Сталь Р9 - расшифровка, характеристики и область применения. Сталь р9


расшифровка стали, характеристики, свойства, аналоги

Современные технологии, которые используют во всех отраслях промышленности, предъявляют особые требования, как к материалам, так и к инструментам для их обработки. На производствах связанных с обработкой металлов, востребованы высокопрочные стали для изготовления резцов, свёрл, фрез, и других обрабатывающих инструментов. Материал этих изделий должен выдерживать большие нагрузки. При подробном изучении характеристики стали Р9, можно сделать вывод о возможности её использования для изготовления обрабатывающих инструментов.

Немного истории

Уже давно в истории человечества, железо прочно вошло в жизнь и быт людей. Тогда, как и сейчас металл обрабатывался металлом. Хотя это и была всего лишь кувалда кузнеца. После изобретения металлообрабатывающих станков появилась возможность холодной обработки металлических изделий.

В начале скорость обработки была не значительной. Но в 1858 году шотландец Мюшет добавил в тигель марганец и вольфрам. Сталь с содержанием этих элементов позволила увеличить скорость обработки. Этот материал был прототипом современных быстрорежущих сталей, Р9, в том числе.

Химический состав

По своему происхождению сталь Р9 легированная. Основной принцип легирования металлов заключается в следующем. Для сохранения твёрдости при нагреве, необходимо в металл ввести элементы затрудняющие коагуляцию карбидов. Поэтому инструментальные стали легируются карбидами вольфрама, молибдена, ванадия, хрома. Особенно влияет на режущие свойства стали, кобальт.

В состав быстрореза марки Р9 входят, в %:

  • углерод - 0,85-0,95,
  • кремний до 0,5,
  • марганец - до 0,5
  • сера - 0,03,
  • фосфор - не более 0,03,
  • хром - 3,8-4,4
  • молибден - до 1,
  • вольфрам - 8,5-9,5,
  • ванадий - 2,3-2,7,
  • кобальт - до 0,5,
  • никель - до 0,4,
  • железо - приблизительно 80.

Эти элементы определяют характеристики Р9.

 

 

Основные свойства

Технические характеристики металлов основываются на их физических и механических свойствах.

Основные физические свойства марки Р9 при температуре 20 ºС.

  • Удельное сопротивление R=380×109(Ом/м).
  • Плотность р=8300кг/м3.
  • Коэффициент теплопроводности =23 Вт(мС)

Из механических свойств, можно отметить твёрдость, красностойкость, прочность.

Твёрдость стали Р9 сохраняется неизменной при температуре до 580 ºС.При этой температуре, в течение 4 часов твёрдость остаётся равной 63 по Роквеллу. Углеродистые стали уже при температуре 200 ºС, твёрдость начинают терять.

Во время эксплуатации инструменты из стали подвергаются различным нагрузкам. Поэтому чем больше прочность, тем надёжней и долговечней инструмент. Сталь Р9 имеет предел прочности:

  • на растяжение 850 МПа
  • при изгибе 3630 МПа
  • при сжатии 2500 МПа

Маркировка

В марочниках действительных в России, быстрорезы, обозначаются по-особому. Они начинаются с буквы Р от английского слова rapid, то есть быстрый. Цифры, которые идут после этой буквы обозначают содержание вольфрама в процентах.

Таким образом расшифровка маркировки стали Р9 означает: быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама от общей массы, в среднем 9%.

Область применения и аналоги

Марку Р9 применяют в основном при изготовлении инструментов для обработки металлов. Свёрл, различных фрез, зенкеров, токарных резцов. Из аналогов можно указать очень похожую по характеристикам сталь Р18. Существуют также и зарубежные аналоги.

ГОСТ на продукцию

  • Сортовой прокат ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
  • Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 7417-75
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77
  • Лист толстый ТУ 14-1-1408-75
  • Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76
  • Лента ГОСТ 2283-79 
  • Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75 
  • Поковки и кованые заготовка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.
Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

prompriem.ru

Быстрорежущие стали (быстрорез): марки, свойства, маркировка

Такой материал, как быстрорежущие стали, отличается уникальными свойствами, что дает возможность использовать его для изготовления инструментов, обладающих повышенной прочностью. Характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, позволяют производить из них инструменты самого различного назначения.

Фрезы, метчики, развертки – типичные изделия, производимые из высококачественной быстрорежущей стали

Фрезы, метчики, развертки – типичные изделия, производимые из высококачественной быстрорежущей стали

Характеристики быстрорежущих сталей

К категории быстрорежущие стали относят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам сталям придаются свойства, позволяющие использовать их для изготовления режущего инструмента, способного эффективно работать на высоких скоростях. Быстрорежущие инструментальные стали от обычных углеродистых сплавов как раз и отличает то, что инструмент, который из них изготовлен, может с успехом применяться для обработки твердых материалов на повышенных скоростях.

