как вывести спуски на ноже. Спуски на ноже


Вывести спуск на ноже своими руками

Вывести спуск на ноже своими руками.
Вывести спуск на ноже своими руками. Вот мой вариант выведения спусков. Только вместо стального клинка, взял из ДВП и закрасил маркером - так быстрей и проще.

Клинок выставлен вровень с подошвой приспособления по всей длине. Спуск будет одинаковой ширины по всей длине.

Клинок сдвинут в приспособе в сторону хвостовика - теперь на изгибе спуски будут уже.

Клинок сдвинут в сторону обуха - спуски будут уже на ровной части. В реальности если выставить клинок вровень с подошвой, то спуски очень редко получаются ровными. Чтобы выровнять их нужно провести пробную шлифовку и комбинируя эти сдвиги добиться равномерности(будет показ. ниже).

Так проводится клинок по кругу. На ровном месте - ровно, на изгибе приподнимая все больше и больше. Теперь то же, но с S-образным клинком

На вогнутой части приспособление опустится на подпятке...

На выгнутой приподнимаем.Клинок был выставлен вровень с подошвой, но спуски получились не равномерные. После пробной шлифовки смотрим что получилось

На вогнутой части и на острие спуски уже, на изгибе - шире. Значит клинок нужно сдвинуть в сторону острия и на изгибе вверх. Смотрим что получится

Спуски ровные. А синяя бумага(специально подложена для контраста) показывает как был сдвинут клинок. Изменяя положение клинка на приспособлении, изменяем ширину спусков в каждом конкретном месте по длине. А изменяя угол наклона подпятка - изменяем ширину спусков по всей длине клинка одинаково.

===

Хочу поделиться как я делаю клинок. Как выводить только спуски, встречалось много раз. А вот как изготовить клинок полностью, с тонкостями, информации мало. Попробую, может и будет кому польза. Клинок будет с прямыми спусками от обуха.Кликай те по фото.И так имеем поковку стали (в данном случае это Шх15), шаблон клинка из картона, и желание. Поковка каленая, отпущеная.

Прикладываем шаблон на поковку, обводим маркером контур. Отрезным кругом срезаем всё лишнее (незабываем про воду для охлажденияя и защитные очки):

Получается так:

Меняем круг на обдирочный, выводим контур по РК и хвостовику. На обухе и плечиках оставляем вот такие припуски:на обухе шириной в 4-6мм, на плечиках до 10мм. Зачем они, эти припуски, нужны? При шлифовке очень часто по краям клинка образуются завалы. Это не влияет на функционал, но это не красиво. Поэтому пусть эти завалы будут на этих припусках, а мы их потом сточим. Когда – я покажу дальше.Чтобы линия РК была ровнее и плавнее, выровняем её о бок круга. Вот так:   

Теперь обдерём окалину и примерно подгоним заготовку по толщине. Клинок держим поперек круга, водим вправо-лево.И заодно сразу сведем по толщине хвостовик – он должен быть тоньше предпологаемой толщины клинка. Почему это делаем сейчас? Потому, что тогда при точной шлифовке плоскостей клинка, он не будет мешать, и не будем тратить на него силы. Он просто не будет касаться круга. Но утоньшать его надо всё же не от самых плечиков, а отступив 5-10мм.

Окалину ободрали, теперь нужно немного подровнять все эти ямы и точнее получить нужную толщину клинка. Ложим клинок на круг сверху и наискось:Клинок двигаем вперед-назад, от хвостовика к острию. Так довольно неплохо выравнивается плоскость.

Теперь выравняем плоскости и получим нужную тощину окончательно о бок круга:

Получаем ровную, но грубо отшлифованую поверхность заготовки нужной толщины.Если остались небольшие недошлифованые места там где будут спуски, не страшно, они всё равно зашлифуются спусками. Однако чем меньше таких мест, тем лучше. Потому как неизвестно – неповылазят ли эти недошлифованые места там где не надо: возле пяты, возле обуха.Проверяем толщину у хвостовика и острия. Естественно у хвостовика она должна быть больше или равна толщине у острия. Здесь с поковки в 6мм получилось 4,5мм у хвостовика, и 4,2мм у острия. 

Проверяем плоскость – вдоль, поперек. 

Проверяем хвостовик – он не должен выходить за пределы плоскостей клинка.

Нормально, идем дальше.Размечаем линии РК на торце заготовки:

Специального рейсмуса у меня нет, поэтому я размечаю отрезным резцом с напайкой. Размечаю на стекле.

Потом рисуем примерно как будут идти спуски, и на будущей РК снимаем фаску с обеих сторон почти до самой разметки. И почти до самой разметки РК с торца заготовки:

Фаску снимаем держа клинок наискось под углом. Вот так:

Если держать клинок прямо, то можно прошлифовать за границу спусков. Вот на этом фото, я отметил красным как может быть:

Зачем нужна эта фаска? При шлифовке спусков, больше всего прижёг может получится на самом краю РК, а снимая фаску, мы освобождаем это место от шлифовки на некоторое время. Абразив шлифует только начиная в 5-6мм от края и выше к обуху. Большая часть времени эта полосочка не шлифуется и опасность перегреть ее меньше. Да, на заключительных этапах шлифовки спусков и самый край будет шлифоваться, но большее время он будет в относительной безопасности. Если конечно не шлифовать совсем небрежно.Ну и можно немного ободрать металла на будущих спусках. Клинок держим так же наискось, как при снятии фаски, и не вылазим за контур спусков.

Теперь собственно переходим к спускам. У меня для этого есть вот такой самодельный столик:

Он двигается от круга/к кругу по этим прорезям для крепежных болтов. Ставим на нужном растоянии, зажимаем болты:

Высота столика должна быть такая, чтобы не мешали зажимные шайбы: 

Угол наклона как столика, так и станка я регулирую просто подкладывая разной толщины электроды, прутки:

А для клинка есть вот такая приспособа: 

Клинок зажимаем так:

Чтобы прижимную пластину не перекосило, покладываю сверло подходящего диаметра.

Ставим приспособу на столик, шлифуем:  Круг – белый электрокорунд.

Выходит так:тут видно как «работает» та самая фаска, спуски шлифуются выше края РК.

Доводим спуски до нужной ширины с одной стороны, и до разметочной линии на торце заготовки: Потом переворачиваем клинок в приспособе и шлифуем другую сторону. Замеряем ширину спусков в двух местах: С обоих сторон клинка эти размеры должны быть одинаковы.

