Характеристики.ру. Л 35


Характеристики сплава сталь 35Л — Мегаобучалка

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова»

(ФГБОУ ВПО «ЧГУ им. И.Н. Ульянова)

 

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

 

КАФЕДРА «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И МЕТАЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕСОВ»

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

ОТЛИВКА «СТАКАН»

 

Выполнил:

Студент гр. МС 31-13

Игнатьев Григорий Валерьевич

Проверил:

ст. преп. Иванова Людмила

Александровна

 

 

Чебоксары 2015

 

Оглавление

Характеристики сплава сталь 35Л. 3

Чертеж детали. 7

Чертеж детали. 8

Выбор оборудования. 9

Технология изготовления полу форм. 9

Выбор формовочной смеси. 10

Выбор стержневой смеси. 11

Противопригарные материалы. 11

Выбор противопригарных покрытий. 14

Нанесение элементов технологии отливки на чертёж детали. 15

Чертеж отливки. 16

Технологичная часть. 17

Чертеж отливки с литниковой системой. 20

Расположение отливки в опоках. 21

 

 

 

Характеристики сплава сталь 35Л.

Термообработка: Нормализация 860 - 880oC, Отпуск 600 - 630oC.

Твердость материала: HB 10-1 = 137 - 229 Мпа

Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 802 , Ar3(Arcm) = 795 , Ar1 = 691

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 160 К υ тв. спл=1,2 и Кυб.ст=0,9

Температура начала затвердевания, °С: 1480-1490

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8

Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,2

Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0

Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

Расшифровка стали 35Л: буква Л в конце означает, что перед нами литейная сталь, а цифра 35 свидетельствует о содержании 0,35% углерода.

Структура и особенности стали марки 35Л: среднеуглеродистая литая сталь 35Л без термообработки обычно имеет феррито-перлитную структуру с видманштеттовым (ориентированным) распределением феррита и наличием ферритной сетки по границам бывших астеничных зерен (рис. 137, а). После нормализации от 850- 870° С, а также после нормализации и высокого отпуска при 620-640° С видны остатки неравномерного ориентированного распределения феррита в виде крупных выделений и остатков сетки. После нормализации от температуры 850-870° С с последующим улучшением литая сталь характеризуется также большой структурной неоднородностью. Применение высокотемпературной нормализации от 950-970° С или нормализации от 950-970° С с последующим улучшением позволяет значительно измельчить феррит, ликвидировать его ориентированность, уменьшить общую неоднородность структуры.

Рентгенографическим исследованием показано, что после фазовой перекристаллизации с нагревом выше Ac3 до 850-870° С обычно восстанавливается исходная внутризеренная ориентировка. Только после высокотемпературного нагрева до 920-960° С полностью ликвидируется наследственная текстура.

Непосредственные наблюдения структурных изменений при нагреве до 1000° С стали 35Л в высокотемпературном микроскопе показали, что в интервале 720-800° С проходит фазовая перекристаллизация, сопровождающаяся образованием большого количества новых границ внутри ферритных игл и перлитных колоний. В интервале 900-930° С вместо большого количества мелких зерен возникают крупные зерна. После 960° С наблюдается быстрый собирательный рост и образование крупных зерен. Однако только при температурах выше 1050° С средний размер зерен аустенита близок к размеру крупного исходного зерна литой стали.

Зарождение аустенита происходит как внутри ферритных игл на субграницах, так и в перлитных колониях на межфазных границах феррита и карбида. При нагреве выше 850° С проходят процессы миграции границ зерен аустенита, которые возникли при фазовом превращении на месте перлитных колоний. Эти зерна аустенита растут за счет поглощения полигонизованных ориентированных зерен, возникших в игольчатом феррите. Разрушение внутризеренной текстуры в литой углеродистой стали происходит в результате миграции границ и собирательной рекристаллизации аустенита, возникшего в перлитных колониях.

По видимому, при нагреве до 900-930° С проходят также процессы растворения карбидных частиц и примесных фаз литой стали, задерживающих процессы рекристаллизации. Следующая за высокотемпературным нагревом повторная нормализация или закалка с температур лишь немного выше Ас3 (850° С) обеспечивает повышение однородности и измельчение структуры литой стали. В результате такой обработки значительно повышаются характеристики размерной стабильности и механических свойств металла.

Наиболее высокие значения характеристик сопротивления микропластическим деформациям (предела упругости и релаксационной стойкости) и механических свойств получены на образцах, которые были подвергнуты нормализации при 950-970° С перед окончательной термообработкой. Относительно более низкие свойства имели образцы после обычной нормализации при 850-870° С. Особенно эффективна высокотемпературная термообработка образцов после литья для повышения предела упругости, релаксационной стойкости и характеристик пластичности. При этом после одинаковых режимов окончательной термообработки в образцах, подвергнутых предварительной высокотемпературной нормализации в сравнении с обычной обработкой, свойства возрастают: предел упругости на 10-30%, релаксационная стойкость на 20-100%, характеристики пластичности на 50-100%. При одинаковой пластичности (б~8%, - 16%) после нормализации при 950-970° С и улучшения предел упругости образцов составляет 64-66 кгс/мм2, а после нормализации с 850-870° С с последующим улучшением предел упругости не превышает 50 кгс/мм2.

