Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Пушечное сверло


Особености конструкций некоторых типов сверл

Токари-новаторы для повышения производительности труда применяют ряд способов заточки сверл, позволяющих значительно улучшить их режущие свойства.

Основными способами заточки, обеспечивающими производительное сверление, являются двойная заточка сверл и заточка перемычки.

 

Форма режущей части сверла с двойной заточки показана на рис. 96, а. Заборная часть его имеет две пары режущих кромок: вначале короткие, образующие угол 70-75°, а затем удлиненные, образующие угол при вершине 116-118°. Благодаря такой заточке увеличивается ширина стружки, уменьшается ее толщина в наиболее напряженном участке режущей кромки, поэтому уменьшается износ уголков режущей кромки и повышается стойкость сверла. Такие сверла затупляются меньше сверл с одинарной заточкой и стойкость их в 2-3 раза больше при сверлении стали и в 3-5 раз больше при сверлении чугуна.

Для уменьшения силы подачи при сверлении очень полезной оказывается подточка перемычки на участке ВС (рис. 96, б). Благодаря такой подточке увеличивается длина режущей кромки АВ, и, следовательно, нагрузка на единицу длины режущей кромки уменьшается. Вместе с тем уменьшается длина перемычки и углы резания на перемычке. Это значительно уменьшает силу подачи и повышает стойкость сверл.

Сверловщик Средневолжского станкостроительного завода В. Жиров создал новую конструкцию высокопроизводительного быстрорежущего сверла для сверления чугуна (рис. 97).

 

В отличие от сверла, показанного на рис. 96, а, сверло конструкции В. Жирова изготовляется с тройной заточкой. Заборная часть сверла имеет три пары режущих кромок (рис. 97): вначале короткие, образующие угол 55°, затем более длинные с углом 70° и, наконец, самые длинные с углом при вершине 118°. Прорезанная перемычка облегчает врезание сверла в обрабатываемый металл и уменьшает осевое усилие при сверлении в 2,5-3 раза. Это позволяет увеличить подачу и сократить машинное время, по крайней мере, вдвое по сравнению с быстрорежущими сверлами с одинарной заточкой.

Наличие пары режущих кромок с углом 55° приводит к повышению стойкости сверла в 2-3 раза (при работе с повышенными подачами) по сравнению с быстрорежущими сверлами обычной конструкции.

Сверла для глубокого сверления. Для сверления отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз, когда условия для охлаждения сверла и отвода стружки неблагоприятны, применяют спиральные сверла со сквозными каналами для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромками сверла (рис. 98). Каналами часто служит медные или латунные трубки, впаянные в продольные канавки на поверхности сверла. Сверла такой конструкции работают так же, как и обычные, но, обладая меньшей прочностью по сравнения с обычными, допускают работу с меньшими подачами.

 

Для обработки более точных отверстий наибольшее распространение получили пушечные и ружейные сверла.

Пушечное сверло (рис. 99) представляет собой цилиндрический стержень из инструментальной стали, у которого на рабочем конце срезана часть материала так, что образовавшаяся при этом передняя поверхность располагается выше центра на величину ƒ, равную 0,2-0,5 мм. Сверло имеет главную режущую кромку, направленную под прямым углом к оси сверла, и вспомогательную кромку, наклоненную под углом 10°. Для уменьшения трения на торце сверла затачивают задний угол a = 8-10°.

 

Пушечное сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию; для этого оно имеет большую оперную поверхность, которой сверло соприкасается со стенкой обрабатываемой поверхности. Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия по всей длине опорной поверхности срезана лыска под углом 30°.

Благодаря хорошему направлению такого сверла обеспечивается получение точного и чистого отверстия. Основным недостатком пушечного сверла является плохой выход стружки, вследствие чего приходится часто выводить сверло из отверстия и применять обильное охлаждение. Однако при большой глубине сверления охлаждающая жидкость к режущим кромкам поступает недостаточно, поэтому сверло быстро изнашивается.

Для сверления глубоких, более точных отверстий небольшого диаметра (от 7 до 20 мм) применяют ружейные сверла (рис. 100). Эти сверла более усовершенствованы и производительны по сравнению с пушечными с спиральными сверлами.

 

Ружейное сверло состоит из двух частей: рабочей части, изготовляемой из быстрорежущей стали или из твердого сплава, пустотелого хвостовика из углеродистой стали, который приваривают или припаивают к рабочей части. Хвостовик имеет форму трубки, по внутреннему отверстию b которой подают к режущей кромке охлаждающую жидкость под высоким давлением (20-30 кГ/см2). Эта жидкость понижает температуру режущей кромки и вымывает стружки, которая отводится по каналу a. Корпус сверла имеет вид желоба с раствором краев под углом 120-145°.

machinetools.aggress.ru

Пушечные сверла — studvesna73.ru

Пушечные сверла

Рис. 13. Пушечное сверло

Пушечное сверло представляет собой стержень, передний конец которого срезан и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность располагается выше центра на 0,2…0,5 мм в зависимости от диаметра сверла.

Сверло имеет главную режущую кромку, направленную перпендикулярно оси отверстия и на 0,5…0,8 мм проходящую через центр. Вспомогательная режущая кромка может быть срезана под углом 10 0. сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию. Для направления сверло имеет цилиндрическую поверхность. Геометрия сверла не выгодная. Передний угол нулевой. Задний – 8…10 0. Для уменьшения трения направляющей о стенки отверстия срезана лыска под углом 30 0 и направляющая имеет обратную конусность 0,03…0,05 мм на 100мм длины.

Сверло не обеспечивает непрерывного процесса резания, т.к. для удаления стружки и охлаждения сверло периодически необходимо выводить из отверстия.

5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

Пушечное сверло

Сверла пушечные ( рис. 123, в) нестандартизованы, изготовляются заводами для собственных нужд и используются для сверления отверстия, длина которых превышает диаметр в 10 и более раз. Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью рабочей части сверла. На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярная оси сверла. Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезают лыски под углом 30 — 45 и делают обратный конус порядка 0 03 — 0 05 мм на каждые 100 мм длины рабочей части. Это уменьшает трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия.  [46]

Пушечное сверло снабжено канадом для охлаждающей жидкости, которая подается под давлением от 2 до 2 5 ат и, следовательно, исполняет не только фувкцию охлаждения, но и вымывает стружку из обрабатываемого отверстия. При сверлении пушечным сверлом его цилиндрическая поверхность служит направляющей.  [47]

Указанные выше недостатки многокромочных сверл устраняются при использовании сверл одностороннего резания. Простейшее однокромочное так называемое пушечное сверло ( рис. 77) представляет собой стержень, передний конец которого срезан до центра и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность расположена выше центра на 0 2 — 0 5мм в зависимости от диаметра сверла.  [48]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения; однако обрабатывать таким спиральным свер — лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла ( рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1 / 4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовь. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка.  [50]