Вот здесь:видна некоторая несимметричность, это надо исправить.

Симметричность со стороны РК тоже должна быть:

Когда стало всё в порядке, то можно переходить к более чистой шлифовке. Тут я использую фанерные круги толщиной 15мм. Наждачка клеится на двухсторонний скотч. Начинаю с 80-ки.

Получается:

При шлифовке спусков, так и подмывает шлифовать не всей плоскостью круга, а углом:кажется что так быстрее круг шлифует металл.Это так и есть, этого делать не надо, т.к. и круг изнашивается, и спуски выходят не плоскими, и симметричность со стороны РК не очень.Клинок должен прилегать полностью:

После того как прошлифуем спуски с обеих сторон, нужно прошлифовать и плоскость клинка у хвостовика:И так далее, уменьшая номер наждачки. Под сатин я останавливаюсь на 600-ке.

Вот теперь и настало время стачивать припуск. Сначала один – тот, что вдоль обуха. Стачиваем его вместе с завалами. Бережем от перегрева только у острия. Если перегреется дальше,к хвостовику, то ничего страшного. И выравниваем обух о боковую поверхность круга:

Я люблю когда обух и пятка закруглены. Поэтому сошлифовую их тоже на боку круга вот так:  И далее наждачками всё меньшего размера.

Клинок принимает вот такой вид:припуски на плечиках еще остались.

Размечаем тонким маркером плечики:

Оклеиваем обратную сторону скотчем, чтобы не поцарапать ее о подпяток станка

Подпяток выстанавливаем под углом 90град относительно круга. На новых станках так и получается, а на изрядно поработавших этот угол меняется в ту или иную сторону – то подпяток согнулся, то крепление… Поэтому обращаем на это внимание и подкладываем шайбочки, подкладочки куда нужно.

Делается это для того, что бы срез плечиков был перпендикулярен оси клинка:

Проверяем правильно ли сведен хвостовик:Зажимаем хвостовик штангенциркулем у клинка и пытаемся его как бы снять по хвостовику, как снимаем больстер. Сходит без усилий? Значит всё в порядке. Если где трётся, то подшлифовываем.

Наводим сатин.Сначала сатинируем обух и пяту. Клинок держим относительно круга так: с пятой так же само.

Убедившись что сатин лег хорошо, переходим на бока. Сначала отдельно обрабатываем поперечную линию спуском у пяты, ту что поперек клинка, самый закуточек. Потом сатинируем по всей длинне клинка низ (часть клинка от линии которую надо сатинировать показана стрелочками).

Переворачиваем клинок обухом вверх, и сатинируем оставшееся необработанным поле (линия, стрелки).Тоже делаем с другой стороной клинка.Клинок уже выглядит хорошо, но нужен последний штрих – Теперь слегка касаясь клинком круга, наводим окончательный ровный сатин. Клинок переворачиваем так же как и при предварительной наводке сатина.Получаем что-то вроде этого:

ignorik.ru

как вывести спуски на ноже

Простая приспособа для ровных спусков, для тех у кого рука еще не набита. В продолжении ограничитель для...

Как сделать спуски на ноже

В этом видео вашему вниманию будет представлено небольшое приспособление позволяющее сделать ровные и...

Красивые и ровные спуски на ноже #гаражнаяжизнь

Валера занялся изготовлением ножа своими руками. И рассказывает нам как сделать красивые спуски на наже...

Выведение спусков болгаркой

показал основной набор абразива и технику этого действа. Далее только опыт. Желаю всем удачи!

Как сделать спуски на ноже?

гриндеры тут: http://grinder.com.ua/

спуски ножа обычной балгаркой

один из многих способов сделать спуски без навороченого оборудывания или спец инструментов.

вогнутые спуски на лезвии ножа.

изготовление вогнутых спусков на лезвии ножа.

идеальные спуски на ноже это просто. Приспособление для выведения спусков при помощи болгарки

Приспособление для выведения спусков на ноже при помощи болгарки.

Делаем ровные спуски на ноже

Нехитрые хитрости, которые помогу вам сделать ровные спуски на ноже. заточка ножей,приспособление для...

Спуски прямые, вогнутые и линза, мнение

Этот ролик обработан в Видеоредакторе YouTube (http://www.youtube.com/editor) #ножширогорова #китайскаякопияножаширогоров...

Прямые спуски от обуха БЕЗ ПРИСПАСОБ СПУСКИ ДЛЯ НОЖА КАК Я ДЕЛАЮ

КАК Я ДЕЛАЮ СПУСКИ НА НОЖЕ Моя партнерка рекомендую! http://www.air.io/?page_id=1432&aff=1126 В контакте http://vk.com/rinat_pak Моя...

Прямые спуски на ноже

Делаем спуски на гриндере.

Ровные спуски на наждаке без проблем. САМА ТЕХНОЛОГИЯ Спуски ножа на тарелке. Нюансы работы( по вопросам зрителей)

Фонд помощи и развития канала: QIWI 89649774999 Небольшое дополнение, снятое по вопросам зрителей. Другие видео...

Делаем Вогнутые спуски от обуха без прыспасоб Формируем спуски на клинке.

Как сформировать и вывести спуски на клинке? Очень просто! И минимум затрат! Приспособа сделана "на коленке"...

Двигатель-хз какой, по сей день загадка Круг 250мм в диаметре , посадка круга на вал 32мм Две квадратные труби...

Заметки ножедела: Вариант выведения спусков

Данный вариант выведения спусков думаю подойдет как для доведения так и для выведения спусков с нуля(займе...

Нюансы ножеделания: изготовление спусков. How to grind a blade. M390 Steel

Долгожданное для многих полное видео. Как разметить клинок, сделать спуски, вывести рикассо, положить сатин...

Нож разведчика, по мотивам НР-40. Шлифовка голомени, как вывести ребро спусков ближе к острию.

https://www.youtube.com/user/Anzor7950/featured?sub_confirmation=1 Изготовление клинков для ножей по мотивам НР-40 продолжается и данное...

Не слабО. Делаем спуски на наждаке :)

Помочь развитию канала?- Webmany- WMR- R343186939009 WMZ- Z060687763592 ...

как быстро и просто сделать спуски на ноже

а тесак на видео такой же как у Григория http://www.youtube.com/watch?v=xKzcCkfLTcQ свой еще не испытывал ,но думаю как на рыбал...

