уровня точности. Принято, что допуски, полученные одним и тем же методом и режимом обработки, соответствуют одному уровню точности, который характеризуется величиной . Эта величина установлена по экспериментальным значениям Т для каждой зависимости T = f(d).

Уровни точности в системе ОСТ называются классами точности, в ЕСДП – квалитетами. При разработке системы ОСТ было принято за основную степень точности – точность шлифованных деталей, и она отнесена ко второму классу точности. Всего было установлено 18 классов: 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 09; 1; 2; 2 а; 3; 3а; 4; 5; 7; 8; 9; 6-й класс был временно зарезервирован.

Для нормирования точности в ЕСДП предусмотрено 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17. Квалитет 01 соответствует самому высокому уровню точности. 17 – самому низкому.

Допуски различных номинальных размеров, но одного квалитета характеризуются одним уровнем точности. Значения допусков квалитетов от 5 до 17-го определены по формуле (3.38), а для квалитетов 01 – 4 – по специальным формулам в зависимости от диаметра. Таким образом, каждый квалитет (или класс точности) характеризуется определенной величиной и определяется методом и режимом обработки (таблица 6).

Для выражения допусков в различных квалитетах (или классах точности) в принятой единице допуска i было установлено соотношение между координатами кривой шлифованных валов и остальных кривых экспериментальных зависимостей погрешностей обработки от диаметра обработки. По этим соотношениям ординат определены переходные коэффициенты для валов других квалитетов. Эти ординаты приблизительно подчинялись геометрической прогрессии со знаменателем Таким образом, переход от одного квалитета к следующему соответствует увеличению допуска на 60%.

Таблица 8 – Квалитеты и классы точности

Квалитеты

Коэфф. точночти

Классы точности

Квалитеты

Коэфф. точности

Классы точности

валов

отв.

валов

отв.

-

01

0

1

2

-

-

-

-

-

02

03

04

05

06

02

03

04

05

06

8

9

10

11

12

25

40

64

100

160

~3

~3

3

4

~5

2

~3

3

4

~5

3

4

5

6

7

-

-

7

10

16

07

08

1

2

2

07

08

09

1

2

13

14

15

16

17

250

400

640

1000

1600

~5

7

8

9

-

~5

7

8

9

-

Допуски размеров в точных квалитетах рассчитывают по специальным формулам:

IT01 = 0,3 + 0,008 d;

IT0 = 0,5 + 0,012 d;

IT1 = 0,8 + 0,020 d.

Допуски размеров 2, 3 и 4-го квалитетов изменяются по геометрической прогрессии, первым и последним членами которой допуски размеров 1-го и 5-го квалитетов.

Допуски размеров по квалитетам и классам точности применяются для различных целей:

  • квалитеты 01-4 предназначены для инструментального производства; квалитеты 01, 0, 1 – для производства концевых мер длины, квалитеты 2, 3, 4 – для калибров, контркалибров (калибров для калибров) и особо точных изделий;

  • квалитеты 4- 12 предназначены для сопрягаемых деталей и используются в посадках;

  • квалитеты 13 – 17 предназначены для неответственных, свободных (от посадок) размеров деталей.

Выбор уровня точности очень важен, так как он определяет с одной стороны качество и надежность работы соединения и изделия, а с другой – стоимость изделия.

При выборе уровня точности (квалитета, класса точности) надо учитывать:

  1. конструкторские требования – точность объекта, вытекающая из его эксплуатационного назначения и требуемый характер сопряжения деталей;

  2. технологию изготовления и сборки изделий и возможные погрешности размеров, формы и расположения поверхностей деталей;

  3. методы контроля и возможные погрешности измерения.

Квалитеты или классы точности, характеризующие степень точности размеров, определяют необходимость применения тех или иных методов и средств обработки конструкционных материалов. Отверстия 5 и 6 квалитетов и валы 4 и 5 квалитетов могут быть получены тонким шлифованием, тщательной доводкой, суперфинишированием, хонингованием, развертыванием тремя развертками. Детали применяются для особо точных ответственных соединений. Отверстия 7-го квалитета и валы 6 и 7-го квалитетов обрабатываются шлифованием, развертыванием 2-мя развертками, тонким точением, протягиванием. Детали используются для ответственных соединений высокой точности.

Отверстия и валы 8 и 9-го квалитетов получают чистовым точением или растачиванием, развертыванием одной разверткой, черновым шлифованием, тонким фрезерованием. Детали используются в соединениях средней точности.

Отверстия и валы 10 –12 квалитетов обрабатываются точением, зенкерованием, фрезерованием, строганием. Детали применяются в соединениях малой (низкой) точности.

5 принцип. Интервалы размеров.

Для упрощения производства деталей и расчетов посадок номинальные размеры изделий сгруппированы в интервалы, в каждом из которых допуски всех номинальных размеров приняты одинаковыми. Допуск рассчитан по среднему геометрическому размеру в интервале, а сами интервалы подобраны так, чтобы ошибка округления значений допусков не превышала 5-8%. Кроме основных интервалов размеров для некоторых посадок предусмотрены более мелкие, промежуточные интервалы.

6 принцип. Температурный режим при контроле.

Допуски и отклонения, указанные в таблицах стандартов, относятся к деталям, размеры которых были определены при температуре t=200С. Эта температура принята за нормальную температуру при измерениях. Чем выше точность, тем меньше допустимые отклонения от нормальной температуры. Температурные условия при измерениях установлены ГОСТом, где предусмотрены допустимые отклонения температуры деталей и средств измерений, время выдержки деталей, освещенность и т.д. Проводятся также определенные мероприятия для уменьшения температурной погрешности при измерениях и контроле.

7 принцип. Поля допусков для посадок.

В ISO установлены правила получения полей допусков, в соответствии с которыми они образуются сочетаниями основных отклонений и квалитетов. Например, поля допуска вала Ø30f6 (здесь Ø30 номинальный размер по ряду Ra40, f – основное отклонение вала, 6 – квалитет вала), поле допуска отверстия Ø30F7 (здесь Ø30 то же, F – основное отклонение отверстия, 7 – квалитет отверстия).

Основное отклонение определяет одну границу поля, а второе отклонение зависит от квалитета (и номинального размера).

Если основным отклонением являются верхние отклонения (eS, ES), то нижние отклонения (ei, EI) определяются по выражениям:

еi = es - Td; (3.41)

EI = ES –TD. (3.42)

Если основным отклонением будет нижнее (ei, EI) отклонение, т.е. поле допуска расположения выше линии номинального размера и оба отклонения положительны, то верхние (es, ES) отклонения можно рассчитать по выражениям:

es = ei + Td; (3.43)

ES = EI +TD (3.44)

Основные отклонения валов рассчитывают по специальным полуэмпирическим формулам (например, d = -16dn0,44, e = -11 dn0,41, f = -5,5 dn0,41,k = + 0,6 , n = +5dn0,34 и т.д., dn – среднее геометрическое значение размера из интервала). Основные отклонения зависят только от номинального размера и не зависят от квалитета.