Пушечное сверло применяют на специальных станках, которые допускают вращение обрабатываемой детали. Таким образом, при работе пушечными сверлами деталь вращается, а сверло только подается, что способствует получению детали с прямолинейной осью.  [51]

Расточка длинных отверстий малого диаметра ( до 10 — 12 мм) не обеспечивает высокой точности обработки из-за недостаточной жесткости расточных резцов. Обработку таких отверстий удобнее вести пушечными сверлами. которые могут применяться и для обработки отверстий в сплошном материале. В этом случае для направления пушечного сверла необходимо предварительно просверлить и расточить отверстие на глубину, равную половине диаметра отверстия.  [52]

Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом. в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.  [53]

В зависимости от формы, которую требуется получить у дна отверстия, режущую кромку у пушечного сверла делают конической, плоской или полукруглой.  [54]

Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла ; это отверстие служит направлением при сверлении.  [55]

Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.  [56]

Они работают почти как пушечное, однако режущая кромка его разделена на три ( или более) перекрывающие друг друга части, две из которых имеют пластины 2 и 2 и работают так же; как кромка пушечного сверла. а одна часть ( пластины 3 и 4) перенесена на противоположную сторону и работает как вторая кромка многокромочного инструмента, частично уравновешивая силы резания. Эти пластины воспринимают до УЗ от величины потенциальной силы резання, что значительно меньше сил, приходящихся на наппавляющие части ружейного или пушечного сверла. В этой конструкции при сохранении преимуществ однокро-мочного сверла по точности оси отверстия уменьшается расход энергии. Корпус головки сверла может быть изготовлен методом точного литья с последующей припайкой пластин из твердого сплава.  [57]

При сверлении глубоких отверстий ( L 5D) применяют специальные сверла, представленные на рис. 163, а и б, из которых одно ( рис. 163, а) относится к группе ружейных сверл, второе ( рис. 163, б) — к группе пушечных сверл.  [59]

Страницы:    9ensp;9ensp;1  9ensp;9ensp;2  9ensp;9ensp;3  9ensp;9ensp;4

Drix 05-10-2008 22:50

Нет-нет, это не реклама.Этот инструмент существует без всякой зависимости от меня лично.И продавать его я не собираюсь, особенно после того, как раз им поработал.

Сверлил заготовки длиной 150 мм, сверлом Ф4.5 мм. Вышел на другой стороне точно в центр.Сверлил и 300 мм тем же диаметром сверла с двух сторон — не нашел места стыка двух каналов.Имея небольшой опыт представляю, что получилось бы, примени я обычное спиральное удлиненное сверло.

Да, инструмент не «быстрый» — у него всего одна режущая кромка, и достаточно небольшая «лопатка» для сбора стружки. Потому через каждые 3-4 мм. приходится сверло из канала доставать для сброса мусора.

Но тем не менее оно идет и идет точно по оси заготовки.

Инструмент, кстати, сделан с очень хорошей точностью.

Наша экономика, как известно, очень бурно развивается. Ей все больше и больше нужны финансисты, юристы, экономисты и проч.Потому иногда на «мусорных» рынках и «толкучках» можно бывает встретить достаточно высококлассный инструмент. Пока еще можно.

Так что если вдруг увидите пушсверла по цене «пушсала» — не прходите мимо!

Lavender 05-10-2008 23:16

Ну что, скоро конурент лодырь-вальтыру под Питером образуецца?

odiser 06-10-2008 01:12

Интересный инструментик, живьем еще не видывал.

zenon05 06-10-2008 01:26

Еще лучше для глубокого сверления ружейные сверла. Дрикс, покажи на детальном фото, как оно выглядит. Редкая штука. Можить можно из длинного бура для перфоратора сделать? Я из такого жирного бура сделал 25см резец для растачивания длинных трубок. Если понемногу проходить за раз, получается чистенько и точно.

mxo-s 06-10-2008 02:22

год назад заказал гирьки в такой же обёртке (сделано в СССР). а месяц назад купил дорогущие электронные микровесы. толи весы не врут, толи гирьки честные.

mxo-s 06-10-2008 02:26

ну а если по теме, то на сегодня нет проблем с точным сверлом..

Youri 06-10-2008 02:27

quote: Originally posted by Drix:Нет-нет, это не реклама.

Это богатство!В Москве ни разу не видел в продаже

Hans 06-10-2008 08:20

quote: Originally posted by Drix:Так что если вдруг увидите пушсверла по цене «пушсала» — не прходите мимо!

главное это увидеть, а там дело техники.

Если не трудно, сфотай крупным планом режушую часть.

Трубки для подводки ОЖ в зону резанья?

Crowkiller 06-10-2008 15:07

Для больших диаметров лучше сверла с креплением под твердосплавные пластины.

gammer 06-10-2008 16:02

лучче вечерком я вам фото подробное замучу, пущай Серега работает.

quote: Originally posted by Lavender:Ну что, скоро конурент лодырь-вальтыру под Питером образуецца?

у меня уже готово пушечное сверло под сверловку .50

а в принципе у кого есть материал, токарка и круглая шлифовка сделать такое ноу проблем, любой длинны.

могу даже инфу выложить по их типам и правильным углам заточки.

gammer 06-10-2008 23:54

gammer 06-10-2008 23:56

инфу по углам скину потом.

Drix 07-10-2008 12:01

quote: Originally posted by zenon05:Еще лучше для глубокого сверления ружейные сверла. Дрикс, покажи на детальном фото, как оно выглядит. Редкая штука. Можить можно из длинного бура для перфоратора сделать? Я из такого жирного бура сделал 25см резец для растачивания длинных трубок. Если понемногу проходить за раз, получается чистенько и точно.

Вот тут Hans правильно сказал — надо уметь увидеть то, что хочешь. А то идешь по «развалам», и не ясно что это — то ли сверло пушечное, то ли «вечная» игла для примуса.

Да, у нас на Юноне вдруг увидел пушсверла, с лопаткой целиком из твердого сплава. И еще — Гаммеру и Петерсону показывал, были там чисто оружейные моменты. Коронки точь-в-точь как в каком-то оружейном журнале, для сверления именно стволов — несколько напаек из ТС, направляющая из него-же. А внутри упорная резьба, чтоб на трубчатую оправку навинчивать.

Рядом — «тапок» 45-го размера.

Belych 07-10-2008 12:05

Drix осталось протяжной станок для нарезов докупить. лотар будет в кризисе по поставкам в россию

gammer 07-10-2008 12:20

quote: Originally posted by Drix:Гаммеру и Петерсону показывал

мы их тама давненько видали. по сей день лежат. видимо мало кто знает что это такое.

я вот тут недавно разжился всякими разными цимферборчиками. тожа полезная и дефицитная весч.

gammer 07-10-2008 12:24

quote: Originally posted by Hans:главное это увидеть, а там дело техники.

вижу кучу разверток и кучу перьевых сверел. пушечных не видю.

zenon05 07-10-2008 12:25

В Москве пушечных сверел за год ни разу не видел, хотя каждое воскресенье тщательно осматриваю развалы .