Нож разведчика, по мотивам НР-40. Делаю полукруглые выходы спусков на пятку клинка

https://www.youtube.com/user/Anzor7950/featured?sub_confirmation=1 В настоящее время выполняем заказ на изготовление нескольких ножей...

новая приблуда для спусков.за 5 минут. новичкам.

новый складной https://www.youtube.com/watch?v=W2yT-h3O0c4 https://www.youtube.com/watch?v=87zbiN3VzWM что делать если у Вас нет гриндера и ...

Приемы и инструменты 2.0. Спуски в ручную.

По просьбам... https://vk.com/tvoy_noj https://www.instagram.com/ne__an/

Угол спусков на клинке

Описание некоторых нюансов ножеделия, в частности выставление угла спусков на клинке. В видео описанных...

Как сделать спуски на ноже из подшипника

Не успел купить камень поэтому делаю на болгарочном...СОВЕТУЮ ДЕЛАТЬ ТОЖЕ САМОЕ НА КАМНЕ Основной канал-http://...

Спуски от обуха в 0-делаем сами

ВНИМАНИЕ!!!!!! !ВНИМАНИЕ!!!!! ВНИМАНИЕ!!!!!!! Это не чёткая технология-это один из способов!!!(я знаю что нарушаю...

Приспособа для вогнутых спусков.

Видео-ответ на вопрос о приспособе для изготовления вогнутых спусков на клинке.

Спуски ножа болгаркой.

Приспособка для УШМ или болгарки в народе.

Как сделать спуски линзой. Convex спуски на ноже

Как сделать спуски линзой. Convex спуски на ноже В этом видео я расскажу и покажу, как сделать спуски линзой...

Нож своими руками - это просто.Часть 1 Делаем спуски

Прошу прощения, но это повтор. Видео должен был немного кастрировать, так как ютуб ругается за вставленную...

Спуски ножа от обуха. Без прибамбасов, без понтов.

Фанатам санты НЕ посвящается!!!!

Нужна ли приспособа для спусков, если можешь делать клинки на руках

https://www.youtube.com/user/Anzor7950/featured?sub_confirmation=1 Не смотря на то что я могу вывести спуски без использования приспособы,...

СПУСК НА НАЖДАКЕ

В кои то веки поставили новые круги на заточной станок.

Приблуда для спусков, конструкция пяти минут.

Друзья товарищи, ту нет ничего нового, просто конструкция на скорую руку, упрощенная насколько возможно.

Изготовление спусков. Привожу в порядок НОЖИ Fallkniven: РЕГРИНД выпуклых спусков и ЗАТОЧКА

https://www.youtube.com/user/Anzor7950/featured?sub_confirmation=1 В этом видео показываю регринд выпуклых спусков, так называемая линза...

weird satanist guy on local news one man 14 voices how to uninstall forge minecraft payday 2 how to tell if you have a cheater tag why does trove keep crashing advanced generators steam turbine how to unbend iphone 6 rpg maker vx ace side battle terraria gloomy mays software status official locked

debojj.net

как сделать спуски на ноже

Простая приспособа для ровных спусков, для тех у кого рука еще не набита. В продолжении ограничитель для...

Красивые и ровные спуски на ноже #гаражнаяжизнь

Валера занялся изготовлением ножа своими руками. И рассказывает нам как сделать красивые спуски на наже...

Как сделать спуски на ноже

В этом видео вашему вниманию будет представлено небольшое приспособление позволяющее сделать ровные и...

Выведение спусков болгаркой

показал основной набор абразива и технику этого действа. Далее только опыт. Желаю всем удачи!

Как сделать спуски на ноже?

гриндеры тут: http://grinder.com.ua/

идеальные спуски на ноже это просто. вогнутые спуски на лезвии ножа.

изготовление вогнутых спусков на лезвии ножа.

Делаем ровные спуски на ноже

Нехитрые хитрости, которые помогу вам сделать ровные спуски на ноже. заточка ножей,приспособление для...

Спуски на ноже

Изготовление спусков на ноже. Первый этап от А до Я.

СПУСКИ ДЛЯ НОЖА КАК Я ДЕЛАЮ

КАК Я ДЕЛАЮ СПУСКИ НА НОЖЕ Моя партнерка рекомендую! http://www.air.io/?page_id=1432&aff=1126 В контакте http://vk.com/rinat_pak Моя...

спуски ножа обычной балгаркой

один из многих способов сделать спуски без навороченого оборудывания или спец инструментов.

Как сделать спуски на ноже из подшипника

Не успел купить камень поэтому делаю на болгарочном...СОВЕТУЮ ДЕЛАТЬ ТОЖЕ САМОЕ НА КАМНЕ Основной канал-http://...

Прямые спуски на наждаке

Ролик сырой, выкладываю по просьбе зрителей, поэтому гасите звук! Будет шумно.. ))) Дизлайки, как обычно, приве...

как быстро и просто сделать спуски на ноже

а тесак на видео такой же как у Григория http://www.youtube.com/watch?v=xKzcCkfLTcQ свой еще не испытывал ,но думаю как на рыбал...

Как сделать спуски на ноже Бульдозер

На этом приспособление изготовлены все мои клинки для ножей. Посмотреть вы сможете на моём сайте. По ссылке....

Приспособа для создания спусков на клинке (простейшая)

Фото - 06:24 Простейшее приспособление для создания спусков на клинке. Изготовлено из чермета, за полчаса....

Приспособление для выведения спусков при помощи болгарки

Приспособление для выведения спусков на ноже при помощи болгарки.

Ровные спуски на наждаке без проблем. САМА ТЕХНОЛОГИЯ Как сделать спуски на ноже ч.1

Ровные спуски на ноже, своими руками. Приспособление для ровных спусков. -Вся история тут - https://www.youtube.com/playlist...

Спуски от обуха в 0-делаем сами

ВНИМАНИЕ!!!!!! !ВНИМАНИЕ!!!!! ВНИМАНИЕ!!!!!!! Это не чёткая технология-это один из способов!!!(я знаю что нарушаю...

Не слабО. Делаем спуски на наждаке :)

Помочь развитию канала?- Webmany- WMR- R343186939009 WMZ- Z060687763592 ...