Фрезеровка детали на профессиональном гравировальном станке

Фрезеровка детали на профессиональном гравировальном станке

К наиболее примечательным характеристикам, которыми отличаются быстрорежущие стали различных марок, нужно отнести следующие.

  • Твердость, сохраняемая в горячем состоянии (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения обработки резанием, в процессе такой обработки интенсивно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в итоге приводит к снижению твердости инструмента. Такого не происходит, если для изготовления была использована быстрорежущая сталь, которая способна сохранять свою твердость даже при нагреве инструмента до 6000. Что характерно, стали быстрорежущих марок, которые часто называют быстрорезы, обладают даже меньшей твердостью по сравнению с обычными углеродистыми, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
  • Повышенная красностойкость. Данный параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого инструмент, изготовленный из него, способен выдерживать высокую температуру, не теряя своих первоначальных характеристик. Быстрорежущие стали в качестве материала для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных по данному параметру.
  • Сопротивление разрушению. Режущий инструмент, кроме способности переносить воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют стали быстрорежущих марок. Инструмент, изготовленный из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и на высоких скоростях подач (резцы, сверла и др.).
Характеристики и назначение быстрорежущих сталей

Характеристики и назначение быстрорежущих сталей

Расшифровка обозначения марок сталей

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».

Правила маркировки сталей, относящихся к категории быстрорежущих, строго регламентированы соответствующим ГОСТ, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра, стоящая после буквы Р в обозначении стали, указывает на процентное содержание в ней такого элемента как вольфрам, который во многом и определяет основные свойства данного материала. Кроме вольфрама быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначаются, соответственно буквами Ф, М и К. После каждой из такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая на процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

В зависимости от содержания в составе стали тех или иных элементов, а также от их количества, все подобные сплавы делятся на три основных категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущих марок принято разделять на следующие категории:

  • сплавы, в которых кобальта содержится до 10%, а вольфрама до 22%; к таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
  • стали с содержанием не более 5% кобальта и до 18% вольфрама; такими сталями являются сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др.;
  • сплавы, в которых как кобальта, так и вольфрама содержится не более 16%; к таким сплавам относится сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.
Определение разновидности стали по искре

Определение разновидности стали по искре

Как уже говорилось выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, преимущественно определяются содержанием в них такого элемента как вольфрам. Следует иметь в виду, что если в быстрорежущем сплаве содержится слишком большое количество вольфрама, кобальта и ванадия, то по причине формирования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, который из нее изготовлен, может выкрашиваться под воздействием механических нагрузок. Таких недостатков лишены инструменты, изготовленные из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка подобных инструментов не только не выкрашивается, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели твердости по всей своей длине.

Маркой стали для изготовления инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по их технологическим характеристикам, является Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали данной марки является еще и то, что при выполнении закалки изделий из нее они не перегреваются, чего не скажешь о быстрорежущих сплавах других марок. По причине достаточно высокой стоимости инструментов, изготовленных из стали этой марки, ее часто заменяют на более дешевый сплав Р9.

Технические характеристики стали марки Р18

Технические характеристики стали марки Р18

Достаточно невысокая стоимость стали марки Р9, как и ее разновидности — Р9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом Р18, объясняется рядом недостатков данного материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко поддается пластической деформации. Между тем сталь марки Р18 также не лишена недостатков. Так, из данной стали не изготавливают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо поддаются шлифовке. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе и в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты, изготовленные из стали марки Р12, которая по своим характеристикам также схожа со сталью Р18.

Свойства стали марки Р9К5

Свойства стали марки Р9К5

Методы производства и обработки

Для производства инструментов, изготавливаемых из быстрорежущих сплавов, используются две основные технологии:

  • классический метод, который предполагает разливку расплавленного металла в слитки, в дальнейшем подвергающиеся проковке;
  • метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляется при помощи струи азота.
Классическая технология, предполагающая проковку изделия из быстрорежущего сплава, которое предварительно было отлито в специальную форму, позволяет наделить такое изделие более высокими качественными характеристиками.

Подобная технология помогает избежать формирования карбидных ликваций в готовом изделии, а также дает возможность подвергнуть его предварительному отжигу и дальнейшей закалке. Кроме того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «нафталиновый излом», которое приводит к значительному повышению хрупкости готового изделия, изготовленного из быстрорежущего сплава.