На рисунке 11 приведено расположение полей допусков валов, определяемое основными отклонениями от а до zc. Для каждого поля допуска указано только одно отклонение – основное (т.e. ближайшее к линии номинального размера), значение которого для данного размера постоянно для всех квалитетов. Второе (недостающее) отклонение переменно и определяется допуском (т.е. номиналом и квалитетом, см. формулу (3.38)).

Рисунок 11 – Основные отклонения валов и отверстий

Поля допусков с основными отклонениями а, в, c, cd, d, ef, f, fg, g, h расположены ниже линии номинального размера, т.к. перечисленные основные отклонения отрицательны (кроме h = 0). Такие поля допусков применяют для получения посадок с зазором в системе отверстия. Зазор увеличивается от h к а.

Поля допусков валов с основными отклонениями js ,j, к, m, n применяют для переходных посадок. Основное отклонение js означает, что поле допуска располагается симметрично линии номинального размера.

Поля допусков валов с основными отклонениями p, r, s, t,u,v, x, y, z, za, zb, zc расположены выше линии номинального размера, т.к. эти отклонения имеют знак плюс. Такие поля допусков применяют для посадок с натягом (натяг увеличивается от p к zc) в системе отверстия.

Основные отклонения отверстий определяются из основных отклонений валов по общему и специальному правилу. Общее правило:

EI= – es (3.45)

ES= – ei . (3.46)

Кроме отверстий N с 9-го до 16-го квалитета (у которых N=0), а также отверстий J, K, M, N (до 8 квл. включительно), P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC (до 7-го квалитета включительно). Для этих основных отклонений действует специальное правило:

ES = – ei + , (3.47)

где  - поправка, равная разности между допусками рассматриваемого (TN) и более точного квалитета (TN-1):

 = TN - TN-1. (3.48)

Основные отклонения отверстий показаны на рисунке 11 и используются для посадок аналогично указанному для валов.

С каждым из 28 основных отклонений может применяться любой из 19 квалитетов. Таким образом, сочетание их позволяет образовывать 28х19=532 поля допуска для валов и столько же для отверстий. Такое большое число полей допусков (посадок) в промышленности не применяют. Поэтому стандартами установлены только определенные, обеспечивающие потребности хозяйства поля допусков. Это так называемый основной отбор полей допусков. Для посадок (1-500 мм) применяют 56 полей допусков валов и 46 полей допусков отверстий. Кроме указанных в основной отбор входят поля допусков с основными отклонениями h (H), квалитетов 01-3 и 13-17 (01-4 и 13-17) и js (JS) (01-4 и 9-17), но они не используются, как правило, для посадок.

Кроме того, для диапазона 1-500 мм применяется дополнительный отбор полей допусков, а в основном – выделены предпочтительные поля допусков. Остальные возможные поля допусков считаются специальными. В остальных трех диапазонах размеров (до 1 мм, 500-3150 мм, 3150-10000 мм) установлены поля допусков только основного отбора.

Посадки рекомендуется назначать либо в системе отверстия, либо в системе вала, но в обоснованных случаях можно применять посадки в любом сочетании полей допусков. Например, Ø30 F8/k6, здесь - Ø30F8 есть поле допуска отверстия в системе вала, а Ø30k6 есть поле допуска вала в системе отверстия.

В системе ОСТ стандартизированы поля допусков, которые обозначаются русскими буквами, в индексе которых указывают класс точности (кроме 2-го, который не обозначают). Например Ø30А1, Ø30Х, Ø50С3, посадки Ø30А1/Х1, Ø30А2а/Х, Ø50С3/В3 и др.

8 принцип. Поля допусков предпочтительного применения.

В соответствии с принципом унификации в системе допусков и посадок выделены для размеров 1-500 мм предпочтительные поля допусков. Выделение таких полей допусков повышает уровень унификации изделий, облегчает взаимозаменяемость, создает условия для более экономичного производства мерных режущих инструментов, калибров и др.

Таким образом, поля допусков изделий необходимо выбирать в такой последовательности:

  • поля допусков предпочтительного применения,

  • поля допусков основного отбора,

  • дополнительные поля допусков,

  • специальные поля допусков, назначаемые после технико-экономического обоснования и по разрешению органов стандартизации.

В таблицах стандартов (ГОСТ 25347-82 и др.) приводятся предельные отклонения полей допусков основного отбора и дополнительные. Предельных отклонений специальных полей допусков в стандартах нет и их необходимо рассчитывать самим по изложенным правилам.

studfiles.net

«На самом-то деле, что такое «святой»? Это вообще нормальное состояние. Любишь всех — значит святой»

Евдокия Дмитриевна Лучезарнова, 2018 год, фото из открытых источников

В эти дни, 22 года назад, 26-28 января 1996 года Евдокия Дмитриевна Лучезарнова проводила Радаст № 223. Это было время, когда о сутевых моментах говорилось открыто:

«Каждый человек это — Ритм, но Ритм он идёт во времени мгновенно, а Луч он искривился, он тормозился, он световой чтобы человек стал настоящим Ритмом, или настоящим Радастеей. Давайте называть «Радастеей», потому что слово «Ритм» оно используется, где только не используется… На Дерибасовской кафе «Ритм» обнаружили. А здесь магазин «Ритм», да? хорошо здесь хоть мелодии продают, но могли бы продавать вообще не понятно что, как там продают.

Поэтому Радастея – это то, что распространяется мгновенно, время, которое не тормозится в пространстве и сознание, которое знает все обо всем, и сразу и всегда».

«Ведь сама идея преображения, у нас должно все придти на стартовую полосу, где мы должны были родиться идеально, осознать себя идеально, встреча духа и материи, встреча сознания и бытия. Но редко кто на эту встречу пришел, практически не пришли на эту встречу.

Теперь мне скажите, кто такие святые? Это собравшие пыль времен. Все что раскидали, пыль времен собрали, и стали святыми.

Кто такие пророки? Это собравшие капли времени. И тогда каждое слово их исполняется, это естественно. А святые сверхтерпеливы, настолько терпеливы, что они готовы каждого полюбить каким бы он к ним не являлся.

Дальше за собой наблюдайте. Сейчас конечно мы уже прошли и святых и пророков, вы понимаете, что первый этап преображения – это стать и святым и пророком. Но сложность оказалась в том, что совместить-то это оказалось очень сложно, потому что человек или святой или пророк.