Нож своими руками-это просто! (спуски)

Продолжаем делать нож)

Спуски ножа на тарелке. Нюансы работы( по вопросам зрителей)

Фонд помощи и развития канала: QIWI 89649774999 Небольшое дополнение, снятое по вопросам зрителей. Другие видео...

Двигатель-хз какой, по сей день загадка Круг 250мм в диаметре , посадка круга на вал 32мм Две квадратные труби...

новая приблуда для спусков.за 5 минут. новичкам.

новый складной https://www.youtube.com/watch?v=W2yT-h3O0c4 https://www.youtube.com/watch?v=87zbiN3VzWM что делать если у Вас нет гриндера и ...

Приспособа ножедела для удобного выравнивания спусков

Приспособа для комфортной работы по выравниванию спусков клинков. С удобной фиксацией абразивного материа...

СПУСК НА НАЖДАКЕ

В кои то веки поставили новые круги на заточной станок.

Приспособа для вогнутых спусков.

Видео-ответ на вопрос о приспособе для изготовления вогнутых спусков на клинке.

Приемы и инструменты 2.0. Спуски в ручную.

По просьбам... https://vk.com/tvoy_noj https://www.instagram.com/ne__an/

КАК СДЕЛАТЬ НОЖ под всадной монтаж, часть 5 - КАК СДЕЛАТЬ СПУСКИ

https://www.youtube.com/user/Anzor7950/featured?sub_confirmation=1 В этой части я постарался сформулировать основные тезисы своей техник...

Спуски ножа от обуха. Без прибамбасов, без понтов.

Фанатам санты НЕ посвящается!!!!

Нож своими руками - это просто.Часть 1 Делаем спуски

Прошу прощения, но это повтор. Видео должен был немного кастрировать, так как ютуб ругается за вставленную...

Нюансы ножеделания: изготовление спусков. How to grind a blade. M390 Steel

Долгожданное для многих полное видео. Как разметить клинок, сделать спуски, вывести рикассо, положить сатин...

Вогнутые спуски , спомощью болгарки и более-менее прямых рук Нож разведчика, по мотивам НР-40. Делаю полукруглые выходы спусков на пятку клинка

https://www.youtube.com/user/Anzor7950/featured?sub_confirmation=1 В настоящее время выполняем заказ на изготовление нескольких ножей...

Как Сделать Нож Танто Приспособа для спусков ножа Самое Простое Устройство

Как делать ровные спуски на ноже.Приспособление для создания спусков на клинке.Сделано из алюминия за час.С...

Спуски ножа болгаркой.

Приспособка для УШМ или болгарки в народе.

Как сделать нож из пилы быстрореза своими руками

В этом видео показано,как своими руками можно сделать нож из мехпилы Р6М5 в домашних условиях Основной канал...

Спуски прямые, вогнутые и линза, мнение

Этот ролик обработан в Видеоредакторе YouTube (http://www.youtube.com/editor) #ножширогорова #китайскаякопияножаширогоров...

best helicopter in gta 5 online ear rape dubstep x360ce 2.0.2.163 .nxp files sing in roblox philadelphia uplink successful welcome back commander ????? ???? ?? ???? ????? ?????? 7 computercraft detect player ae2 thaumcraft descargar rosadin tv 2016

debojj.net

Как сделать спуски на ноже

Как сделать спуски на ножеПока Павел Бос закаляет мое первое лезвие, я решился сделать второе. Закупленная CPM S90V и ATS-34, то же пока идут своим ходом ко мне (UPS) - из того что осталось от 18" полосы после первого лезвия я решил сделать еще одно. 

Сначала решил сделать накладную рукоять и даже нарисовал контур, но потом передумал. Рисовать на стали лучше всего тушью - я использовал акриловуюю

Хвостовик решил сделать уже при готовом клинке. Опыт уже какой никакой имеется и я довольно быстро вывел начальные спуски. При этом догадался что если сразу сделать чоил то проще будет с оформлением пятки - перехода от спусков в рикассо - подложка сндера выступающая за границу ленты мешать не будет, поскольку попадает в вырез чоила. Очень удобно. 

Начальные спуски проблем не составили. Еще догадка - надо вовремя менять ленту, а то со временем старая почти ничего не снимает, а на новой работать одно удовольствие.

Сгладил угол - американского танто нам не надо. 

После некоторого размышления на перепутье, решил попробовать сделать верх как у Рэндалл - модель 1. Посмотрел как скос обуха выглядит на Cold Steel ODA, сделал скос чуть меньше чем на пол длины, а спуски на полную длину. Получается обух от основания клинка постепенно сужается переходя в заостренный скос. Честно говоря так видимо проще сделать - тот же прямой скос, никакой фигурности. Скос получается острым, но тем не менее обоюдоострость не поная, а чуть меньше чем на половину. 

Следующим этапом я решил сгладить ребра и сделать клинок плавным, как и у первого. Может быть и не стоило, тем не менее я решил сделать его все же "аэродинамическим" - с одной стороны ребра это неотемлимая часть дизайна, и все такое... Но в плавных переходах есть нечто экологичное - некотарая природность, натуральность, смягчающая ярко выраженную технологичность ножа. 

Можно предположить, что с такой аэодинамической формой при рубке нож не будет застрвать в дереве, а будет выдавливаться обратно. Хорошо это или нет пока не понятно, возможно  - надо будет поэкспериментировать уже с готовым ножем. 

Вытачивание клинка ножа

Наконец я все таки решился выточить самостоятельно лезвие. Довольно давно я уже приобрел ленточный Сандер, машинка с движущейся наждачной лентой - самой дешевой котоую нашел, использовал ее немного для отшкуривания рукоятей, но обнаружил что и по не закаленной стали ее вполне можно использовать. Полосу стали A2 купил в Сети - McMaster. Мне этот магазин рекомендовали как источник качественных полос стали. Я там уже приобрел полосу M4, но решил потренироваться сначала на дешевой A2. Здесь я привожу свои первые впечатления - это мой первый опыт, я долго не решался изготавливать лезвия, сейсас понятно что видимо зря и ничего сложного в этом нет, не сложнее чем вытачивать рукоять. Мой первый опыт мне кажется удался и никаких особых сложностей я не обнаружил - единственно обязательно одевать респиратор (нормальный с резиновой маской и фильтрами) и защитные очки!