Hans 08-10-2008 13:38

я имел в виду само понятие «клада» 🙂

Вещи нестандартные, и обычно делалось по спец заказам для нужд конкретного производства. Развертки с фото с НПЗ (со слов продавца ессно)

Sova902 08-10-2008 20:31

Пушечное сверло имеет круглый канал, для подвода жидкости, которая вымывает стружку. Есть соответствующее крепление в неподвижной бабке.

firefox 08-10-2008 22:21

quote: Пушечное сверло имеет круглый канал, для подвода жидкости, которая вымывает стружку. Есть соответствующее крепление в неподвижной бабке.

а ружейное и канавку снаружи для отвода стружки, да и давление СОЖ там вроде нехилое.

gammer 09-10-2008 12:17

quote: Originally posted by Sova902:Пушечное сверло имеет круглый канал

© 2017 Данный ресурс является облачным хранилищем полезных данных и организован на пожертвования пользователей сайта forum.guns.ru, заинтересованных в сохранности своей информации

Сверла для обработки глубоких отверстий

Глубокое сверление — это обработка отверстий с большим отношением диаметра к глубине.

При глубоком сверлении условия работы сверла резко ухудшаются – затрудняется отвод стружки, охлаждение режущей части, уменьшается жесткость сверла.

Основные трудности при сверлении глубоких отверстий заключаются:

в сложных условиях подвода СОЖ в зону резания и отвода стружки;

в уводе осей отверстий;

в погрешностях размера и формы отверстий в радиальном и продольном сечениях.

К сверлам для обработки глубоких отверстий относятся :

сверла с подводом СОЖ

Сверла с подводом СОЖ

Наиболее совершенным методом является подача жидкости через отверстия, проходящие внутри перьев сверла. Инструментальными заводами выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями для подвода СОЖ (рис.1), проходящими через хвостовик сверла или через радиальные отверстия.

Такие сверла изготовляются из специального проката с винтовыми отверстиями, из заготовок, полученных радиальной ковкой, прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей, прокатом трубчатых заготовок, литьем.

Для подвода СОЖ в зону резания твердосплавная рабочая часть имеет отверстия круглой или овальной (для увеличения объема пропускаемой жидкости) формы. Трубчатый корпус с канавкой, образованной пластической деформацией, изготовляется из сталей марок 40Х или 35ХГСА.

Внутренняя полость корпуса имеет серпообразную форму, образованную при деформации; используется она для подвода СОЖ к рабочей части и сопряжения с отверстиями в рабочей части.

Сверла этого типа обладают не только повышенным ресурсом работы из-за большей длины по сравнению со сверлами, но и повышенным расходом твердого сплава.

Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью (рис. 2, а). На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярно оси сверла. Задняя торцевая плоскость сверла затачивается под углом а = 10. 20°.

Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезаются лыски под углом 30—45° и делается обратный конус порядка 0,03—0,05 мм на 100 мм длины рабочей части. В результате этого уменьшается трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия. Пушечное сверло работает в тяжелых условиях, имеет неблагоприятную геометрию передней поверхности, не обеспечивает непрерывного процесса резания, так как для удаления стружки приходится периодически выводить сверло из отверстия.

Ружейные сверла (рис. 2, б) в отличие от пушечных имеют внутренний канал для подвода СОЖ и прямую (иногда винтовую) канавку для наружного отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ). Они применяются для сверления отверстий глубиной (5. 100)d и диаметром 1. 30мм. Первоначально ружейные сверла использовали для сверления стволов огнестрельного оружия. В настоящее время ружейные сверла получили широкое распространение во всех отраслях машиностроения, главным образом для сверления глубоких отверстий на специальных станках в условиях крупносерийного и массового производств. Благодаря оснащению твердым сплавом и внутренней подаче СОЖ они обеспечивают высокую производительность при сверлении отверстий с минимальным уводом оси при высокой точности (H8. H9) и низкой шероховатости поверхности отверстий (Ra 0,32. 1,25).

Рис. 2. Сверла для глубокого сверления

а — пушечное сверло; б — ружейное сверло

Цельные перовые сверла (рис. 3, а) изготавливают из прутка путем ковки или фрезерования режущей части в форме пластины, которая затачивается на конус под углом 2φ =118°. При этом образуются две главные и две вспомогательные режущие кромки. Заточкой двух плоских задних поверхностей создается задний угол α = 10…12°. При пересечении этих поверхностей образуется поперечная режущая кромка (перемычка). Если передние поверхности плоские, то передние углы на главных режущих кромках имеют отрицательные значения, что нежелательно из-за возрастания силовой нагрузки на сверло и появления вибраций.

Конструкция на рис. (3, б) применяется для сверления неглубоких ступенчатых отверстий на станках-автоматах; позволяет сократить число операций и, следовательно, инструментов. Вторая конструкция (рис. 3, в) представляет собой сборное перовое сверло с режущей сменной пластиной, закрепляемой в стержне любой длины. Рис. 3. Перовые сверла:

а — цельное; б — для сверления ступенчатых отверстий;

в — сборное, с внутренним напорным охлаждением

Достоинствами перовых сверл являются простота конструкции, а также возможность изготовления их любого диаметра и длины даже в условиях ремонтных мастерских.

К недостаткам перовых сверл можно отнести:

затрудненные условия отвода стружки;

склонность к вибрациям из-за малой жесткости режущей части;

небольшой запас на переточку;

низкую производительность процесса сверления из-за малых значений подачи и в связи с необходимостью периодического вывода сверла из отверстия для освобождения от стружки.

К глубоким отверстиям обычно относят отверстия, глубина которых превышает 5d. Однако уже при h>3d в случае сверления отверстий спиральными сверлами наблюдаются трудности с подводом СОЖ в зону резания и удалением стружки из отверстия, что приводит к снижению стойкости инструмента. Поэтому на практике применение инструментов для сверления глубоких отверстий обычно начинается с глубин, больших 3d.

Основные трудности при сверлении глубоких отверстий заключаются:

  • в сложных условиях подвода СОЖ в зону резания и отвода стружки;
  • в уводе осей отверстий;
  • в погрешностях размера и формы отверстий в радиальном и продольном сечениях.

    Улучшить условия отвода стружки из отверстий при использовании спиральных сверл можно за счет увеличения угла наклона канавок до 40. 60° и обеспечения надежного дробления стружки. В противном случае приходится периодически выводить сверло из отверстия для освобождения инструмента от стружки, что значительно снижает производительность, хотя при этом увод оси отверстия несколько уменьшается. Лучшие результаты дает использование внутреннего напорного подвода СОЖ в зону резания, которое обеспечивает не только надежный отвод стружки из отверстия, но и отвод тепла из зоны резания, благодаря чему повышается стойкость сверл. Причем эффективность СОЖ будет тем выше, чем выше скорость ее протекания через зону резания, которая определяется давлением и количеством (расходом) подаваемой жидкости.