Самая забавная произошла встрече в Одессе, когда ко мне подошел один человек и говорит: «Вы святая?» Пока я думала, как ему ответить, он говорит: «А я – святой». И после этого уже стало так достаточно легко. Потом я спросила: «Откуда этот святой?» Говорят: «Он модельер города», ну и так далее. И потом он уже начинает рассуждать, что на самом-то деле, что такое «святой»? Это вообще нормальное состояние. Любишь всех, значит святой. Кто светел, тот и свят, да.

И когда подходят и спрашивают: «А вы пророк?» и какой-нибудь приходит человек и говорит: «Я новый Нострадамус, я пророк, и всё что я говорю…» Контактеры обычно, что они собирают контактеры? Капли времени. И они говорят что-то, а потом исполняют. Цыгане что собирают? Тоже капли времени собирают цыгане.

Вот кто что собираете вы, сейчас пожалуйста, разберитесь, потому что нужно будет сочленять.

Оказалось легко научить людей быть пророками, когда они занимаются в Радастее, очень легко, потому что вы уже, наверное, заметили, что ваше каждое слово все равно исполняется. Каждое — ни каждое, а которое сказали после Ритмов. Когда говорите, у человека все так и происходит. Почему это, я сейчас буду объяснять.

И святыми вас достаточно легко научить быть, занимаясь в Радастее, потому что вот когда сейчас на нас смотрят, да еще и в таком количестве и говорят: «Как не пьете, не курите, и вообще не раздражаетесь, так вы же все святые». Это говорят уже достаточно часто. То есть научить быть святым на плане людей оказалось тоже не так и сложно.

А вот сочленить то и другое, вот это сложно».

dlux.ru

Вибрационный вискозиметр SV-100. Цена производителя.

Описание

Вибрационный вискозиметр SV-100 предназначен для измерения динамической вязкости различных жидких сред в реальном масштабе времени.Область применения – химическая, нефтеперерабатывающая, пищевая, фармацевтическая, парфюмерная и другие отрасли промышленности, а также научные исследования.

Принцип действия SV-100

Измерения вязкости проводятся с помощью метода камертонной вибрации. За основу измерений берётся величина электрического тока, необходимая для того, чтобы поддерживать постоянную амплитуду вибрации сенсорных пластин вискозиметра в жидкой среде. Подобный метод позволяет проводить измерения в режиме реального времени с отслеживанием изменений вязкости и температуры образца, что и обеспечивает широкие функциональные возможности данных приборов.

Вибрационный вискозиметр SV-100 – основные возможности:

  • Высокая точность. Точность измерений синусоидального вибровискозиметра достигает 1%*1 (повторяемость результатов) в полном диапазоне измерений.
  • Непрерывные измерения в широком диапазоне. Возможны непрерывные измерения в полном диапазоне без замены сенсорных пластин.
  • Стандартный сенсор температуры. Прибор включает в себя сенсор температуры, предназначенный для определения температуры образца. Сенсор температуры расположен между двумя сенсорными пластинами. Следовательно, возможно точное определение взаимосвязи между температурой и вязкостью.
  • Показания дисплея. При вибрационном методе измерения плотность образца существенно влияет на значение вязкости. На дисплее отражается дисплейное значение (далее в тексте «вязкость»), равное произведению динамической вязкости и плотности образца. Т.е. размерность полученного на дисплее значения – мПа·с * г/см3. Чтобы получить значение динамической вязкости, дисплейное значение нужно разделить на плотность образца.
  • Точные измерения. Вследствие низкой теплоемкости устройства для фиксирования вязкости (сенсорные пластины и сенсор температуры) время, которое требуется для достижения температурного равновесия, невелико. Следовательно, вязкость образца может быть определена с высокой точностью.
  • Непрерывные измерения в течение длительного времени. Низкочастотные сенсорные пластины (частота 30Гц), имеющие амплитуду колебаний менее 1 мм, производят очень маленькую нагрузку на образец. Поэтому во время измерений практически не происходит подъема температуры. Это позволяет выполнять непрерывные измерения вязкости в течение длительного времени.
  • Измерения неньютоновских жидкостей/образцов, содержащих пузырьки. Сенсор, представляющий собой тонкую пластину, не деформирует структуру образца. Таким образом, возможно стабильное измерение неньютоновских жидкостей. Кроме того, можно измерить образец, содержащий пузырьки, не разрушая их.
  • Измерение взбаламученного или текучего образца. Две сенсорные пластины колеблются в противоположных направлениях. Поэтому ошибки исключены, даже если образец движется. Возможно также измерение взбаламученного образца. Вискозиметр можно использовать для работы в движущихся производственных линиях, при этом результаты измерений, полученных в реальном производстве, сопоставимы с результатами, полученными в лаборатории.
  • Благодаря простоте конструкции сенсорные пластины, сенсор температур и протектор, изготовленные из нержавеющей стали марки SUS 304, их можно легко очистить. На сенсорные пластины дополнительно нанесено золотое напыление
  • Калибровка. Вискозиметр можно калибровать с использованием жидкости, имеющей стандартное или заранее известное значение вязкости. Калибровка позволяет поддерживать постоянный высокий уровень точности прибора. При выполнении калибровки для реального образца с использованием в качестве стандарта значения вязкости, полученного с помощью вискозиметра другого типа, можно комбинировать результаты измерений, полученные на вискозиметрах серии SV, с данными, полученными на вискозиметре другого типа.
  • Стандартное программное обеспечение WinCT-Viscosity. Программное обеспечение WinCT-Viscosity (CD-ROM) входит в стандартный комплект поставки. CD-ROM содержит программу построения графиков RsVisco, передающую данные на персональный компьютер для их представления в виде графиков в реальном масштабе времени. Программа RsVisco позволяет наглядно увидеть, как изменяется вязкость в течение времени, а также зависимость вязкости от температуры. Кроме того данная программа предоставляет возможность сохранять данные в виде файлов.
Технические характеристики вибрационный вискозиметр SV-100
Частота вибрации 30 Гц
Диапазон измерения 1 – 100 Па•c
Точность измерения вязкости ±5% (1000 – 100 000 мПа•c)
Повторяемость 1%
Минимальный размер образца 35 мл
Дисплей температуры 0-160°С (шаг 0.1°С)
ПО (в комплекте) WinCT-Viscosity

 

Брошюра Вискозиметр вибрационный SV-100

 

kolba24.ru

точность - Русский-Шведский Словарь - Glosbe

ru Регулярные выражения позволяют произвести такую операцию поиска за один раз, причём с гораздо большей точностью

KDE40.1sv Med reguljära uttryck, kan den här uppgiften utföras med en enda sökning, och med högre noggrannhet

ru Следи за мной и повторяй всё в точности.

OpenSubtitles2018.v3sv Titta på mig och gör likadant som jag.

ru Данная серия статей поможет вам убедиться в точности и достоверности Библии.

JW_2017_12sv Tanken bakom artikelserien är att ge bevis för att Bibeln är korrekt och tillförlitlig.

ru Все идет в точности так, как вы и предсказывали, адмирал.