Сначала я порисовал разные лезвия что бы иметь хоть какое то представление что я буду делать. Потом выбранный рисунок перенес на полосу и вырезал грубо. Вырезал все тем же Дримелем с помощью насадки - абразивного диска, есть у них такие армированные, как я понимаю миниболгарка. Не сверлил по контору а именно отрезал дисками без каких либо проблем. Единственная хитрость - диски хрупки (есть еще не армированные так они  вообще крошаться прямо в руках - армированные прочнее), поэтому что бы не заклинило и не закосило надо сразу делать бороздку в две ширины диска, тогда клинить не будет. По сложности такого выпиливания сталь аналогична латуни. Но мне поэтому и посоветовали брать в приличном магазине, а не на свалке какой нибудь потому что сталь не закаленная и легка в обработке. 

Долго думал как бы прекрепить полочку к ленте так что бы спуски под нужным углом получались сами - то есть если полочка под нужным углом спуски проблемы не представляют - передвигаешь постепенно полосу по полке на лету, угол спусков получается такой же как угол между полкой и лентой. В конце концев пришел к простому и элегантному решению - использовать в качестве полочки тонкую деревянную дощечку - положил ее прямо на ленту и то что попало не ленту шкурка сама съела, а то что по бокам где ленты нет осталось как подпорки для полки, их я тоже подшкурил так что бы поверхность полки прямо переходила на ленту. Саму деревяшк прикрепил к стандартной полке. 

Таким образом получился почти идеальный инструмент для выведения спусков. Полку я придвинул практически к самому колесу там где уже заканчивается металлическая подставка - она шире ленты, с одной стороны это держит деревянную полочку но с другой стороны не дает сформировать пятку лезвия, ее можно и не делать а сточить спуски так что бы они переходили прямо в рукоять, но мне больше нравится с пятой.

Изначально стояла лента 50 номера - идеальный вариант для грубого выведения спусков. Я попробовал было 320 ленту но она практически ничего не снимает, потому я вернулся к 50. Сначала обточил снизу - точил попеременно с одно и с другой стороны - старался что бы ширина снятой части была одинаковая, поскольку угол одинаковый то и сошлись они посередине толщины. Потом под тем же углом снял подьем к острию. Следующим этапом скруглил образовавшийся угол, что бы был нормальный подъем, а не американизированное танто. Скруглил естественно тем же манером что и выводил спуски снизу и на подъеме. Здесь деревянная полочка показала свои преимущества, - можно двигать полосу под любым углом, по любой траектории

Следующий этап - скругление углов спусков. Это я уже делал не на полке а на верхнем колесе, легоннько по касательной проглаживал лезвием по колесу, так что бы съема металла большого не было и что бы РК не затрагивалась, а то есть опасность ее закруглить, что бы шкурилась только боковая поверхность. Именно легонько и равномерно - с одинаковой скоростью. Сначала на 50 ленте а потом на 320. Тут торопиться не надо - терпеливо раз за разом сглаживать неровности грубой обточки до идеального (по возможности) состояния. Выявить неровности можно потерев вручную шкуркой того же 320 номера в направлении перпендикулярном обточке - все неровности сразу проявяться. Еще раз, тут надо набраться терпения, возможно придеться вернуться к 50 ленте и заново перешкуривать на 320.

Посмотрев на получившиеся спуски, я решил отказаться от идеи сделать скос обуха как у КаБар и стандартных бови, а просто опустить острие - то есть сделать Drop Point. Мне это показалось симптичне на реальном клинке. Я обвел что получилось карандашем на бумаге и попробовал нарисовать так или иначе и выбрал конечным вариантом Drop Point. Обрезал верх тем же дримелем и зашкурил на ленте. 

Получилось по мне впоне приличное лезвие. На пятке клинка вырезал тем же Дримелем с насадкой - узким валиком из шкурки полукруг. Получился миничоил, палец туда не положишь, как мне кажется так лучше с эстетической точки зрения. Переход от спусков к Рикассо сгладил немного то же. Хвостовик избороздил Дримелем, что бы лучше цеплялась эпоксидка 

Лезвие среднего размера и широкое

длина 110 ммширина 42 ммтолщина 4мм

То есть вполне такое мощьное лезвие из самой крепкой стали. Теперь отправлю его на закалку Павлу Босу и буду делать рукоять, Наверно из кокоболы. Так что продолжение следует. 

Пришли готовые лезвия от Боса - я ожидал что они будут какие нибудь обугленные и придется их интенсино отшкуривать, но оказалось что совсем не страшно: 

Думаю войлочного круга с зеленой пастой будет достаточно.

Обнаружил две точки у начала хвостовика - думаю что меняли твердость по Роквелу. 

В четверг отправил по почте - в следующий четверг получил готовый клинок обратно. 

Как сделать клинок ножа

Выточил пластину-гарду. Самое мое нелюбимое занятие - плохо получается. Вот и сейчас пилил пилил титановую пластину и не получилось! Обиделся на титан и выточил из латуни, решил что рукоять надо тяжелую и если гарда не так важна, то пятка рукояти должна быть тяжелая - у меня как раз есть достаточно толстая полоса латуни, что бы утяжклить рукоять. На этот раз решил проанализировать почему у меня всегда проблемы с гардой - решил что из-за того что плохо видно черту, которой обозначается место прореза. Как кардинальное решение решил воспользоваться изолентой (точнее masking nape). Приставил обух к гарде и с двх сторон наклеил ленту ровно впритык к обуху. Своим любимым абразивным диском сделал аккуратно прорез у одной границы и у аккуратно у другой, потом стал водить диском между ними делая борозду в ширину обуха. Получился аккуратный прорез ровно под лезвие. 

Надел гарду на клинок и обточил лентой, что бы они плавно переходили одно в другое. Решил это сделать до закалки что бы было проще обтачиивать клинок под гарду. 

Гарду потом сделаю поуже когда буду делать рукоять. 

Чоил какой то получился как открывалка, надо как-то это поправить.

CPM Rex M4 - порошковая, превосходит M2M2 - быстрорезD2 - высокоуглеродная инструментальнаяA2 - самая крепкаяCPM 420V (CPM S90V) - порошковая нержавеющая самая стойкая РК но возможно хрупкаяATS-34 - нержавеющая не порошковая до недавнего времени самая популярная из непорошковых сейчас ей на смену пришла VG-10

Действительно - войлочного круга оказалось достаточно.