    На практике при сверлении отверстий глубиной до 20d на универсальном оборудовании часто используют спиральные сверла удлиненной серии или с нормальной длиной режущей части и длинным хвостовиком (рис. 4, а), равным глубине отверстия. В этом случае для освобождения сверла от стружки в процессе сверления применяется автоматический ввод-вывод инструмента из отверстия.

    С целью уменьшения увода оси отверстий у таких сверл рекомендуется вышлифовывать на спинках четыре ленточки и увеличивать насколько возможно диаметр сердцевины (рис. 4, а). Некоторые фирмы выпускают такие сверла с увеличенным объемом канавок и большим&#&43; углом их наклона к оси инструмента, доходящим до &#&69; = 40°.

    Для улучшения отвода стружки без вывода сверла из отверстия были предложены шнековые сверла (рис. 4, б), которые применяются чаще всего для сверления отверстий глубиной до (30..40)d в деталях из чугуна и других хрупких металлов. Для сверления отверстий в сталях шнековые сверла применяются значительно реже и при этом наблюдается повышенный увод сверла. В отличие от стандартных спиральных сверл, они имеют большой угол наклона винтовых канавок &#&69; = 60°, увеличенный диаметр сердцевины do =(0,30. 0,35)d. Полированные канавки имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с рабочей стороной, перпендикулярной к оси сверла. Направляющие ленточки шнекового сверла примерно в 2 раза уже, чем у стандартных спиральных сверл. Так как угол &#&69; у них очень большой, то для формирования рабочего клина с нормальным углом заострения необходима подточка по передней поверхности под углом &#&47; = 12. 18°. Задний угол при плоскостной заточке &#&45; = 12. 15°. При этом заточка сверла существенно усложняется.

    Пушечные сверла

    Рис. 4. Спиральные сверла для глубокого сверления:

    а — четырехленточное с длинным хвостовиком; б — шнековое;в — с внутренним напорным охлаждением

    Для обеспечения надежного стружкодробления без вывода сверл из отверстия при одновременном повышении стойкости применяют также спиральные быстрорежущие сверла с каналами для внутреннего подвода СОЖ. В нашей стране такие сверла изготавливаются диаметром от 10 до 30 мм (рис. 4, в). Их недостатки — повышенная трудоемкость изготовления, необходимость иметь для подвода СОЖ специальные патроны и насосные станции, а также ограждения от сходящей стружки и брызг СОЖ.

    Увод сверл с двумя симметрично расположенными главными режущими кромками происходит из-за малой жесткости консольно закрепляемых инструментов, неизбежных погрешностей заточки режущих кромок, при наличии разнотвердости заготовок по сечению и т.д.

    Самым эффективным способом, позволяющим свести до минимума увод и повысить точность отверстий, является способ базирования режущей части инструмента с опорой на обработанную поверхность. С этой целью предусматривается такое расположение режущих кромок, когда заведомо создается неуравновешенная радиальная составляющая силы резания, прижимающая опорные направляющие корпуса к поверхности отверстия, которые обработаны впереди идущими режущими кромками. При этом засверливание должно производиться по кондукторной втулке или по предварительно подготовленному в заготовке отверстию глубиной (0,5. 1,0)d.

    На увод оси отверстия, даже при использовании инструментов с определенностью базирования, значительное влияние также оказывает кинематика движения заготовки и сверла, что особенно заметно при больших глубинах отверстий. Так, на рис. 5 приведены данные по уводу оси для трех схем сверления:

  • заготовка вращается, а сверло совершает движение подачи;
  • заготовка и сверло вращаются в противоположных направлениях;
  • заготовка неподвижна, вращается сверло. Наилучшим является второй вариант, но к нему близок и первый.

    Худшие результаты дает третья схема, которая применяется в случаях сверления несимметричных заготовок с большой массой (например, корпусные детали).

    Пушечные сверла

    Рис. 5. Увод оси отверстия в зависимости от схемы сверления:

    1 — заготовка вращается, сверло неподвижно;2 — заготовка и сверло вращаются в противоположных направлениях;3 — заготовка неподвижна, сверло вращается

    Существует 2 типа специальных сверл для обработки глубоких отверстий: ружейные и пушечные.

    Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью (рис. 6, а). На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярно оси сверла. Задняя торцевая плоскость сверла затачивается под углом а = 10. 20°.

    Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезаются лыски под углом 30—45° и делается обратный конус порядка 0,03—0,05 мм на 100 мм длины рабочей части. В результате этого уменьшается трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия. Пушечное сверло работает в тяжелых условиях, имеет неблагоприятную геометрию передней поверхности, не обеспечивает непрерывного процесса резания, так как для удаления стружки приходится периодически выводить сверло из отверстия.

    Ружейные сверла (рис. 6, б) в отличие от пушечных имеют внутренний канал для подвода СОЖ и прямую (иногда винтовую) канавку для наружного отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ). Они применяются для сверления отверстий глубиной (5. 100)d и диаметром 1. 30мм. Первоначально ружейные сверла использовали для сверления стволов огнестрельного оружия. В настоящее время ружейные сверла получили широкое распространение во всех отраслях машиностроения, главным образом для сверления глубоких отверстий на специальных станках в условиях крупносерийного и массового производств. Благодаря оснащению твердым сплавом и внутренней подаче СОЖ они обеспечивают высокую производительность при сверлении отверстий с минимальным уводом оси при высокой точности (H8. H9) и низкой шероховатости поверхности отверстий (Ra 0,32. 1,25).

    Пушечные сверла

    Рис. 6. Сверла для глубокого сверления

    а — пушечное сверло; б — ружейное сверло

    Типовая конструкция ружейного сверла состоит из режущего твердосплавного наконечника 1 (рис. 6, б) с отверстием для подвода СОЖ, трубчатого стебля 2 из стали типа 30ХМА с V-образной канавкой для отвода стружки, полученной методом холодной пластической деформации, и цилиндрического хвостовика 3 для крепления на станке. Ружейные сверла диаметром менее 2 мм ряд зарубежных фирм изготавливает цельными твердосплавными.

    Геометрические параметры режущей части ружейного сверла показаны на рис. 6, б. Главная режущая кромка для снижения радиальной нагрузки — ломаная, состоит из двух полукромок с углами в плане &#&66;1 = 30° и &#&66;2 = 20°. Для восприятия суммарной радиальной нагрузки у сверл малых диаметров имеется опорная цилиндрическая поверхность, а у сверл d > 10 мм — две опорные направляющие, между которыми должен проходить вектор радиальной составляющей сил резания и трения.

    Для снижения сил трения и во избежание защемления сверла в отверстии предусматривается обратная конусность по диаметру режущей части (наконечника) в пределах 0,06. 0,10 мм на 100 мм длины. На вспомогательной режущей кромке оставляется цилиндрическая ленточка шириной 0,1. 0,5 мм.