OpenSubtitles2018.v3sv Allt går precis som ni förutsade.

ru Записывайте эти впечатления, почаще просматривайте их и с точностью следуйте им.

LDSsv Skriv ner de här intrycken och läs dem ofta, och följ upp med noggrannhet.

ru Ответ на этот вопрос очень важен для тех, кто стремится стать истинным служителем Бога,— ведь для этого необходимо в точности следовать по стопам Христа (1 Петра 2:21).

JW_2017_12sv Detta är en viktig fråga för alla som önskar vara sanna Guds tjänare, eftersom det innebär att följa tätt i Kristi fotspår. (1 Petrus 2:21)

ru Если они использовали это, и в точности копировали цвет.

OpenSubtitles2018.v3sv Använde de den här tekniken och kopierade en bild...

ru Итак, найденный клинописный документ в очередной раз подтвердил историческую точность Библии.

JW_2017_12sv Det här är bara ett av många bevis för att Bibeln är en autentisk bok.

ru Джон, расскажи мне в точности всё как было.

OpenSubtitles2018.v3sv John, berätta precis vad som hände.

ru В точности.

OpenSubtitles2018.v3sv Precis som det står skrivet.

ru в точности, как на садовом участке,

TEDsv precis som det gör i din trädgård

ru Пространство наверху арки тщательно измеряется и после этого вытесывается замковый камень, который должен в точности отвечать этому месту.

LDSsv Utrymmet överst på valvbågen mäts noggrant upp och sedan huggs slutstenen ut för att perfekt passa in där.

ru Однако трудно с точностью определить, сколько именно мессианских пророчеств находится в Еврейских Писаниях.

JW_2017_12sv Men vi behöver vara försiktiga med att slå fast exakt hur många profetior om Messias det finns i de hebreiska skrifterna.

ru Особенно с хирургической точностью.

OpenSubtitles2018.v3sv Särskilt om de har kirurgisk precision.

ru В таком случае любое более раннее упоминание в Библии о верблюдах нужно было бы рассматривать как анахронизм, то есть нарушение хронологической точности.

JW_2017_12sv (New International Version Archaeological Study Bible) Dessa tidiga omnämnanden av kameler i Bibeln skulle i så fall betraktas som anakronismer, dvs. kronologiskt felplacerade.

ru В точности исполнились пророчества о Вавилоне: он был разрушен и остается необитаемым по сей день.

JW_2017_12sv Staden Babylon förstördes sedan precis på det sätt som det hade förutsagts, och den är obebodd än i dag.

ru Если взглянуть на тату так, как Джейн, то они выглядят почти в точности как пули 40 калибра.

OpenSubtitles2018.v3sv Från Janes perspektiv är det kulor på tio mm.

ru В конце передачи я спрошу вас для чего в точности, вы думаете, они предназначены.

OpenSubtitles2018.v3sv Vid slutet av programmet kommer jag att fråga er vad dessa är till för.

ru Чтобы избежать этой казни, израильские семьи должны были в точности следовать указаниям, которые Бог дал Моисею.

JW_2017_12sv Men de israelitiska hushållen kan räddas om de noga följer Guds anvisningar genom Mose.

ru В точности, как и ты.

OpenSubtitles2018.v3sv Precis som du.

ru Относительно же найма матери Моисея в качестве кормилицы в одном библейском словаре отмечается: «То, что мать Моисея вскармливала его за плату... в точности напоминает условия договоров, заключавшихся в Месопотамии» («The Anchor Bible Dictionary»).

JW_2017_12sv När det gäller anställningen av Moses mor som amma säger The Anchor Bible Dictionary följande: ”Betalningen som gavs till Moses biologiska mor för att hon skulle amma honom ... påminner mycket om det tillvägagångssätt som beskrivs i mesopotamiska adoptionskontrakt.”

ru Ты должна делать в точности, как я

OpenSubtitles2018.v3sv Gör som jag istället.

ru Каждое высказывание в книге Учения Президентов Церкви: Джозеф Смит подверглось тщательной проверке на предмет его точности.

LDSsv Varje uttalande i Kyrkans presidenters lärdomar: Joseph Smith utforskades noga för att avgöra att det verkligen var han som sagt det.

ru 7 сентября в точности такие условия породили ураган Фейт, несущийся сейчас в сторону восточного побережья США.

OpenSubtitles2018.v3sv Den 7 september gav dessa förhållanden upphov till orkanen Faith, som just nu rör sig mot USA: s östkust.

ru Когда впоследствии я служил в качестве президента других кворумов, я уже знал о важном значении советников. Я также знал, что Господь поможет мне выбрать их – в точности как учил меня мой епископ.

LDSsv När jag senare tjänade som president för andra kvorum, visste jag redan hur viktigt det var att ha rådgivare och jag visste att Herren skulle hjälpa mig välja dem – precis som min biskop hade lärt mig.

ru.glosbe.com

Определение класса размерной точности

 

Класс размерной точности отливки определяется по таблице 9[5] (табл. 7.1. ГОСТ Р 53464-2009) и зависит от вида технологического процесса, наибольшего габаритного размера и типа сплава. Технологический процесс литья: литье в ПГС с влажностью от 2,8% до 3,5%, наибольший габаритный размер отливки св. 100 до 250, тип сплава - ТО чугунные сплавы, значит, класс размерной точности составит 7-12. При простой конфигурации отливки и массовом характере производства следует выбрать меньшие значение близкое к 8. При единичном производстве и сложной отливке следует назначать значение ближе к 13т, что будет обеспечивать большие значения допусков и припусков. Так как у нас отливка простой конфигурации и мелкосерийное производство, выбираем 9т класс.

 

Таблица 7.1

Класс размерной точности

Технологический процесс литья Наибольшие габаритный размер отливки Тип сплава  
    Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Не ТО черные и цвютугоплавкие сплавы и ТО цв.легкие сплавы ТО Чугунные и цвю тугоплавкме сплавы ТО Стальные сплавы
    Класс размерной точности
литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 5-10 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14

 

 

Определение степени коробления

Степень коробления зависит от вида литья (однократные или многократные формы) и от наличия или отсутствия термической обработки отливки.

По табл. 10 [5] (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 7.2) находим степень коробления элементов отливки. Степень коробления находится путем определения отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему размеру - (толщины или высоты к длине элемента отливки).

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему для данной отливки составляет 0.17. Следовательно по таблице выбираем термообрабатываемую и разовую форму – 5-8 степень коробления. Несмотря на то, что меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких сплавов, а большие значения - к сложным отливкам из черных сплавов, выберем значение 7, так как отливка простая.