Монтаж рукояти решил сделать всадной, не сквоной. Дерево - бокоте, купил еще давно  брусок подходящей толщины и только сейчас решил попробовать. У меня было сомнения по поводу скосов лезвия у гарды - но прикинув на листе бумаги возможную форму рукояти обнаружил, что вроде вполне прилично получается.

Знакомый кузнец (на самом деле лидер группы ядра нашей операционки, хобби у него такое - делает себе катер/яхту на паровом ходу), посоветовал поколотить по гарде молотком, что бы притереть шель к лезвию. Типа латунь расплющиться и щель немного уменьшиться - ровно на столько что бы притететься к клинку. В самом деле помогло - поколотил по латуни молотком, пришлось потом пройтись шкуркой по поверхности, что бы избавиться от вмятин, но зато притирка полная.

Рукояти ножа я уже делать умею и за воскресенье (за послеобеда, точнее) сделал рукоять - некоторую помесь шубункина и барабуса: 

Дерево - бокоте. Не уверен что это тот самый бокаут из которого делают подшипники скольжения для российских атомных подводных лодок, но тем не менее опилки по консистенции и по запаху очень похожи на опилки Лигнум Витае.

Это первый нож сделаный практически полностью самостоятельно - кроме закалки все сделал я, закалку зато, сделал Павел Бос - лучший термист США. Последний шаг - заточка. Заточил естественно Шарпмэйкером. Острота фантастическая, волосы отпрыгивают от РК "сами".

Вообщем первый опыт мне очень понравился! Теперь буду делать следующий нож - а-ля Рэндалл #1. Вообще, теперь можно понравившуюся модель не покупать, а делать самостоятельно. Составить коллекцию известных моделей из лучших сталей и с рукоятьями из лучшего дерева! 

ignorik.ru

Строение ножа | Заточи Клинок

Почему нож режет.

   Нож — это режущий инструмент, рабочей частью которого является лезвие, клинок. Геометрия клинка заложена производителем, и определяет его свойства при использование, то есть для разрезания каких материалов он будет использоваться.

 Основными понятиями, которые определяют геометрию и обуславливают применение ножа являются спуски, подводы и режущая кромка.

Строение ножа

Строение ножа

     Спуски бывают трех основных видов: плоские, выпуклые и вогнутые (линзовидные). Форма спусков влияет на свойство ножа в целом и характер его применения. Нож с плоскими спусками очень хорошо режет толстые материалы.  Нож с выпуклыми спусками режет не очень хорошо,но подходит для тяжелых работ и для рубки; наиболее дорог в изготовлении, трудно затачивать. Нож с вогнутыми спусками хорошо режет тонкие материалы, предназначен для аккуратных работ. Эта форма наиболее дешева и проста в производстве поэтому большинство ножей имеет такие спуски. Существуют и другие варианты спусков, но все они используют уже рассмотренные нами.

              Подводы — это части лезвия, которые образуют режущую кромку.  Именно на подводах проходит весь процесс заточки. Наличие подводов облегчают заточку и позволяют нам работать на кромке с необходимым давлением, уменьшая его на мелкозернистых камнях при доводочных операциях.

         Режущая кромка — основная рабочая самая нагруженная часть клинка. На режущей кромке при разрезании материала возникает большое давление. Режущая кромка должна обладать определенной стойкостью и прочностью, чтобы выдерживать такие большие нагрузки. Чем острее заточена режущая кромка, тем легче идет процесс резания, проникновение кромки в разрезаемый материал.

       Важным понятием является угол заточки режущей кромки. Угол заточки выбирается в соответствии с назначением ножа. Нож для деликатной и аккуратной работы на кухне, филейных работ будет иметь 20-25 градусов. Универсальные ножи, охотничьи, туристические затачивают на угол 30-35 градусов. Универсальные ножи и ножи для тяжелых работ, рубки затачивают на угол 35-45 градусов. Чем меньше угол заточки, тем легче резать, но и кромка наименее прочна, и наоборот чем, больше угол заточки, тем прочнее кромка, но резать таким клинком тяжело, легче рубить. Как правило при заточке, восстанавливается заводской угол заточки. Изменяется угол заточки только осмысленно и целенаправленно, под определенные задачи, под определенный характер работы и не забывая при этом про  возможности и характеристики самой стали из которой изготовлен клинок. Как правило это требует определенных знаний и опыта. При несоблюдении этих требований, и их пренебрежении мы можем получим замины на кромке или выкрошенные участки кромки.

            Имейте ввиду, что угол, под которым точится нож с симметричными спусками является половинным: если угол между продольной плоскостью клинка и плоскостью бруска будет 12 гр, то общий угол заточки окажется равным 24 гр.

 угол заточки

Толщина сведения — это важная характеристика клинка. Чем меньше величина сведения, тем лучше режет нож и тем для более аккуратного реза он предназначен. Но при этом кромка становится более нежной и может повредится при неаккуратных и неправильных воздействиях. Например, если мы будем резать/рубить замороженное мясо каким-нибудь тонко сведенным японским или другим ножом, то легко  повредим/выкрошим кромку. Для туристических, тактических и охотничьих ножей сведение необходимо побольше, что позволит не бояться травмировать кромку при нагрузках, а также можно немного и порубить таким ножом небольшие колышки и т.д.

Мне кажется, что для складных ножей наиболее удачное сведение 0,2 — 0,3 мм в зависимости  от назначения ножа и строения ножа. Для туристических ножей сведение 0,3 — 0,5 мм в зависимости  от назначения ножа и строения ножа. Для охотничьих 0,3 — 0,5 мм, на шкуросъемных величина 0,3-0,4мм. Еще раз повторю, что это мое мнение, и много факторов влияет на сведение конкретного ножа — ширина клинка, толщина клинка, назначение ножа… Часто приходится видеть ножи отечественного производства, у которых толщина сведения стремиться к 1 мм и больше — такие ножи плохо режут, особенно когда заточка немного подсядет.

     Форму режущей кромки можно представить в виде радиуса, вписанного в место схождения подводов.

afef

Чем острее кромка, тем меньше усилий требуется, чтобы ей резать и тем чище и более гладкая получается поверхность разрезаемого материала./ Хон Рок. Идеальная кромка /

                К сожалению нулевой радиус практически недостижим, но чем ближе мы к нему, тем острее нож. На тупом ноже, если посмотреть на него со стороны кромки можно заметить линию — тонкую неравномерную блестящую полоску — это видно места затупления и загибы кромки. Конечно без микроскопа радиус на заточенной кромке не увидеть, но об этом полезно знать, чтобы представить чего мы хотим добиться при заточке ножа.

