Характеристики ножевых сталей. Сталь 100х13м


Сталь 100х13м или ЭИ-515. Краткое описание. Ножи из стали 100Х13М

Сталь 100Х13М (ЭИ-515) применяется: для изготовления хирургического инструмента; режущего инструмента; холодного оружия (ножей).

Хромомолибденовая сталь мартенситного класса.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 100Х13М:

C Si Mn Cr Mo P V
0,90 – 1,05 % не более 0,60 % не более 0,60 % 12,5 – 14,5 % 1,4 – 1,8 % не более 0,03 %. -

Сталь хорошо держит заточку.

Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло, отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость не менее 59 ед. HRC. В отличие от стали 40Х10С2М марка 100Х13М изначально разрабатывалась как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ. Производители ножей и клинков из стали марки 154 CM: Benchmade, Spyderco). Изделия, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.  

Из данной стали производят ножи в Златоусте:

  • Компания АиР
  • Данная сталь является основной у Златко
Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее - все регионы России. Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2018 mybestbuy.ru

mybestbuy.ru

Нож разделочный "Белуга" - сталь клинка 100Х13М

листайте фотографии свайпами по экрану, увеличивайте тапом

отличный нож для разделки и чистки рыбы

Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия

Разделочный нож «Белуга» просто необходим для любителей рыбной ловли и блюд из рыбы, его узкий длинный клинок и удобная рукоять с упором позволят без труда очистить рыбу от чешуи и внутренностей, а также нарезать ее на куски оптимальной величины.

Технические характеристики ножа «Белуга»

  • Размеры ножа, мм* ... 305(185) х 28 х 2,0**
  • Сталь клинка ножа ... 100Х13М (ЭИ515)
  • Твердость клинка ... 58 HRC
  • Гравировка на клинке
  • Пескоструйная обработка***
  • Гарда и тыльник изготовлены из текстолита
  • Хвостовик ножа сквозной, неразборный
  • На тыльнике есть отверстие под темляк
  • В комплекте кожаные ножны
  • Свободная продажа и ношение

* общая длина/длина клинка/ширина клинка/толщина обуха клинка** производитель гарантирует изготовление ножа в пределах указанных параметров*** при заказе пескоструйной обработки клинка - серрейтор не изготавливается

Комплектация поставки:

  1. Нож разделочный «Белуга». Рукоять береста наборная
  2. Кожаные ножны
  3. Паспорт изделия
  4. Сертификат производителя и информационный лист с отметкой МВД
  5. Фирменная упаковка
  6. Бухгалтерские документы

Нож разделочный «Белуга» соответствует требованиям и нормам ГОСТ Р 51644-2000 "Ножи разделочные и шкуросъёмные. Общие технические" условия с изменением №1 (86-СТ) от 1 июля 2005 г.

Нож напрямую от производителя, обеспечен реальными гарантийными обязательствами и имеет сертификат.

Не требует разрешения на приобретение.

Вопросы и ответы

Задайте свой вопрос по представленному товару и мы дадим вам ответ в самые короткие сроки.

klinok.zlatoff.ru

характеристики ножевых сталей | Подарки из Златоуста в Пензе

Златоустовские высоколегированные, дамасские и булатные стали

(информация для покупателей) 

Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях. Ножи, представленные в нашем интернет-магазине изготавливаются из следующих марок ножевых сталей: 

100Х13М (ЭИ 515) — легированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ» 

95Х18 (ЭИ 229) — высоколегированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ» 

40Х10С2М (ЭИ 107) — легированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ» 

У10А7ХНМ — среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь пр-ва «ЗЗОСС» 

40Х13-Х12Ф1 — высокоуглеродистая легированная нержавеющая дамасская сталь пр-ва «ЗЗОСС» 

ZD-0803 (У7А-100Х5МФ) — дамаск низкой и средней степени легированности пр-ва «АиР» 

ZDI-1016 (60Х14-140Х18) — дамаск высоколегированный, атмосферостойкий пр-ва «АиР» 

40Х13-40Х10С2М — «белый» коррозионностойкий дамаск пр-ва «Мастерской Лапшина» 

Литой булат 

Важно! Перед тем как Вы приступите к выбору товара у Вас может возникнуть вопрос: Нож из какой стали мне необходим? Небольшие рекомендации, основанные на практике приводим ниже: 

Высокими режущими характеристиками обладают ножи из стали 100Х13М (ЭИ 515) и 95Х18 (ЭИ 229), имеют закалку в среднем 56 ед. по шкале Роквелла. 