 

 

Таблица 7.2

Степень коробления элемента отливки

 

Отношение наимень-шего размера эле-мента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки) Степень коробления отливки  
  Многократны формы Разовые формы
  Нетермообра-батываемые отливки Термообрабо-танные отливки после правки Нетермообра- батываемые отливки Термообрабо-танные отливки после правки
св. 0.200 св. 0.100 до 0.200 св. 0.050 до 0.100 св. 0.025 до 0.050 до 0.025 1-4 2-5 3-6 4-7 5-8 2-5 3-6 4-7 5-8 6-9 3-6 4-7 5-8 6-9 7-10 4-7 5-8 6-9 7-10 8-11

 

 

Определение степени точности поверхности

 

Степень точности поверхности является обобщенным показателем качества поверхности.

Она также как и класс размерной точности отливки зависит от вида технологического процесса, от наибольшего размера отливки и от типа сплава.

По табл. 11 [5] (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 7.3) для габаритного размера – 202 мм и материала чугун находим интервал степеней точности поверхности 10-17. С учетом примечания принимаем степень точности 13. Меньшие значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие—к сложным отливкам в условиях единичного и мелкосерийного производства, средние—к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. Значит, выбрали такое значение, потому что отливка небольшая (на 1-2 класса больше точность).

Таблица 7,3

Класс точности поверхности

Технологический процесс литья Наибольшие габаритный размер отливки Тип сплава  
    Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Не ТО черные и цвютугоплавкие сплавы и ТО цв.легкие сплавы ТО Чугунные и цвю тугоплавкме сплавы ТО Стальные сплавы
    Класс точности поверхности
литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 7-14 8-15 9-16 10-17 11-18 8-15 9-16 10-17 11-18 12-19 9-16 10-17 11-18 12-19 13-19 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20

 

Определение класса точности массы

 

По табл. 13 (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 7.4) для номинальной массы св. 1 до 10 кг (3.66 кг), для ПГС и чугуна находим интервал классов точности массы 6-13, с учетом примечания принимаем КТМ 9т. Масса является обобщенной характеристикой качества технологического процесса изготовления отливок, а ее отклонения являются показателем отклонений размеров и плотности металла в отливках. Погрешности объема определяются отклонениями от норм линейных размеров, формы, расположения, шероховатости и неровности поверхностей. Погрешности плотности определяются типом сплава (отклонения по химическому составу) газонасыщенностью, характером кристаллизации, условиями питания и т.п. В виду не больших разметов отливки, отклонение от размеров будет небольшим. Поэтому принимается КТМ значению 9т.

Таблица 7,4

Класс точности масс.

Технологический процесс литья Наибольшие габаритный размер отливки Тип сплава  
    Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Не ТО черные и цвютугоплавкие сплавы и ТО цв.легкие сплавы ТО Чугунные и цвю тугоплавкме сплавы ТО Стальные сплавы
    Класс точности масс
литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц до 1 св. 1 до 10 св. 10 до 100 св. 100 до 1000 св. 1000 до 10000 св.10000 до 100000 4-11 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-15 9-16

 

Определение допуска смещения

Допуск смещения отливки определяем для наименьшей толщины стенки в плоскости разъема по классу размерной точности отливки, т.е. КРТ 9т. В нашем случае h = 16 мм; по табл. 1[5](ГОСТ Р 53464-2009) для КРТ 11 и h = 16 мм, Тсм= 7 мм.

 

Таким образом, найдены основные точностные параметры отливки: класс размерной точности КРТ 9т, степень коробления СК 7, степень точности поверхности СТП 13, точность массы КТМ 9т и допуск смещения

Тсм = 7 мм.

Точность отливки: 9т-7-13-9т См. 7 мм ГОСТ Р 53464-2009.

Расчет допусков и припусков на механическую обработку

 

Определение припусков и размеров отливки

В зависимости от степени точности поверхности отливки можно определить возможность изготовления отливки с механической обработкой при существующем технологическом процессе, при этом вначале определяется ряд припусков по степени точности поверхности. Для обрабатываемых поверхностей определяем ряд припуска по ГОСТ Р 53464-2009 (т.к. отливка термообрабатываемая, то принимаем среднее значение) получили РП – 8-11.

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхности, класс точности массы и допуск смещения отливки.

Последовательность назначения  
А B C  
Класс размерной точности отливки 9T 9T 9T 9n11T  
Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм  
Вид размера ВР  
Класс точности размера КР 9T  
Допуск размера Тц, мм 4,4  
Допуск формы Тф, мм 0,5 0,5 0,5  
Общий допуск, Тобщ, мм 6,4 5,6  
Ряд припусков отливки  
черновой 4,9 4,1 4,6  
чистовой 7,8 6,7 7,3  
получистовой 6,7 5,8 6.0  
тонкий 8,5 7,3 7,8  
Определение вида механической обработки по допуску размера:        
допуск детали, мм 0.6 0.2 0.4  
допуск отливки, мм 4,4  
отношение допусков размеров детали и отливки 0.1 0.125 0.114  
Назначение вида обработки        
Выбор вида обработки черновой Получист получист  
Общий припуск, мм 4,9 5,8 6,0  
Размер отливки, мм 124,9 54,2  
Литейная усадка, % отливки  
Литейная усадка конкретного размера отливки, %  
Литейная усадка конкретного размера отливки, в мм 1,249 0.542 0.89  

Обоснование величины усадки

Для материала СЧ (чугун), при простой характеристики отливки с габаритным размером до 500 мм. Литейная усадка имеет 1%. На разных поверхностях усадка учитывается по разному. При использовании данной технологии, со стержнем кольцевым (обхватывающим) ничего усадке не мешает, угрозы разрушения стержня нет, напряжений не возникает.

 

stydopedia.ru

3.4 Система допусков и посадок для гладких соединений

Системой допусков и посадок (СДП) называют закономерно построенную на основании опыта работы промышленности совокупность допусков и посадок, приведенных в таблицах стандартов (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82, ГОСТ 26179-84).

Такая система служит следующим целям:

  • облегчить работу конструктору и технологу, устранить произвол в выборе посадок и допусков на обработку;

  • обеспечить возможность стандартизации выпускаемых мерных режущих и мерительных инструментов и организации их специализированного производства.

СДП оформляется в виду набора стандартов. Каждое индустриальное государство имеет свою систему: в Германии – DJN, в СССР с 1929 г. использовалась система ОСТ. Имеется также международная СДП – ISO.

Системы строятся по определенным принципам (признакам), но у них много общего, т.к. все государства стремятся сближать национальные системы (основываясь на международной системе) с целью облегчения торговли, обмена промышленным и научным опытом.

В нашей стране создана и применяется с 1977 г. в промышленности единая система допусков и посадок ЕСДП, построенная на основе международной системы. Переход промышленности на ЕСДП создает более широкие возможности для промышленной кооперации, инженерного и научного обмена между странами и повышает конкурентоспособность машиностроительной продукции на мировом рынке.