Так выглядит режущая кромка после заточки: 

 Ширина кромки (или ширина вершины) уменьшается с увеличением гритности камня.

Chosera 1k

Изображение после заточки на камне Chosera 1k, ширина вершинки режущей кромки в диапазоне от 0,7 мкм

Shapton 2k

Изображение режущей кромки после заточки на камне Shapton 2k, ширина вершины в диапазоне 0,4 мкм

Shapton 4k

Изображение вершины режущей кромки после заточки на камне Shapton 4k, ширина вершины режущей кромки в диапазоне 0,3 мкм.

 Shapton 8k

Изображение режущей кромки после заточки на камне Shapton 8k, ширина вершины режущей кромки в диапазоне 0,15 мкм

Shapton16k

Изображение режущей кромки после заточки на камне Shapton16k, ширина вершины режущей кромки в диапазоне 0,1 мкм.

Изображения поперечных срезов прогрессии приведены ниже.

Поперечный срез режущей кромки после заточки на камне Chosera 1к.

Поперечный срез режущей кромки после заточки на камне Shapton 16k.

Фотографии взяты из публикации http://www.liveinternet.ru/users/3488088/post357879626/ , оригинал статьи https://scienceofsharp.wordpress.com/2014/04/16/the-honing-progression/

 

 

zatochiklinok.ru

Как сделать спуски на ноже - Изготовление ножа - Как сделать нож - Каталог статей

Как сделать спуски на ножеПока Павел Бос закаляет мое первое лезвие, я решился сделать второе. Закупленная CPM S90V и ATS-34, то же пока идут своим ходом ко мне (UPS) - из того что осталось от 18" полосы после первого лезвия я решил сделать еще одно.

Сначала решил сделать накладную рукоять и даже нарисовал контур, но потом передумал. Рисовать на стали лучше всего тушью - я использовал акриловуюю

Хвостовик решил сделать уже при готовом клинке. Опыт уже какой никакой имеется и я довольно быстро вывел начальные спуски. При этом догадался что если сразу сделать чоил то проще будет с оформлением пятки - перехода от спусков в рикассо - подложка сндера выступающая за границу ленты мешать не будет, поскольку попадает в вырез чоила. Очень удобно.

Начальные спуски проблем не составили. Еще догадка - надо вовремя менять ленту, а то со временем старая почти ничего не снимает, а на новой работать одно удовольствие.

Сгладил угол - американского танто нам не надо.

После некоторого размышления на перепутье, решил попробовать сделать верх как у Рэндалл - модель 1. Посмотрел как скос обуха выглядит на Cold Steel ODA, сделал скос чуть меньше чем на пол длины, а спуски на полную длину. Получается обух от основания клинка постепенно сужается переходя в заостренный скос. Честно говоря так видимо проще сделать - тот же прямой скос, никакой фигурности. Скос получается острым, но тем не менее обоюдоострость не поная, а чуть меньше чем на половину.

Следующим этапом я решил сгладить ребра и сделать клинок плавным, как и у первого. Может быть и не стоило, тем не менее я решил сделать его все же "аэродинамическим" - с одной стороны ребра это неотемлимая часть дизайна, и все такое... Но в плавных переходах есть нечто экологичное - некотарая природность, натуральность, смягчающая ярко выраженную технологичность ножа.

Можно предположить, что с такой аэодинамической формой при рубке нож не будет застрвать в дереве, а будет выдавливаться обратно. Хорошо это или нет пока не понятно, возможно  - надо будет поэкспериментировать уже с готовым ножем.

Вытачивание клинка ножа

Наконец я все таки решился выточить самостоятельно лезвие. Довольно давно я уже приобрел ленточный Сандер, машинка с движущейся наждачной лентой - самой дешевой котоую нашел, использовал ее немного для отшкуривания рукоятей, но обнаружил что и по не закаленной стали ее вполне можно использовать. Полосу стали A2 купил в Сети - McMaster. Мне этот магазин рекомендовали как источник качественных полос стали. Я там уже приобрел полосу M4, но решил потренироваться сначала на дешевой A2. Здесь я привожу свои первые впечатления - это мой первый опыт, я долго не решался изготавливать лезвия, сейсас понятно что видимо зря и ничего сложного в этом нет, не сложнее чем вытачивать рукоять. Мой первый опыт мне кажется удался и никаких особых сложностей я не обнаружил - единственно обязательно одевать респиратор (нормальный с резиновой маской и фильтрами) и защитные очки!

Сначала я порисовал разные лезвия что бы иметь хоть какое то представление что я буду делать. Потом выбранный рисунок перенес на полосу и вырезал грубо. Вырезал все тем же Дримелем с помощью насадки - абразивного диска, есть у них такие армированные, как я понимаю миниболгарка. Не сверлил по контору а именно отрезал дисками без каких либо проблем. Единственная хитрость - диски хрупки (есть еще не армированные так они  вообще крошаться прямо в руках - армированные прочнее), поэтому что бы не заклинило и не закосило надо сразу делать бороздку в две ширины диска, тогда клинить не будет. По сложности такого выпиливания сталь аналогична латуни. Но мне поэтому и посоветовали брать в приличном магазине, а не на свалке какой нибудь потому что сталь не закаленная и легка в обработке.

Долго думал как бы прекрепить полочку к ленте так что бы спуски под нужным углом получались сами - то есть если полочка под нужным углом спуски проблемы не представляют - передвигаешь постепенно полосу по полке на лету, угол спусков получается такой же как угол между полкой и лентой. В конце концев пришел к простому и элегантному решению - использовать в качестве полочки тонкую деревянную дощечку - положил ее прямо на ленту и то что попало не ленту шкурка сама съела, а то что по бокам где ленты нет осталось как подпорки для полки, их я тоже подшкурил так что бы поверхность полки прямо переходила на ленту. Саму деревяшк прикрепил к стандартной полке.

Таким образом получился почти идеальный инструмент для выведения спусков. Полку я придвинул практически к самому колесу там где уже заканчивается металлическая подставка - она шире ленты, с одной стороны это держит деревянную полочку но с другой стороны не дает сформировать пятку лезвия, ее можно и не делать а сточить спуски так что бы они переходили прямо в рукоять, но мне больше нравится с пятой.