Микропластические деформации в доэвтектоидной стали развиваются прежде всего в отдельных зернах избыточного феррита как наименее прочной структурной составляющей стали. Влияние размера ферритной составляющей на сопротивление микропластическим деформациям аналогично рассмотренному выше (гл. II) влиянию размера зерна на релаксационную стойкость стали: чем меньше размер ферритной составляющей и равномерное ее распределение в структуре, тем выше предел упругости и релаксационная стойкость литой стали.

Таким образом, применение предварительной термообработки, приводящей к измельчению структуры и повышению ее однородности, позволяет обеспечить оптимальное сочетание свойств литых стальных деталей для точного машиностроения и приборостроения.

Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88.Использование в промышленности: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

 

 

Чертеж детали.

 

Чертеж детали.

 

Выбор оборудования.

Созданиеполу форм.

Выбранный метод создания полу форм - ручная формовка на плацу с пневмотрамбовкой.

 

megaobuchalka.ru

35Л

Характеристика материала 35Л.

Марка : 35Л
Заменитель: 30Л, 40Л, 45Л
Классификация : Сталь для отливок нелегированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: &nbsp- Нет данных.
Применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала &nbsp- 35Л

ГОСТ &nbsp- 977 - 88
C Si Mn S P
0.32 - 0.40.2 - 0.520.45 - 0.9до &nbsp- 0.06до &nbsp- 0.06
Примечание: Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали

Температура критических точек материала 35Л.

Ac1 = 730 ,&nbsp- &nbsp- &nbsp- Ac3(Acm) = 802 , &nbsp- &nbsp- &nbsp- Ar3(Arcm) = 795 , &nbsp- &nbsp- &nbsp- Ar1 = 691

Технологические свойства материала 35Л .

&nbsp- &nbsp- &nbsp- &nbsp- Свариваемость: &nbsp- &nbsp- ограниченно свариваемая.
&nbsp- &nbsp- &nbsp- &nbsp- Флокеночувствительность: &nbsp- &nbsp- не чувствительна.
&nbsp- &nbsp- &nbsp- &nbsp- Склонность к отпускной хрупкости: &nbsp- &nbsp- не склонна.

Литейно-технологические свойства материала 35Л .

&nbsp- &nbsp- &nbsp- &nbsp- Линейная усадка : 2.2 - 2.3 &nbsp- %

Режимы термической обработки материала 35Л

Нормализация 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C
Закалка 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C

Механические свойства при Т=20oС материала 35Л .

СортаментРазмерНапр. sT d5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Отливки до 100 &nbsp- 500 2801525350Нормализация 860 - 880oC,Отпуск 600 - 630oC,
Отливки, КТ35, ГОСТ 977-88 &nbsp- &nbsp- 540 3431620294Закалка 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C
&nbsp- &nbsp- Твердость материала &nbsp- 35Л &nbsp- , &nbsp- &nbsp- &nbsp- HB 10 -1 = 137 - 229 &nbsp- МПа

Физические свойства материала 35Л .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.12 &nbsp- 53 7830 &nbsp- 172
100 2.06 11.1 51 &nbsp- 470 223
200 2.01 12 49 &nbsp- 491 301
300 1.92 12.9 45 &nbsp- 512 394
400 1.76 13.5 42 &nbsp- 533 497
500 1.63 13.9 39 &nbsp- 554 623
600 1.51 14.5 35 &nbsp- 580 771
700 1.31 14.8 31 &nbsp- 613 935
800 1.18 11.9 27 &nbsp- 710 1115
900 &nbsp- 12.5 27 &nbsp- 701 1154
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала 35Л

Внимание! &nbsp- Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США ГерманияЯпонияФранцияАнглияКитайБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияФинляндияНорвегия
-DIN,WNrJIS AFNORBSGBBDSMSZPNSTASCSNSFS

Обозначения:

Механические свойства :
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

pokovka.biz

35Л

Марка: 35Л Классификация: Сталь для отливок обыкновенная Применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Химический состав в % материала 35Л .

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.32 - 0.4 0.2 - 0.52 0.4 - 0.9   до   0.3   до   0.045   до   0.04   до   0.3   до   0.3

Температура критических точек материала 35Л.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 802 ,       Ar3(Arcm) = 795 ,       Ar1 = 691

Механические свойства при Т=20oС материала 35Л .