Все упомянутые системы (JSO, ЕСДП, ОСТ и т.д.) основаны на единых принципах.

    1. 3.4.1 Принципы есдп

1 принцип. Способы образования посадок – система (основного) отверстия СА и система (основного) вала СВ.

В инженерной практике приходится применять различные виды и типы посадок в зависимости от условий работы соединений и изделий. Различные посадки (т.е. различные зазоры или натяги) можно получить или за счет изменения размеров вала или за счет изменения размеров отверстия. В связи с этим и установлены способы получения или обеспечения посадок – система основного отверстия (в дальнейшем система отверстия СА) и система основного вала (далее – система вала СВ).

Системой отверстия называется такой способ образования посадок, при котором для заданного номинального размера и уровня точности предельные размеры отверстия во всех посадках постоянны, а различные посадки осуществляются за счет изменения предельных размеров вала. То есть различные посадки осуществляются соединением различных валов с одинаковыми отверстиями (рисунок 10).

Основной деталью в СА является отверстие, т.е. предельные размеры отверстий не зависят от посадки (а только от номинала и уровня точности), а посадки осуществляются за счет посадочной детали – вала, предельные размеры которого зависят от посадки.

Система вала характеризуется тем, что в ней при заданном номинальном размере и заданной точности предельные размеры вала остаются неизменными, а различные посадки осуществляются за счет изменения предельных размеров отверстий (см. рисунок 10).

В СВ вал является основным, а отверстие посадочным.

Конструктор вправе выбирать и СА, и СВ. Одну и ту же посадку можно получить и в СА, и в СВ, при этом величины предельных зазоров или натягов получаются одинаковыми для одноименных посадок. (Предельные размеры деталей разные!). Системы технически равноправны, равноценны в этом смысле.

С учетом экономичности работы всего хозяйства в целом СА имеет наибольшее распространение во всех отраслях машиностроения. Ее преимуществом является сокращение ассортимента (номенклатуры) мерных режущих инструментов для обработки отверстий (зенкеров, разверток, протяжек) и калибров, что удешевляет производство и эксплуатацию изделий.

Рисунок 10 – Система отверстия (СА) и система вала (СВ)

Точные отверстия под посадку обрабатываются размерным (для определенного размера!) режущим инструментом и измеряются калибрами-пробками.

Точные валы обрабатываются резцами, шлифовальными кругами, а контролируются универсальными средствами измерений (микрометрами, рычажными скобами и т.д.). Следовательно, чем больше набор (номенклатура) предельных размеров отверстий, тем больше (по номенклатуре) требуется различных размерных режущих инструментов и пробок. Поэтому экономически выгодно применять такой способ получения посадок, который позволяет уменьшить набор (номенклатуру) типоразмеров режущих инструментов и калибров для отверстий. Это – система отверстия.

В таблице 5 показано сравнение по номенклатуре режущих и мерительных инструментов для 3-х посадок, показанных ранее на рисунке 10.

Таблица 7 – Режущие и измерительные инструменты для обработки деталей в СА и СВ

СА

СВ

Отв.

Валы № 1

Валы № 2

Валы № 3

Валы

Отв.

№ 1

Отв.

№ 2

Отв.

№ 3

Режущие ин-ты

Сверло,

зенкер, развертка

Резец, шлифовальный

круг

Резец

шлиф.

круг

Зенкер

№ 1,

разверт-ка

№ 1

сверло

Зенкер

№ 2,

развертка

№ 2

сверло

Зенкер

№3,

развертка

№ 3

сверло

Мерит.

ин-ты

Калибр.-

пробка

Гладкий микрометр

Глад.

микр.

Пробка

№ 1

Пробка

№ 2

Пробка

№ 3

Из таблицы 5 следует, что в случае применения СВ номенклатура зенкеров, разверток (и протяжек), а также калибров-пробок увеличивается во столько раз, сколько есть разных посадок. Инструменты становятся дороже, изделия – также.

Но СВ применяется иногда в тех случаях, когда экономия от ее применения перекрывает экономию от применения СА, а также по конструктивным и технологическим соображениям.

Можно выделить три случая применения СВ:

  • В сельскохозяйственном, текстильном и других отраслях машиностроения, в приборостроении находят применение калиброванные холоднотянутые валы (“серебрянка”), которые выпускаются с высокой точностью (7-9 квалитеты) и малой шероховатостью. Эти валы гораздо дешевле валов, полученных традиционным методом (точением и шлифованием). Выгоднее не обрабатывать такие валы после протягивания, а посадки осуществлять изменением предельных размеров отверстия, т.е. применять СВ.

  • СВ применяют, если на валу с одним номинальным размером установлены детали с разными посадками.

  • Конструктор должен считаться со стандартными покупными изделиями, присоединительные размеры которых изготовлены в определенной системе. Например, подшипники качения выпускают по присоединительным размерам с отклонениями, которые не зависят от посадки. Следовательно, если по условиям работы наружное кольцо подшипника необходимо устанавливать с различными посадками, то они будут достигаться за счет изменения предельных размеров отверстия, в которое монтируется наружное кольцо подшипника. То есть посадки наружного кольца осуществляется в СВ. По той же причине посадка внутреннего кольца подшипника на вал осуществляется в СА.

2-й принцип. Расположение поля допуска основной детали.

Основными будут отверстия в СА и вал в СВ. Расположение полей допусков основных деталей выбрано с целью обеспечения экономии металла, уменьшения массы изделия и упрощения условий получения посадок. Во всех СДП принято одностороннее предельное расположение поля допуска основной детали. Для основного отверстия (отверстия в СА) это означает, что нижнее отклонение равно нулю, а верхнее отклонение всегда положительно и тем больше, чем грубее отверстие. Для основного вала – что его верхнее отклонение равно нулю, а нижнее отклонение – отрицательно. Поле допуска основного отверстия расположено от 0 в +, а – основного вала от 0 в -. Поле допуска основного отверстия обозначается латинской буквой Н и цифрой (тем большей, чем грубее отверстие), а – основного вала буквой h с цифрой.

В системе ОСТ поле допуска вала расположено также от 0 в + и обозначается русской буквой А с цифрой в индексе (тем большей, чем грубее отверстие). Поле допуска основного вала в ОСТ расположено аналогично ЕСДП и обозначается буквой В с цифрой в индексе (В1, В, В2а, В3 и т.д.).

Для рабочего безразлично, как расположено поле допуска: для него (для обработки) важна абсолютная величина допуска. Выполнение же взаимозаменяемости при другой схеме расположения (например, при симметричной относительно номинала схеме) поля допуска бывает затруднительным. Кроме того, при симметричной системе необходимо при измерении различных основных деталей изменять проходную и непроходную стороны калибров, а при одностороннем расположении можем изменить только непроходной калибр. Это дешевле.