Изначально стояла лента 50 номера - идеальный вариант для грубого выведения спусков. Я попробовал было 320 ленту но она практически ничего не снимает, потому я вернулся к 50. Сначала обточил снизу - точил попеременно с одно и с другой стороны - старался что бы ширина снятой части была одинаковая, поскольку угол одинаковый то и сошлись они посередине толщины. Потом под тем же углом снял подьем к острию. Следующим этапом скруглил образовавшийся угол, что бы был нормальный подъем, а не американизированное танто. Скруглил естественно тем же манером что и выводил спуски снизу и на подъеме. Здесь деревянная полочка показала свои преимущества, - можно двигать полосу под любым углом, по любой траектории

Следующий этап - скругление углов спусков. Это я уже делал не на полке а на верхнем колесе, легоннько по касательной проглаживал лезвием по колесу, так что бы съема металла большого не было и что бы РК не затрагивалась, а то есть опасность ее закруглить, что бы шкурилась только боковая поверхность. Именно легонько и равномерно - с одинаковой скоростью. Сначала на 50 ленте а потом на 320. Тут торопиться не надо - терпеливо раз за разом сглаживать неровности грубой обточки до идеального (по возможности) состояния. Выявить неровности можно потерев вручную шкуркой того же 320 номера в направлении перпендикулярном обточке - все неровности сразу проявяться. Еще раз, тут надо набраться терпения, возможно придеться вернуться к 50 ленте и заново перешкуривать на 320.

Посмотрев на получившиеся спуски, я решил отказаться от идеи сделать скос обуха как у КаБар и стандартных бови, а просто опустить острие - то есть сделать Drop Point. Мне это показалось симптичне на реальном клинке. Я обвел что получилось карандашем на бумаге и попробовал нарисовать так или иначе и выбрал конечным вариантом Drop Point. Обрезал верх тем же дримелем и зашкурил на ленте.

Получилось по мне впоне приличное лезвие. На пятке клинка вырезал тем же Дримелем с насадкой - узким валиком из шкурки полукруг. Получился миничоил, палец туда не положишь, как мне кажется так лучше с эстетической точки зрения. Переход от спусков к Рикассо сгладил немного то же. Хвостовик избороздил Дримелем, что бы лучше цеплялась эпоксидка

Лезвие среднего размера и широкое

длина 110 ммширина 42 ммтолщина 4мм

То есть вполне такое мощьное лезвие из самой крепкой стали. Теперь отправлю его на закалку Павлу Босу и буду делать рукоять, Наверно из кокоболы. Так что продолжение следует.

Пришли готовые лезвия от Боса - я ожидал что они будут какие нибудь обугленные и придется их интенсино отшкуривать, но оказалось что совсем не страшно:

Думаю войлочного круга с зеленой пастой будет достаточно.

Обнаружил две точки у начала хвостовика - думаю что меняли твердость по Роквелу.

В четверг отправил по почте - в следующий четверг получил готовый клинок обратно.

Как сделать клинок ножа

Выточил пластину-гарду. Самое мое нелюбимое занятие - плохо получается. Вот и сейчас пилил пилил титановую пластину и не получилось! Обиделся на титан и выточил из латуни, решил что рукоять надо тяжелую и если гарда не так важна, то пятка рукояти должна быть тяжелая - у меня как раз есть достаточно толстая полоса латуни, что бы утяжклить рукоять. На этот раз решил проанализировать почему у меня всегда проблемы с гардой - решил что из-за того что плохо видно черту, которой обозначается место прореза. Как кардинальное решение решил воспользоваться изолентой (точнее masking nape). Приставил обух к гарде и с двх сторон наклеил ленту ровно впритык к обуху. Своим любимым абразивным диском сделал аккуратно прорез у одной границы и у аккуратно у другой, потом стал водить диском между ними делая борозду в ширину обуха. Получился аккуратный прорез ровно под лезвие.

Надел гарду на клинок и обточил лентой, что бы они плавно переходили одно в другое. Решил это сделать до закалки что бы было проще обтачиивать клинок под гарду.

Гарду потом сделаю поуже когда буду делать рукоять.

Чоил какой то получился как открывалка, надо как-то это поправить.

CPM Rex M4 - порошковая, превосходит M2M2 - быстрорезD2 - высокоуглеродная инструментальнаяA2 - самая крепкаяCPM 420V (CPM S90V) - порошковая нержавеющая самая стойкая РК но возможно хрупкаяATS-34 - нержавеющая не порошковая до недавнего времени самая популярная из непорошковых сейчас ей на смену пришла VG-10

Действительно - войлочного круга оказалось достаточно.

Монтаж рукояти решил сделать всадной, не сквоной. Дерево - бокоте, купил еще давно  брусок подходящей толщины и только сейчас решил попробовать. У меня было сомнения по поводу скосов лезвия у гарды - но прикинув на листе бумаги возможную форму рукояти обнаружил, что вроде вполне прилично получается.

Знакомый кузнец (на самом деле лидер группы ядра нашей операционки, хобби у него такое - делает себе катер/яхту на паровом ходу), посоветовал поколотить по гарде молотком, что бы притереть шель к лезвию. Типа латунь расплющиться и щель немного уменьшиться - ровно на столько что бы притететься к клинку. В самом деле помогло - поколотил по латуни молотком, пришлось потом пройтись шкуркой по поверхности, что бы избавиться от вмятин, но зато притирка полная.

Рукояти ножа я уже делать умею и за воскресенье (за послеобеда, точнее) сделал рукоять - некоторую помесь шубункина и барабуса:

Дерево - бокоте. Не уверен что это тот самый бокаут из которого делают подшипники скольжения для российских атомных подводных лодок, но тем не менее опилки по консистенции и по запаху очень похожи на опилки Лигнум Витае.

Это первый нож сделаный практически полностью самостоятельно - кроме закалки все сделал я, закалку зато, сделал Павел Бос - лучший термист США. Последний шаг - заточка. Заточил естественно Шарпмэйкером. Острота фантастическая, волосы отпрыгивают от РК "сами".

Вообщем первый опыт мне очень понравился! Теперь буду делать следующий нож - а-ля Рэндалл #1. Вообще, теперь можно понравившуюся модель не покупать, а делать самостоятельно. Составить коллекцию известных моделей из лучших сталей и с рукоятьями из лучшего дерева!

paromon.ucoz.ru