Закалка готовых инструментов, выполненных из быстрорежущего сплава, осуществляется при температурах, которые способствуют лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводят к росту зерна их внутренней структуры. После выполнения закалки быстрорежущие сплавы имеют в своей структуре до 30% аустенита, что не самым лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости. Для того чтобы уменьшить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:

  • проводят несколько циклов нагрева изделия, выдержки при определенной температуре и охлаждение: многократный отпуск;
  • перед выполнением отпуска, изделие подвергается охлаждению до достаточно низкой температуры: до –800.

Улучшение характеристики изделий

Чтобы инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, обладали высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью, их поверхность необходимо подвергнуть обработке, к методам выполнения которой относятся следующие.

  • Насыщение поверхностного слоя изделия азотом — азотирование. Проводиться такая обработка может в газовой среде, состоящей из азота (80%) и аммиака (20%), либо полностью в аммиачной среде. Время выполнения подобной технологической операции — 10–40 минут, температура, при которой она осуществляется — 550–6600. Использование газовой среды, содержащей азот и аммиак, позволяет сформировать менее хрупкий поверхностный слой.
  • Насыщение поверхностного слоя изделия цинком — цианирование, которое может осуществляться в газовой или жидкой среде, насыщенной цинком. Выполняется такая операция при температуре 5600 и продолжается от 5 до 30 минут.
  • Сульфидирование, которое выполняется в жидких расплавах сульфидов, куда добавляются соединения серы. Проводится такая процедура на протяжении 45–180 минут, при этом температура расплава должна составлять 450–5600.
Инструменты, изготовленные из быстрорежущих сплавов, также подвергают обработке паром, что позволяет улучшить характеристики их поверхностного слоя. Следует иметь в виду, что все вышеперечисленные операции выполняются с инструментом, режущая часть которого уже заточена, отшлифована и подвергнута термической обработке.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Р9 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь Р9   ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

углерода

марганца

кремния

хрома

вольфрама

ванадия

кобальта

молибдена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,85 – 0,95

0,50

0,50

3,80 – 4,40

8,50 – 9,50

2,30 – 2,70

0,50

1,0

0,4

-

0,03

0,03

-

-

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar3(Асm)

Мн

Температура критических точек, °С

820

780

740

180

Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа

220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Плотность ρn,  г/см3

8300

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

-

23

25

26

28

30

31

-

-

-

Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

380

417

505

600

695

790

900

1020

1160

1170

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1.     – для прямоугольных образцов

2.  – для круглых образцов

Черт. 1.

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ0,05

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σСЖ0,2

σСЖ

ε, %

τК,

МПа

ν, %

KCU, Дж/см2

МПа

%

Мпа

210 (5)

490 (20)

840 (30)

10 (1)

29 (2)

620 (13)

2500 (75)

56 (17)

560 (17)

60 (1,4)

26(1)

Механические свойства стали в термообработанном состоянии

σ0,05

σВ

σСЖ0,2

σСЖ

τК,

σизг

KCU, Дж/см2

МПа

2200 (70)

2210 (110)

2870 (90)

3900 (120)

1960 (100)

3150 (200)

20 (2)

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σсж

τК,

KCU

Дж/см2

НВ

МПа

%

МПа

200

450 (50)

830 (80)

13 (2)

22 (4)

1050 (50)

520 (30)

-

227 (6)

400

420 (40)

700 (70)

15 (2)

22 (4)

850 (50)

450 (30)

-

210 (6)

600

300 (40)

480 (50)

31 (3)

55 (6)

620 (40)

300 (20)

-

140 (6)

800

110 (20)

200 (20)

60 (5)

70 (6)

100 (20)

100 (20)

-

30 (4)

1000

90 (20)

100 (20)

42 (4)

55 (6)

50 (10)

50 (10)

220 (20)

24 (4)

1100

-

-

-

-

-

-

240 (20)

-

1200

30 (10)

30 (10)

12 (3)

25 (5)

40 (10)

40 (10)

150 (15)

4 (1)

Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах

Температура испытания, °С

σизг,

МПа

HV

HRC

200

3630 (180)

769 (10)

62

400

3870 (140)

712 (10)

60

500

3380 (160)

673 (10)

59

550

2800 (140)

605 (10)

56

600

2260 (120)

555 (10)

53

650

1520 (100)

459 (10)

48

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σВ

МПа

KCU

Дж/см2

НRCЭ

Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч

 

200

1030

10

 

300

1080

52

 

400

1270

49

 

500

1470

39

 

540

-

-

66

 

580

-

-

64

 

600

1960

-26

-

 

620

-

-

61

 

660

-

-

54

 

Красностойкость

Температура, °С

Время, ч

НRCЭ

580

620

4

63

59

Заменитель – сталь Р18

Шлифуемость – пониженная.

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750 – 800 °С.

Свариваемость – хорошая при стыковой электросварке со сталями 45 и 40Х хорошая.