Тем, кто занимается разделкой туши животных рекомендуем кованные ножи из стали 40Х10С2М, как наиболее устойчивой на излом. Закалка ножей из данной стали 55 ед. по шкале Роквелла. 

Ножи из дамасских сталей У10А-7ХНМ, ZD-0803 сочетают в себе высокие режущие качества и устойчивость к большим нагрузкам, но требуют за собой ухода (нож необходимо держать в чистоте и периодически обрабатывать оружейным или другим маслом — помните: обычный дамаск подвержен коррозии). Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла. 

Ножи из нержавеющих дамасских сталей 40Х13-Х12Ф1, ZD-1016, 40Х13-40Х10С2М (белый дамаск) отвечают всем повышенным требованиям к дамасским сталям и не подвержены коррозии. Минус: высокая цена связанная с трудоемким производством. Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла. 

Сталь 40Х13-Х12Ф1 (нержавеющий дамаск)

Высоколегированная марка стали повышенной твердости. Используется для режущего, мерительного инструмента, предметов домашнего обихода, предметов, предполагающих эксплуатацию на износ, например, пружин, подшипников и др.).

 Это популярная сталь, обладающая хорошей антикоррозионной устойчивостью. Ее используют при изготовлении ножей для водолазов, дайверов и рыбаков. Она распространена в производстве ножей хозяйственно-бытового назначения (включая складные) среднего класса и сувенирных клинков.

  Стойкость режущей кромки удовлетворительная, так как 40Х13-Х12МФ1 — довольно мягкая сталь. Сталь плохо поддается закалке, однако качественная закалка придает клинкам данной марки довольно таки неплохую твердость (до 58 HRC), что еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Мягкость этой стали может явиться и плюсом, так как ножи из стали 40Х13-Х12МФ1 легко поддаются заточке. Еще один положительный момент это то, что такие ножи не ржавеют ни при каких условиях и не требуют дополнительного ухода. Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.

Литой булат — экзотическая сталь, с которой связано много мифов и легенд, успешно выплавлялась в Златоусте известным металлургом П.П. Аносовым, секрет которой в дальнейшем был утерян. В настоящее время производство литого булата в Златоусте реанимируется. 

Легированная нержавеющая сталь 100Х13М (ЭИ 515)

Производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст 

Хромомолибденовая сталь мартенситного класса. 

Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента. Химический состав стали: 

 

С

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,90

н.б.

н.б.

12,5

н.б.

н.б.

1,4

н.б.

основа

-1,05

0,6

0,6

-14,5

0,030

0,030

-1,8

0,5

основа

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80%, данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. 

Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC. 

Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). 

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Высоколегированная нержавеющая сталь 

95Х18 (ЭИ 229) 

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Химический состав стали: 

С

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,90

н.б.

н.б.

17

н.б.

н.б.

н.б.

н.б.

основа

-1,00

0,8

0,8

-19

0,030

0,025

0,3

0,3

основа

По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С. 

Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC. 

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. 

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях. 

                  Легированная нержавеющая сталь 

                                          40Х10С2М (ЭИ 107) 

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст 

Хромокремнистая сталь мартенситного класса. 

Назначение: используется в изготовлении клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Химический состав стали:

С

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,35

1,9

н.б.

9

н.б.

н.б.

0,7

основа

-0,45

-2,6

0,8

-10,5

0,030

0,025

-0,9

основа

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность. 

Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости. 

Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения. 