3-й принцип. Единица допуска i.

Существующие СДП являются результатом большого систематизированного опыта механической обработки деталей различными методами (точением, шлифованием, фрезерованием и др.) и на разном оборудовании. Многочисленные исследования погрешностей обработки деталей позволили установить, что погрешности обработки Т зависят от диаметра обрабатываемой детали d, методов и режимов обработки.

Статистическая обработка экспериментальных данных позволила установить, что зависимости можно представить уравнением:

, (3.37)

где С зависит от метода и режима обработки, х – показатель степени. х2,53,5. Принято х = 3.

Коэффициент С, например, для шлифованных валов оказался равным

С 0,005, а для отверстий – С0,008.

Экспериментальные исследования показали, что допуски в СДП должны изменяться в зависимости от номинальных размеров и фактора, связанного с методом и режимом обработки. Величина допуска еще не говорит о точности деталей, т.к. одна и та же величина на разных диаметрах будет означать малую точность для небольших размеров и высокую точность – для больших. Для сравнения деталей по точности надо исключить влияние диаметров.

Проведенная закономерность позволяет выразить допуск СДП в так называемых единицах допуска i и упростить построение таблиц СДП в целом:

Т = i, (3.38)

где – число единиц допуска в допуске или коэффициент точности; зависит от коэффициента С, определяется режимом и методом обработки;

i – единица допуска, характеризующая зависимость его от размера. Ее можно применять, как сравнительный масштаб для определения точности.

Единица допуска должна быть пропорциональной i  d.

В системе ОСТ для размеров 1-500 мм принято , Здесь и далее d в мм, i - в мкм. Коэффициент 0,5 выбран для более удобного представления числа i.

В ЕСДП для размеров 1-500 см i равно:

. (3.39)

Для размеров свыше 500 мм зависимость между допуском и диаметров приближается к линейной, поэтому:

i = 0,004 d + 2,1. (3.40)

В выражении (3.39) дополнительное слагаемое учитывает возрастающие трудности изготовления и измерения деталей больших размеров.

4-й принцип. Уровни точности.

В зависимости от величины допуска на неточность изготовления изделий при постоянном номинальном размере различают детали разного уровня точности. Принято, что допуски, полученные одним и тем же методом и режимом обработки, соответствуют одному уровню точности, который характеризуется величиной . Эта величина установлена по экспериментальным значениям Т для каждой зависимости T = f(d).

Уровни точности в системе ОСТ называются классами точности, в ЕСДП – квалитетами. При разработке системы ОСТ было принято за основную степень точности – точность шлифованных деталей, и она отнесена ко второму классу точности. Всего было установлено 18 классов: 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 09; 1; 2; 2 а; 3; 3а; 4; 5; 7; 8; 9; 6-й класс был временно зарезервирован.

Для нормирования точности в ЕСДП предусмотрено 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17. Квалитет 01 соответствует самому высокому уровню точности. 17 – самому низкому.

Допуски различных номинальных размеров, но одного квалитета характеризуются одним уровнем точности. Значения допусков квалитетов от 5 до 17-го определены по формуле (3.38), а для квалитетов 01 – 4 – по специальным формулам в зависимости от диаметра. Таким образом, каждый квалитет (или класс точности) характеризуется определенной величиной и определяется методом и режимом обработки (таблица 6).

Для выражения допусков в различных квалитетах (или классах точности) в принятой единице допуска i было установлено соотношение между координатами кривой шлифованных валов и остальных кривых экспериментальных зависимостей погрешностей обработки от диаметра обработки. По этим соотношениям ординат определены переходные коэффициенты для валов других квалитетов. Эти ординаты приблизительно подчинялись геометрической прогрессии со знаменателем Таким образом, переход от одного квалитета к следующему соответствует увеличению допуска на 60%.

Таблица 8 – Квалитеты и классы точности

Квалитеты

Коэфф. точночти

Классы точности

Квалитеты

Коэфф. точности

Классы точности

валов

отв.

валов

отв.

-

01

0

1

2

-

-

-

-

-

02

03

04

05

06

02

03

04

05

06

8

9

10

11

12

25

40

64

100

160

~3

~3

3

4

~5

2

~3

3

4

~5

3

4

5

6

7

-

-

7

10

16

07

08

1

2

2

07

08

09

1

2

13

14

15

16

17

250

400

640

1000

1600

~5

7

8

9

-

~5

7

8

9

-

Допуски размеров в точных квалитетах рассчитывают по специальным формулам:

IT01 = 0,3 + 0,008 d;

IT0 = 0,5 + 0,012 d;

IT1 = 0,8 + 0,020 d.

Допуски размеров 2, 3 и 4-го квалитетов изменяются по геометрической прогрессии, первым и последним членами которой допуски размеров 1-го и 5-го квалитетов.

Допуски размеров по квалитетам и классам точности применяются для различных целей:

  • квалитеты 01-4 предназначены для инструментального производства; квалитеты 01, 0, 1 – для производства концевых мер длины, квалитеты 2, 3, 4 – для калибров, контркалибров (калибров для калибров) и особо точных изделий;

  • квалитеты 4- 12 предназначены для сопрягаемых деталей и используются в посадках;

  • квалитеты 13 – 17 предназначены для неответственных, свободных (от посадок) размеров деталей.

Выбор уровня точности очень важен, так как он определяет с одной стороны качество и надежность работы соединения и изделия, а с другой – стоимость изделия.

При выборе уровня точности (квалитета, класса точности) надо учитывать:

  1. конструкторские требования – точность объекта, вытекающая из его эксплуатационного назначения и требуемый характер сопряжения деталей;

  2. технологию изготовления и сборки изделий и возможные погрешности размеров, формы и расположения поверхностей деталей;

  3. методы контроля и возможные погрешности измерения.

Квалитеты или классы точности, характеризующие степень точности размеров, определяют необходимость применения тех или иных методов и средств обработки конструкционных материалов. Отверстия 5 и 6 квалитетов и валы 4 и 5 квалитетов могут быть получены тонким шлифованием, тщательной доводкой, суперфинишированием, хонингованием, развертыванием тремя развертками. Детали применяются для особо точных ответственных соединений. Отверстия 7-го квалитета и валы 6 и 7-го квалитетов обрабатываются шлифованием, развертыванием 2-мя развертками, тонким точением, протягиванием. Детали используются для ответственных соединений высокой точности.

Отверстия и валы 8 и 9-го квалитетов получают чистовым точением или растачиванием, развертыванием одной разверткой, черновым шлифованием, тонким фрезерованием. Детали используются в соединениях средней точности.

Отверстия и валы 10 –12 квалитетов обрабатываются точением, зенкерованием, фрезерованием, строганием. Детали применяются в соединениях малой (низкой) точности.

5 принцип. Интервалы размеров.