    При заточке ружейного сверла (рис. 6, 6) необходимо контролировать размер т, который, во избежание врезания торцов, направляющих в дно отверстия, должен быть не меньше двух-трех значений подачи сверла на один оборот. На переднем торце трубчатого стебля фрезеруется паз, в который припаивается твердосплавный наконечник. С противоположного конца стебель впаивается в цилиндрический хвостовик, имеющий диаметр на 6. 10 мм больше, чем диаметр стебля.

    Технические требования к изготовлению ружейных сверл весьма жесткие. Так, рабочая часть шлифуется с допуском по h5 или h6, а хвостовик — по h6. Радиальное биение наконечника относительно хвостовика не более 0,01. 0,02 мм. При настройке операции необходимо обеспечить соосность шпинделя и сверла в пределах 0,01мм, а соосность кондукторной втулки и шпинделя станка — в пределах 0,005 мм.

    Так как твердосплавные направляющие выглаживают поверхность отверстия, СОЖ должна быть только на масляной основе с противозадирными присадками (S, Cl, P). Применение эмульсий на водной основе приводит к затиранию направляющих и возникновению вибраций.

    Давление и расход СОЖ зависят от диаметра сверла. Так, например, при малых диаметрах сверл давление СОЖ достигает 9. 10 МПа. К числу недостатков ружейных сверл можно отнести «малые поперечную и крутильную жесткости из-за ослабленного канавкой стебля. По этой причине приходится снижать подачу, а следовательно, и производительность процесса сверления.

  • studvesna73.ru

    Пушечное сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

    Пушечное сверло

    Cтраница 3

    При работе на револьверных станках для обработки отверстий пользуются фасонными перовыми, спиральными и пушечными сверлами.  [31]

    В табл. 33 приведены диаметры d и длины рабочей части / ружейных и пушечных сверл.  [32]

    Отверстия диаметром до 100 мм обычно высверливаются спиральными, перовыми или пушечными сверлами.  [33]

    Более точное сверление глубоких отверстий с получением прямолинейной оси производят ружейными или пушечными сверлами, а при обработке больших диаметров отверстий - расточными блоками.  [34]

    При работе сверлом, выпускаемым фирмой Sandvik, давление жидкости меньше, чем при сверлении пушечным сверлом, хорошо отделяется и вымывается стружка, так как последняя движется в полом стебле большого сечения. На рис. 80 показано, как поступает в сверло под давлением жидкость. Основная часть этой жидкости идет к пластинам в зону резания, а примерно до 30 % жидкости проходит в прорезанные под углом щели и направляется по внутренней трубе назад. Это движение жидкости создает зону JV пониженного давления, и стружка, всасываясь вместе с отработанной охлаждающей жидкостью, выбрасывается назад.  [35]

    Сверление глубоких отверстий ( при отношении - j 12) производят специальными сверлами, которые называются пушечными сверлами ( фиг. Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.  [36]

    Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.  [37]

    Особо глубокие отверстия обрабатывают пушечными сверлами с предварительным засверливанием или растачиванием обрабатываемого отверстия на некоторую глубину под размер пушечного сверла.  [38]

    Высокое качество глубоких отверстий по прямолинейности оси и по точности диаметра достигается благодаря применению однокромочных, так называемых пушечных сверл ( рис. 91, а) с прямой стружечной канавкой.  [39]

    Сверление каналов до 40 - 50 мм обычно производится перовым или спиральным сверлом, каналы диаметром выше 50 мм сверлятся пушечным сверлом, а при каналах, начиная с 100 мм, применяются ложки. Головки употребляются при цилиндрической расточке, а развертки имеют применение в обработке внутренних поверхностей цилиндрических и фигурных. Для окончательной обработки фигурного отверстия разверткой его предварительно растачивают стеблем-копиром. Спиральные сверла, употребляемые при изготовлении стволов, отличаются от нормальных лишь тем, что имеют внутри каналы для смазки, а по поверхности-канавки для выхода вымываемой стружки, или, наоборот, масло подается по трубке, проложенной в канавке на поверхности сверла, а стружка вымывается через ютверстие внутри его. Перовые сверла готовятся прямоугольного и полукруглого сечений. Наиболее удобными являются последние, так как полукруглая поверхность играет роль направляющей сверла. Оба инструмента перед началом работы требуют предварительной направляющей расточки для них и весьма точной по шаблону заточки конич. Несоблюдение одного из этих условий влечет за собою обязательный увод инструмента в сторону. Резец выступает режущими гранями вперед и вбок от стебля, причем сбоку отстоит от стебля на 1 5 - 3 мм.  [40]

    Обработка производится в несколько приемов: первоначально отверстия сверлятся с припуском ( 0 2 - 0 3мм), хорошо заточенными сверлами при скользящей посадке их в кондуктор, затем растачиваются пушечными сверлами из быстрорежущей стали ( с припуском 0 015 - 0 03 мм), после чего развертываются до окончательных размеров. Пушечное сверло, половина которого имеет цилиндрическую поверхность, опирающуюся на стенки отверстий, обеспечивает правильную форму отверстия и прямолинейность его оси.  [42]

    Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засве. Пушечные сверла можно также применять и для сверления отверстия в сплошном материале при условии, если отверстие надсверлено и расточено на глубину, равную половине диаметра сверла.  [43]

    Обработка производится в несколько приемов: первоначально отверстия сверлятся с припуском ( 0 2 - 0 3мм), хорошо заточенными сверлами при скользящей посадке их в кондуктор, затем растачиваются пушечными сверлами из быстрорежущей стали ( с припуском 0 015 - 0 03 мм), после чего развертываются до окончательных размеров. Пушечное сверло, половина которого имеет цилиндрическую поверхность, опирающуюся на стенки отверстий, обеспечивает правильную форму отверстия и прямолинейность его оси.  [44]

    Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.  [45]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru

    Пушечное сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

    Пушечное сверло

    Cтраница 2

    Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засве. Пушечные сверла можно также применять и для сверления отверстия в сплошном материале при условии, если отверстие надсверлено и расточено на глубину, равную половине диаметра сверла.  [16]

    Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.  [17]

    Основным недостатком пушечного сверла является плохой выход стружки, вследствие чего приходится часто выводить сверло из отверстия и применять обильное охлаждение.  [19]

    Поэтому обработку пушечными сверлами производят при заниженных режимах резания.  [20]

    Сверление производят спиральными, перовыми и пушечными сверлами, изготовленными из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамиче-ского сплава.  [21]

    На паровозоремонтных заводах пушечные сверла применяются иногда для сверления глубоких отверстий в котельных связях паровозов серии Л, а также в инструментальном деле для сверления стволов пневматических молотков. Для глубокого сверления также применяются специальные спиральные сверла ( фиг.  [22]

    По характеру своей работы пушечное сверло напоминает расточной резец, поэтому его нужно применять при сверлении в кондукторе или же при предварительно надсверленном отверстии для обеспечения достаточной опорной поверхности. Сверло работает в тяжелых условиях из-за большого угла резания ( 90), затрудненности выхода стружки и подвода охлаждающей жидкости. Недостатком сверла является также и нео беспечен-ность геометрической оси отверстия из-за увода инструмента.  [23]