Обрабатываемость резанием – при HB 205 – 255, Кυ тв. спл=0,8;  Кυ б. ст=0,6.

Применение:

Для изготовления инструмента простой формы, не требующего большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Сортамент:

Сталь изготавливается в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

markmet.ru

Cталь Р9 - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь Р9.

Марка : Р9
Заменитель: Р18
Классификация : Сталь инструментальная быстрорежущая
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Химический состав в % материала Р9

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co
0.85 - 0.95до   0.5до   0.5до   0.4до   0.03до   0.033.8 - 4.4до   18.5 - 9.52.3 - 2.7до   0.5

Температура критических точек материала Р9.

Ac1 = 820 ,      Ac3(Acm) = 870 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 740 ,       Mn = 180

Механические свойства при Т=20oС материала Р9 .

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
      840 4901029260Состояние поставки
    Твердость материала   Р9   после отжига ,       HB 10 -1 = 255   МПа

Физические свойства материала Р9 .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.2     8300   380
100     23     417
200     25     505
300     26     600
400     28     695
500     30     790
600     31     900
700           1020
800           1160
900           1170
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства :
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь Р9 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь Р9 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь Р9

Общие сведения

Заменитель

сталь Р18.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ТУ 14-1-1408-75. Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.

Назначение

для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Химический состав

Химический элемент

%

Вольфрам (W) 8.50-9.50
Ванадий (V) 2.30-2.70
Кобальт (Co), не более 0.50
Кремний (Si), не более 0.50
Молибден (Mo), не более 1.0
Марганец (Mn), не более 0.50
Никель (Ni), не более 0.40
Фосфор (P), не более 0.03
Хром (Cr) 3.80-4.40
Сера (S), не более 0.03

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С sB, МПа KCU, Дж/м2 HRCэ

Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч.

200  1030  10   
300  1080  52   
400  1270  49   
500  1470  39   
540      66 
580      64 
600  1960  26   
620      61 
660      54 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750-800 С.
Свариваемость
при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая.
Обрабатываемость резанием
при НВ 205-255 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.6.
Шлифуемость
пониженная (ГОСТ 19265-73)

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

820

Ac3

870

Ar3

780

Ar1

740

Mn

180

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

220 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

83 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

8300 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

23 

25 

26 

28 

30 

31 

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

380 

417 

505 

600 

695 

790 

900 

1020 

1160 

1170 

Теплостойкость, красностойкость

Красностойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 580

 4

 63

 620

 4

 59

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь инструментальная быстрорежущая Р9 - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р9.

Классификация материала и применение марки Р9

Марка: Р9Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущаяПрименение: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Химический состав материала Р9 в процентном соотношении

CSiMnNi SPCrMo W VCo
0.85 - 0.95до 0.5до 0.5до 0.4до 0.03до 0.033.8 - 4.4до 18.5 - 9.52.3 - 2.7до 0.5

Механические свойства Р9 при температуре 20oС

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
8404901029260Состояние поставки
Лента отожжен., ГОСТ 2283-790.1 - 4880

Зарубежные аналоги Р9

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р9, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р9 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р9 можно уточнить на информационном ресурсе "Марочник стали и сплавов". Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Сталь Р9 - компания Владресурс

Марка :

Р9

Заменитель:

Р18

Классификация :

Сталь инструментальная быстрорежущая

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

 

 

Применение:

для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала   Р9

ГОСТ   19265 - 73,   в последней версии ГОСТа материал отсутствует

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

W

V

Co

0.85 - 0.95

до   0.5

до   0.5

до   0.4

до   0.03

до   0.03

3.8 - 4.4

до   1

8.5 - 9.5

2.3 - 2.7

до   0.5

Температура критических точек материала Р9.

Ac1 = 820 ,      Ac3(Acm) = 870 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 740 ,       Mn = 180

Механические свойства при Т=20oС материала Р9 .

Сортамент

Размер

Напр.

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

 

 

 

840

490

10

29

260

Состояние поставки

Лента отожжен., ГОСТ 2283-79

0.1 - 4

 

880

 

 

 

 

 

 

    Твердость   Р9   после отжига ,      

HB 10 -1 = 255   МПа

Физические свойства материала Р9 .

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.2

 

 

8300

 

380

100

 

 

23

 

 

417

200

 

 

25

 

 

505

300

 

 

26

 

 

600

400

 

 

28

 

 

695

500

 

 

30

 

 

790

600

 

 

31

 

 

900

700

 

 

 

 

 

1020

800

 

 

 

 

 

1160

900

 

 

 

 

 

1170

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Зарубежные аналоги материала Р9

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Обозначения:

Механические свойства :

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

vladresurs.ru