Для упрощения производства деталей и расчетов посадок номинальные размеры изделий сгруппированы в интервалы, в каждом из которых допуски всех номинальных размеров приняты одинаковыми. Допуск рассчитан по среднему геометрическому размеру в интервале, а сами интервалы подобраны так, чтобы ошибка округления значений допусков не превышала 5-8%. Кроме основных интервалов размеров для некоторых посадок предусмотрены более мелкие, промежуточные интервалы.

6 принцип. Температурный режим при контроле.

Допуски и отклонения, указанные в таблицах стандартов, относятся к деталям, размеры которых были определены при температуре t=200С. Эта температура принята за нормальную температуру при измерениях. Чем выше точность, тем меньше допустимые отклонения от нормальной температуры. Температурные условия при измерениях установлены ГОСТом, где предусмотрены допустимые отклонения температуры деталей и средств измерений, время выдержки деталей, освещенность и т.д. Проводятся также определенные мероприятия для уменьшения температурной погрешности при измерениях и контроле.

7 принцип. Поля допусков для посадок.

В ISO установлены правила получения полей допусков, в соответствии с которыми они образуются сочетаниями основных отклонений и квалитетов. Например, поля допуска вала Ø30f6 (здесь Ø30 номинальный размер по ряду Ra40, f – основное отклонение вала, 6 – квалитет вала), поле допуска отверстия Ø30F7 (здесь Ø30 то же, F – основное отклонение отверстия, 7 – квалитет отверстия).

Основное отклонение определяет одну границу поля, а второе отклонение зависит от квалитета (и номинального размера).

Если основным отклонением являются верхние отклонения (eS, ES), то нижние отклонения (ei, EI) определяются по выражениям:

еi = es - Td; (3.41)

EI = ES –TD. (3.42)

Если основным отклонением будет нижнее (ei, EI) отклонение, т.е. поле допуска расположения выше линии номинального размера и оба отклонения положительны, то верхние (es, ES) отклонения можно рассчитать по выражениям:

es = ei + Td; (3.43)

ES = EI +TD (3.44)

Основные отклонения валов рассчитывают по специальным полуэмпирическим формулам (например, d = -16dn0,44, e = -11 dn0,41, f = -5,5 dn0,41,k = + 0,6 , n = +5dn0,34 и т.д., dn – среднее геометрическое значение размера из интервала). Основные отклонения зависят только от номинального размера и не зависят от квалитета.

На рисунке 11 приведено расположение полей допусков валов, определяемое основными отклонениями от а до zc. Для каждого поля допуска указано только одно отклонение – основное (т.e. ближайшее к линии номинального размера), значение которого для данного размера постоянно для всех квалитетов. Второе (недостающее) отклонение переменно и определяется допуском (т.е. номиналом и квалитетом, см. формулу (3.38)).

Рисунок 11 – Основные отклонения валов и отверстий

Поля допусков с основными отклонениями а, в, c, cd, d, ef, f, fg, g, h расположены ниже линии номинального размера, т.к. перечисленные основные отклонения отрицательны (кроме h = 0). Такие поля допусков применяют для получения посадок с зазором в системе отверстия. Зазор увеличивается от h к а.

Поля допусков валов с основными отклонениями js ,j, к, m, n применяют для переходных посадок. Основное отклонение js означает, что поле допуска располагается симметрично линии номинального размера.

Поля допусков валов с основными отклонениями p, r, s, t,u,v, x, y, z, za, zb, zc расположены выше линии номинального размера, т.к. эти отклонения имеют знак плюс. Такие поля допусков применяют для посадок с натягом (натяг увеличивается от p к zc) в системе отверстия.

Основные отклонения отверстий определяются из основных отклонений валов по общему и специальному правилу. Общее правило:

EI= – es (3.45)

ES= – ei . (3.46)

Кроме отверстий N с 9-го до 16-го квалитета (у которых N=0), а также отверстий J, K, M, N (до 8 квл. включительно), P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC (до 7-го квалитета включительно). Для этих основных отклонений действует специальное правило:

ES = – ei + , (3.47)

где  - поправка, равная разности между допусками рассматриваемого (TN) и более точного квалитета (TN-1):

 = TN - TN-1. (3.48)

Основные отклонения отверстий показаны на рисунке 11 и используются для посадок аналогично указанному для валов.

С каждым из 28 основных отклонений может применяться любой из 19 квалитетов. Таким образом, сочетание их позволяет образовывать 28х19=532 поля допуска для валов и столько же для отверстий. Такое большое число полей допусков (посадок) в промышленности не применяют. Поэтому стандартами установлены только определенные, обеспечивающие потребности хозяйства поля допусков. Это так называемый основной отбор полей допусков. Для посадок (1-500 мм) применяют 56 полей допусков валов и 46 полей допусков отверстий. Кроме указанных в основной отбор входят поля допусков с основными отклонениями h (H), квалитетов 01-3 и 13-17 (01-4 и 13-17) и js (JS) (01-4 и 9-17), но они не используются, как правило, для посадок.

Кроме того, для диапазона 1-500 мм применяется дополнительный отбор полей допусков, а в основном – выделены предпочтительные поля допусков. Остальные возможные поля допусков считаются специальными. В остальных трех диапазонах размеров (до 1 мм, 500-3150 мм, 3150-10000 мм) установлены поля допусков только основного отбора.

Посадки рекомендуется назначать либо в системе отверстия, либо в системе вала, но в обоснованных случаях можно применять посадки в любом сочетании полей допусков. Например, Ø30 F8/k6, здесь - Ø30F8 есть поле допуска отверстия в системе вала, а Ø30k6 есть поле допуска вала в системе отверстия.

В системе ОСТ стандартизированы поля допусков, которые обозначаются русскими буквами, в индексе которых указывают класс точности (кроме 2-го, который не обозначают). Например Ø30А1, Ø30Х, Ø50С3, посадки Ø30А1/Х1, Ø30А2а/Х, Ø50С3/В3 и др.

8 принцип. Поля допусков предпочтительного применения.

В соответствии с принципом унификации в системе допусков и посадок выделены для размеров 1-500 мм предпочтительные поля допусков. Выделение таких полей допусков повышает уровень унификации изделий, облегчает взаимозаменяемость, создает условия для более экономичного производства мерных режущих инструментов, калибров и др.

Таким образом, поля допусков изделий необходимо выбирать в такой последовательности:

  • поля допусков предпочтительного применения,

  • поля допусков основного отбора,

  • дополнительные поля допусков,

  • специальные поля допусков, назначаемые после технико-экономического обоснования и по разрешению органов стандартизации.

В таблицах стандартов (ГОСТ 25347-82 и др.) приводятся предельные отклонения полей допусков основного отбора и дополнительные. Предельных отклонений специальных полей допусков в стандартах нет и их необходимо рассчитывать самим по изложенным правилам.

studfiles.net