    Особо глубокие отверстия обрабатывают пушечными сверлами с предварительным засверливанием или растачиванием обрабатываемого отверстия на некоторую глубину под размер пушечного сверла.  [24]

    Наиболее простыми по форме являются пушечные сверла ( фиг. Иногда на передней грани затачивается забор для облегчения процесса резания.  [25]

    Как уже указывалось, сверление пушечным сверлом, при всех его достоинствах ( сравнительно малый увод оси отверстия, относительно высокая чистота обработки), - способ мало производительный а. Однако вследствие значительного увода, получающегося при более производительном сверлении отверстий большой длины спиральными сверлами, применение их ограничивается обычно обработкой осевых отверстий в составных распределительных валах.  [26]

    Вместо развертывания можно обрабатывать отверстие пушечным сверлом; при этом точность в пределах 0 02 - 0 03 мм достигается благодаря тому, что такое сверло хорошо направляется, так как оно соприкасается с отверстием по полуокружности.  [27]

    Инструмент, применяемый при сверлении глубоких отверстий, - пушечное сверло, - представляет собой длинный стержень, на конце срезанный по диаметру ( фиг. Половина цилиндрического тела сверла является направляющей, обеспечивая прямолинейность и направление оси. Часто на поверхности сверла ставят бакаутовые или дубовые продольные бруски для уменьшения трения.  [28]

    Предназначены для заточки в доводки протяжек, разверток, пушечных сверл. Отличаются особой формой корпуса.  [29]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru

    Пушечное сверло - Технический словарь Том I

    Пушечное сверло применяют на специальных станках, которые допускают вращение обрабатываемой детали. Таким образом, при работе пушечными сверлами деталь вращается, а сверло только подается, что способствует получению детали с прямолинейной осью. Формы заточки спиральных сверл. Пушечное сверло ( рис. 249, а) при невысокой производительности дает прямолинейное, точное отверстие с высокой чистотой поверхности. Виды сверл и схема обработки сверлением. Пушечные сверла ( рис. 199, г) применяют для сверления глубоких отверстий в валах, шпинделях, стволах и других деталях. Пушечное сверло представляет круглый стержень, срезанный примерно на половину диаметра ( фиг. Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра на / 0 2 - г - 0 5 мм в зависимости от размера сверла. Она начинается, отступая от оси сверла на 0 5 мм. Вершина режущей кромки закруглена радиусом 1 - 1 5 мм. Задний конус принимается в пределах 0.03 - 0 05 мм на 100 мм длины. Пушечное сверло.| Ружейное сверло. Пушечное сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию; для этого оно имеет большую опорную поверхность, которой сверло соприкасается со стенкой обрабатываемой поверхности. Пушечные сверла, а также сверла для шпинделей и для ружейных стволов являются сверлами с одним резцом для глубоких отверстий. Сверло со впаянными трубками для подачи охлаждающей жидкости. I - трубки, 2-выходное.| Пушечное сверло. Пушечное сверло ( рис. 95) представляет собой полуцилиндр, на торце которого заточена под прямым углом к оси сверла главная режущая кромка, а под углом 10 - 20 к оси - вспомогательная режущая кромка. Пушечное сверло снабжено канадом для охлаждающей жидкости, которая подается под давлением от 2 до 2 5 ат и, следовательно, исполняет не только фувкцию охлаждения, но и вымывает стружку из обрабатываемого отверстия. При сверлении пушечным сверлом его цилиндрическая поверхность служит направляющей. Пушечное сверло при сверлении в сплошном материале должно направляться кондукторной втулкой для создания в начале работы достаточной опорной поверхности. Обычно пушечные сверла работают с кондуктором или в предварительно надсверленном отверстии. Стенки обрабатываемого канала получаются достаточно чистыми и точными благодаря хорошему направлению сверла. Оно сделано из стальной трубки, на которую наварен или напаян рабочий конец / из быстрорежущей стали. Как видно из поперечного разреза ( фиг. Применение пушечных сверл ограничивается малой их производительностью.

    Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засве. Пушечные сверла можно также применять и для сверления отверстия в сплошном материале при условии, если отверстие надсверлено и расточено на глубину, равную половине диаметра сверла.Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.Пушечное сверло.| Ружейное сверло. Основным недостатком пушечного сверла является плохой выход стружки, вследствие чего приходится часто выводить сверло из отверстия и применять обильное охлаждение.Поэтому обработку пушечными сверлами производят при заниженных режимах резания.Сверление производят спиральными, перовыми и пушечными сверлами, изготовленными из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамиче-ского сплава.На паровозоремонтных заводах пушечные сверла применяются иногда для сверления глубоких отверстий в котельных связях паровозов серии Л, а также в инструментальном деле для сверления стволов пневматических молотков. Для глубокого сверления также применяются специальные спиральные сверла ( фиг.По характеру своей работы пушечное сверло напоминает расточной резец, поэтому его нужно применять при сверлении в кондукторе или же при предварительно надсверленном отверстии для обеспечения достаточной опорной поверхности. Сверло работает в тяжелых условиях из-за большого угла резания ( 90), затрудненности выхода стружки и подвода охлаждающей жидкости. Недостатком сверла является также и нео беспечен-ность геометрической оси отверстия из-за увода инструмента.Особо глубокие отверстия обрабатывают пушечными сверлами с предварительным засверливанием или растачиванием обрабатываемого отверстия на некоторую глубину под размер пушечного сверла.Наиболее простыми по форме являются пушечные сверла ( фиг. Иногда на передней грани затачивается забор для облегчения процесса резания.Как уже указывалось, сверление пушечным сверлом, при всех его достоинствах ( сравнительно малый увод оси отверстия, относительно высокая чистота обработки), - способ мало производительный а. Однако вследствие значительного увода, получающегося при более производительном сверлении отверстий большой длины спиральными сверлами, применение их ограничивается обычно обработкой осевых отверстий в составных распределительных валах.Вместо развертывания можно обрабатывать отверстие пушечным сверлом; при этом точность в пределах 0 02 - 0 03 мм достигается благодаря тому, что такое сверло хорошо направляется, так как оно соприкасается с отверстием по полуокружности.Инструмент, применяемый при сверлении глубоких отверстий, - пушечное сверло, - представляет собой длинный стержень, на конце срезанный по диаметру ( фиг. Половина цилиндрического тела сверла является направляющей, обеспечивая прямолинейность и направление оси. Часто на поверхности сверла ставят бакаутовые или дубовые продольные бруски для уменьшения трения.Предназначены для заточки в доводки протяжек, разверток, пушечных сверл. Отличаются особой формой корпуса.Фасонное перовое сверло.При работе на револьверных станках для обработки отверстий пользуются фасонными перовыми, спиральными и пушечными сверлами.В табл. 33 приведены диаметры d и длины рабочей части / ружейных и пушечных сверл.Отверстия диаметром до 100 мм обычно высверливаются спиральными, перовыми или пушечными сверлами.Более точное сверление глубоких отверстий с получением прямолинейной оси производят ружейными или пушечными сверлами, а при обработке больших диаметров отверстий - расточными блоками.При работе сверлом, выпускаемым фирмой Sandvik, давление жидкости меньше, чем при сверлении пушечным сверлом, хорошо отделяется и вымывается стружка, так как последняя движется в полом стебле большого сечения. На рис. 80 показано, как поступает в сверло под давлением жидкость. Основная часть этой жидкости идет к пластинам в зону резания, а примерно до 30 % жидкости проходит в прорезанные под углом щели и направляется по внутренней трубе назад. Это движение жидкости создает зону JV пониженного давления, и стружка, всасываясь вместе с отработанной охлаждающей жидкостью, выбрасывается назад.Сверление глубоких отверстий ( при отношении - j 12) производят специальными сверлами, которые называются пушечными сверлами ( фиг. Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.Особо глубокие отверстия обрабатывают пушечными сверлами с предварительным засверливанием или растачиванием обрабатываемого отверстия на некоторую глубину под размер пушечного сверла.Высокое качество глубоких отверстий по прямолинейности оси и по точности диаметра достигается благодаря применению однокромочных, так называемых пушечных сверл ( рис. 91, а) с прямой стружечной канавкой.Сверление каналов до 40 - 50 мм обычно производится перовым или спиральным сверлом, каналы диаметром выше 50 мм сверлятся пушечным сверлом, а при каналах, начиная с 100 мм, применяются ложки. Головки употребляются при цилиндрической расточке, а развертки имеют применение в обработке внутренних поверхностей цилиндрических и фигурных. Для окончательной обработки фигурного отверстия разверткой его предварительно растачивают стеблем-копиром. Спиральные сверла, употребляемые при изготовлении стволов, отличаются от нормальных лишь тем, что имеют внутри каналы для смазки, а по поверхности-канавки для выхода вымываемой стружки, или, наоборот, масло подается по трубке, проложенной в канавке на поверхности сверла, а стружка вымывается через ютверстие внутри его. Перовые сверла готовятся прямоугольного и полукруглого сечений. Наиболее удобными являются последние, так как полукруглая поверхность играет роль направляющей сверла. Оба инструмента перед началом работы требуют предварительной направляющей расточки для них и весьма точной по шаблону заточки конич. Несоблюдение одного из этих условий влечет за собою обязательный увод инструмента в сторону. Резец выступает режущими гранями вперед и вбок от стебля, причем сбоку отстоит от стебля на 1 5 - 3 мм.Двусторонний кондуктор для обработки отверстий в анодных блоках. Обработка производится в несколько приемов: первоначально отверстия сверлятся с припуском ( 0 2 - 0 3мм), хорошо заточенными сверлами при скользящей посадке их в кондуктор, затем растачиваются пушечными сверлами из быстрорежущей стали ( с припуском 0 015 - 0 03 мм), после чего развертываются до окончательных размеров. Пушечное сверло, половина которого имеет цилиндрическую поверхность, опирающуюся на стенки отверстий, обеспечивает правильную форму отверстия и прямолинейность его оси.Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засве. Пушечные сверла можно также применять и для сверления отверстия в сплошном материале при условии, если отверстие надсверлено и расточено на глубину, равную половине диаметра сверла.Обработка производится в несколько приемов: первоначально отверстия сверлятся с припуском ( 0 2 - 0 3мм), хорошо заточенными сверлами при скользящей посадке их в кондуктор, затем растачиваются пушечными сверлами из быстрорежущей стали ( с припуском 0 015 - 0 03 мм), после чего развертываются до окончательных размеров. Пушечное сверло, половина которого имеет цилиндрическую поверхность, опирающуюся на стенки отверстий, обеспечивает правильную форму отверстия и прямолинейность его оси.Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.

    Сверла пушечные ( рис. 123, в) нестандартизованы, изготовляются заводами для собственных нужд и используются для сверления отверстия, длина которых превышает диаметр в 10 и более раз. Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью рабочей части сверла. На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярная оси сверла. Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезают лыски под углом 30 - 45 и делают обратный конус порядка 0 03 - 0 05 мм на каждые 100 мм длины рабочей части. Это уменьшает трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия.Пушечное сверло снабжено канадом для охлаждающей жидкости, которая подается под давлением от 2 до 2 5 ат и, следовательно, исполняет не только фувкцию охлаждения, но и вымывает стружку из обрабатываемого отверстия. При сверлении пушечным сверлом его цилиндрическая поверхность служит направляющей.Указанные выше недостатки многокромочных сверл устраняются при использовании сверл одностороннего резания. Простейшее однокромочное так называемое пушечное сверло ( рис. 77) представляет собой стержень, передний конец которого срезан до центра и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность расположена выше центра на 0 2 - 0 5мм в зависимости от диаметра сверла.Сверление отверстий под резьбу. Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров - до 30 мм - применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения; однако обрабатывать таким спиральным свер - лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла ( рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1 / 4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовь. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка.Пушечное сверло применяют на специальных станках, которые допускают вращение обрабатываемой детали. Таким образом, при работе пушечными сверлами деталь вращается, а сверло только подается, что способствует получению детали с прямолинейной осью.Расточка длинных отверстий малого диаметра ( до 10 - 12 мм) не обеспечивает высокой точности обработки из-за недостаточной жесткости расточных резцов. Обработку таких отверстий удобнее вести пушечными сверлами, которые могут применяться и для обработки отверстий в сплошном материале. В этом случае для направления пушечного сверла необходимо предварительно просверлить и расточить отверстие на глубину, равную половине диаметра отверстия.Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.В зависимости от формы, которую требуется получить у дна отверстия, режущую кромку у пушечного сверла делают конической, плоской или полукруглой.Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.Они работают почти как пушечное, однако режущая кромка его разделена на три ( или более) перекрывающие друг друга части, две из которых имеют пластины 2 и 2 и работают так же; как кромка пушечного сверла, а одна часть ( пластины 3 и 4) перенесена на противоположную сторону и работает как вторая кромка многокромочного инструмента, частично уравновешивая силы резания. Эти пластины воспринимают до УЗ от величины потенциальной силы резання, что значительно меньше сил, приходящихся на наппавляющие части ружейного или пушечного сверла. В этой конструкции при сохранении преимуществ однокро-мочного сверла по точности оси отверстия уменьшается расход энергии. Корпус головки сверла может быть изготовлен методом точного литья с последующей припайкой пластин из твердого сплава.Сверло с увеличенной жесткостью ( конструкция К. Н. Кириллова.| Сверло с прокатанными отверстиями для подвода жидкости ( конструкция П. Я. Овчинникова. При сверлении глубоких отверстий ( L 5D) применяют специальные сверла, представленные на рис. 163, а и б, из которых одно ( рис. 163, а) относится к группе ружейных сверл, второе ( рис. 163, б) - к группе пушечных сверл.

    www.ai08.org

    Сверла для глубокого сверления | Обработка отверстий в металле

     

    Для сверления отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз, когда условия для охлаждения сверла и отвода стружки неблагоприятны, применяют спиральные сверла со сквозными каналами для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам сверла (рис. 98). Каналами часто служат медные или латунные трубки, впаянные в продольные канавки на поверхности сверла. Сверла такой конструкции работают так же, как и обычные, но, обладая меньшей прочностью по сравнению с обычными, допускают работу с меньшими подачами.