                                     Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь 

                                                     У10А-7ХНМ 

производство «Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей», Россия, Златоуст 

Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.  

В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои — инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои — инструментальная, хромированная сталь 7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь. Общая доля твердых слоев в дамаске — 70%, мягких — 30%. 

Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках. 

Твердость клинка после закалки — 57…60HRC, после низкого отпуска — 55…59 HRC. 

Структура стали после термообработки — мартенсит отпуска. 

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска. 

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали. Химический состав сталей, используемых в композиции:

Сталь

С

Si

Mn

Cr

V

S

P

Ni

Cu

У10А

0,96-1,03

0,17-0,33

0,17-0,28

н.б. 0,20

0,018

0,025

0,20

0,20

7ХНМ

0,66-0,73

0,17-0,37

0,50-0,80

1,30-1,70

Мо

0,10-0,30

0,025

0,025

1,20-1,60

0,20

Состав и режим травления: 

15-% р-р персульфата аммония в воде – 2 мин, промыть в струе воды с помощью ватного тампона. Травление повторить 2-3 раза до появления необходимого рельефа. Вместо персульфата аммония можно использовать 5 % р-р азотной кислоты. 

                                                Сталь 50Х14МФ 

                                  Тип: Нержавеющие стали.

Применение стали 50Х14МФ. 

Сплав 50Х14МФ применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. 

Сталь выплавляют в открытых электродуговых и индукционных печах или в вакуумно-индукционных с последующим вакуумным дуговым переплавом. 

Химический состав сплава 50Х14МФ

C

Cr

Fe

Mn

Mo

P

S

Si

V

0,48-0,55

14-15,0

Осн.

≤0,6

0,45-0,80

≤0,030

≤0,030

≤0,6

0,10-0,15

Коррозионная стойкость сплава 50Х14МФ 

Сталь 50Х14МФ в отличие от стали 100Х13М после закалки и низкого отпуска имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии в хлорсодержащих средах. 

Стойкость против питтинговой коррозии. 

Скальпели из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. При клинических испытаниях скальпели из стали 50Х14МФ выдерживают в среднем 4 операции, в то время как из стали 100Х13М — 2 операции (по данным НПО Мединструмент, г Казань). Ножи из стали 50Х14МФ могут обрабатываться в моечных машинах даже при наличии ионов хлора в воде.

Структура сплава 50Х14МФ 

Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеет структуру зернистого перлита, твердость 197-207 НВ.

 

 

zlatix.ru

Сталь 100Х13М (ЭИ515) / Auremo

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 100Х13М
Обозначение ГОСТ латиница 100X13M
Транслит 100h23M
По химическим элементам 100Cr13Mo
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ЭИ515
Обозначение ГОСТ латиница EI515
Транслит EhI515
По химическим элементам -

Описание

Сталь 100Х13М применяется: для изготовления хирургического инструмента; режущего инструмента; холодного оружия (ножей).

Примечание

Хромомолибденовая сталь мартенситного класса.Сталь хорошо держит заточку.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-3012-80

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Fe Ti Mo
TУ 14-1-3012-80 0.9-1.05 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.6 12.5-14.5 ≤0.6 Остаток ≤0.5 1.4-1.8

Fe - основа.

Механические характеристики

Сечение, мм HRC
Прутки. Закалка в масло с 1030-1050 °С + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
≥59

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
HRC Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название Значение
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Микроструктура Структура после отжига - зернистый перлит; после закалки и низкого отпуска - скрыто- или мелкокристаллический мартенсит с остаточным аустенитом и карбидами.
Особенности термической обработки Сталь имеет низкую теплопроводность, поэтому при нагреве необходима выдержка при средней температуре для выравнивания температуры по объёму массивных деталей (заготовок) - ступенчатый нагрев. Сталь трещеночувствительна, что предполагает после горячей деформации замедленное охлаждение, с последующим отжигом при температуре выше точки АС1 на 30-50°С.
Коррозионная стойкость Высокая коррозионная стойкость.

www.auremo.org