    Рис. 97. Сверло конструкции В Жирова для сверления чугуна

    Для обработки более точных отверстий наибольшее распространение получили пушечные и ружейные сверла.

    Пушечное сверло

    Пушечное сверло (рис. 99) представляет собой цилиндрический стержень из инструментальной стали, у которого на рабочем конце срезана часть материала так, что образовавшаяся при этом передняя поверхность располагается выше

    Рис 98. Спиральное сверло для глубокого сверления

    центра на величину f, равную 0,2-0,5 мм. Сверло имеет главную режущую кромку, направленную под прямым углом к оси сверла, и вспомогательную кромку, наклоненную под углом 10°. Для уменьшения трения на торце сверла затачивают задний угол а=8-10°.

    Пушечное сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию; для этого оно имеет большую опорную поверхность, которой сверло соприкасается со стенкой обрабатываемой поверхности. Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия по всей длине опорной поверхности срезана лыска под углом 30°.

    Благодаря хорошему направлению такого сверла обеспечивается получение точного и чистого отверстия.

    Рис. 99 Пушечное сверло

    Основным недостатком пушечного сверла является плохой выход стружки, вследствие чего приходится часто выводить сверло из отверстия и применять обильное охлаждение. Однако при большой глубине сверления охлаждающая жидкость к режущим кромкам поступает недостаточно, поэтому сверло быстро изнашивается.

    Ружейное сверло

    Для сверления глубоких, более точных отверстий небольшого диаметра (от 7 до 20 мм) применяют ружейные сверла (рис. 100). Эти сверла более усовершенствованы и производительны по сравнению с пушечными и спиральными сверлами.

    Рис. 100. Ружейное сверло

    Ружейное сверло состоит из двух частей: рабочей части, изготовляемой из быстрорежущей стали или из твердого сплава, пустотелого хвостовика из углеродистой стали, который приваривают или припаивают к рабочей части. Хвостовик имеет форму трубки, по внутреннему отверстию b которой подают к режущей кромке охлаждающую жидкость под высоким давлением (20-30 кГ/см2). Эта жидкость понижает температуру режущей кромки и вымывает стружку, которая отводится по каналу а. Корпус сверла имеет вид желоба с раствором краев под углом 120-145°.

    Похожие материалы

    www.metalcutting.ru

    Сверла

     

    49

     

     Сложно представить выполнение какого либо технологического задания без применения  сверла, поэтому этот  инструмент получил широкое распространение во всех отраслях  промышленности. Компания "СибТехПром" предлагает Вашему вниманию широкий ассортимент сверл, мы рады помочь Вам в приобретение инструмента, а так же проконсультировать по всем возникшим вопросам.

     

     

     

     

     

    При выборе продукции важно не ошибиться и приобрести товар, отвечающий Вашим требованиям!!!

     

     

     

    333333333Спиральное сверло

    Спиральное сверло является основным типом сверл, наиболее широко распространенным в промышленности. Широко применяются для сверления различных материалов.

     

     

     

     

     

    333333334

    Перовое сверло

    Перовые сверла  являются наиболее простыми по конструкции. Они применяются при обработке твердых поковок, а также ступенчатых  и фасонных отверстий.К недостаткам перовых сверл относятся большие отрицательные передние углы, плохое направление сверл в отверстии, затруднительные условия отвода стружки, малое число переточек. Для улучшения процесса резания передняя поверхность снабжается лункой, но это приводит к соответствующему снижению прочности режущей части.

     

     

     

     

    333333335Пушечное сверла

    Многие детали имеют отверстия, длина которых превышает диаметр сверла в 5—10 раз. Сверление таких отверстий связано с большими трудностями, вызываемыми затруднительными условиями отвода стружки и подвода смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания, необходимостью обеспечения более точного направления сверла при работе и т. п. Выполнение этих требований к глубокому сверлению обеспечивается применением специальных сверл. К ним относятся так называемые пушечные, ружейные и другие сверла.

     

     

     

    333333336

    Ружейное сверло

    Более совершенными сверлами для глубокого сверления являются ружейные сверла. Такие сверла по сравнению с пушечными сверлами имеют лучшее направление, улучшенный отвод стружки и подвод к зоне резания смазывающе-охлаждающей жидкости, что приводит к повышению стойкости инструмента. Они обеспечивают непрерывный процесс резания и высокое качество обработанной поверхности. Эти сверла имеют лишь одну режущую кромку, что снижает их производительность.

     

     

     

    333333337Многокромочные сверла

    При глубоком сверлении отверстий, диаметр которых более 20 мм, применяется сверло, имеющее четыре направляющие ленточки. Это способствует лучшему центрированию его в отверстии. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости в стебле сверла предусмотрено отверстие, которое соединяется с рядом мелких отверстий, распределяющих жидкость по режущим кромкам. На главных режущих кромках делаются стружкоразделительные канавки, которые способствуют раздроблению стружки и лучшему вымыванию ее охлаждающей жидкостью.

     

     

     

    333333338Шнековые сверла

    Чтобы обеспечить удаление большого количества стружки из обрабатываемого отверстия, обработку производят с периодическими выводами сверла. Этот процесс характеризуется малой производительностью в силу значительной затраты времени на периодические выводы сверла из отверстия. Стремление приспособить конструкцию стандартного сверла для глубокого сверления не приводит к желательным результатам.

     

     

     

     

    333333339Сверло для кольцевого сверления

     При обработке глубоких отверстий сравнительно больших диаметров применяются сверла для кольцевого сверления. Кольцевое сверло представляет собой полый цилиндр, на торце которого закреплены режущие зубья, число которых колеблется от трех до двенадцати.

     

     

    3333333310

     

    Центровочное сверло

    Особую группу сверл составляют центровочные сверла, предназначенные для обработки центровых отверстий . Они бывают простые , комбинированные , комбинированные с предохранительным конусом.

     

    Простые спиральные сверла отличаются от обычных спиральных сверл только меньшей длиной их рабочей части, так как ими производится сверление отверстий небольшой длины. Они применяются при обработке высокопрочных материалов, в то время как комбинированные сверла часто ломаются.

     

    Комбинированные сверла изготовляются двухсторонними и предназначены для одновременной обработки как цилиндрической, а также и конической поверхностей центрового отверстия. Это приводит к повышению производительности обработки.

    Комбинированные сверла с предохранительным конусом позволяют обрабатывать не только цилиндрическую и коническую поверхность центрового отверстия, но и поверхность предохранительного конуса с углом при вершине, равным 120°.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    omtehprom.ru