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Отливки до 100   500 280 15 25 350 Нормализация 860 - 880oC,Отпуск 600 - 630oC,

Физические свойства материала 35Л .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.12   53 7830   172
100 2.06 11.1 51   470 223
200 2.01 12 49   491 301
300 1.92 12.9 45   512 394
400 1.76 13.5 42   533 497
500 1.63 13.9 39   554 623
600 1.51 14.5 35   580 771
700 1.31 14.8 31   613 935
800 1.18 11.9 27   710 1115
900   12.5 27   701 1154
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 35Л .

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

www.stalinvest.ru

СТЦ / Сталь для отливок обыкновенная 35Л

/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /Сталь для отливок обыкновенная

Характеристика материала 35Л

Марка:35Л
Заменитель:30Л, 40Л, 45Л
Классификация:Сталь для отливок обыкновенная
Применение:станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Химический состав в % материала 35Л.

CSiMnNiSPCrCu
0.32-0.40.2-0.520.4-0.9 до 0.3 до 0.045 до 0.04 до 0.3 до 0.3

Температура критических точек материала 35Л.

Ac1=730, Ac3(Acm)=802, Ar3(Arcm)=795,  Ar1=691

Механические свойства при Т=20oС материала 35Л.

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Отливкидо 100 5002801525350Нормализация 860-880oC,Отпуск 600-630oC,
 Твердость материала 35ЛHB=137-229

Физические свойства материала 35Л.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.12 537830 172
1002.0611.151 470223
2002.0112.049 491301
3001.9212.945 512394
4001.7613.542 533497
5001.6313.939 554623
6001.5114.535 580771
7001.3114.831 613935
8001.1811.927 7101115
900 12.527 7011154

Технологические свойства материала 35Л.

Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

www.stcenter.ru

35Л :: Металлические материалы: классификация и свойства

35Л   ГОСТ 977-88

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Медь

Сера

Фосфор

не более

0,32-0,40

0,4-0,9

0,20-0,52

0,3

0,3

0,3

0,045

0,04

Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

Аr3 (Аrсm)

Аr1

730

802

795

691

Режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Отно-

си-

тель-

ное

удли-

нение

δ5

Относи-тельное сужение попереч-ного сече-

 ния ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

Твёрдость НВ

МПа

%

не менее

Нормализация 860-880оС.

Отпуск 600-630оС

До 100

280

500

15

25

35

-

Закалка 860-880оС.

Отпуск 600-630оС

350

550

16

20

30

-

Отжиг 850оС, печь.

Отжиг 950оС, печь.

30

255

530

19

22

34

39

49

64

146

143

         Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение,

мм

Место

вырезки

образца

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Относи-

тельное

удли-

нение

δ5

Относительное

ужение

поперечного

сечения ψ

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

Твёрдость НВ

МПа

%

Нормализация 860 – 880оС, воздух до 300 – 350оС,

затем выдержка 2 ч при 300 – 350оС. Отпуск 600 – 620оС,

выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500оС, затем на воздухе

10

Центральная

зона

235 – 275

550 – 590

22 – 28

28 – 43

50 – 78

143 – 156

30

235 – 295

540 – 570

23 – 28

33 – 42

57 – 66

137 – 156

50

290 – 450

570 – 590

22 – 27

56 – 64

64 – 98

154 – 186

100

Центральная

зона

245 – 250

400 – 520

13 – 20

16 – 25

34 – 41

143 – 156

Поверхностная

зона

245 – 250

350 – 510

13 – 20

16 – 25

34 – 54

136 – 156

200

Центральная

зона

275 – 295

530 – 550

13 – 18

14 – 28

98 – 131

163 – 170

Поверхностная

зона

295 – 310

560 – 590

17 – 27

19 – 40

101 – 117

163 – 196

После нормализации и отпуска закалка 860 – 870оС, масло.

Отпуск 620 – 630оС, выдержка 3 ч, воздух

10

Центральная

зона

330 – 370

620 – 660

24 – 28

44 – 49

73 – 94

162 – 206

30

365 – 400

610 – 640

23 – 29

47 – 57

83 – 103

156 – 187

50

365 – 550

590 – 640

22 – 31

33 – 66

104 – 169

162 – 178

100

Центральная

зона

345 – 365

560 – 580

24 – 29

28 – 48

76 – 108

170

Поверхностная

зона

345 – 380

570 – 600

22 – 33

36 – 58

76 – 96

170

200

Центральная

зона

300 – 330

550 – 580

16 – 25

21 – 34

70 – 94

156 – 170

Поверхностная

зона

300 – 335

550 – 600

18 – 26

25 – 36

68 – 98

156 – 170

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС

Термообработка

+20

-20

-40

-50

-60

28

37

14

28

10

26

8

18

-

-

Без термообработки

Отжиг 860оС

57 – 66

31 – 50

23 – 45

-

10 – 34

Нормализация 860 – 880оС,

воздух до 300 – 350оС, затем

выдержка 2ч при 300 – 350оС.

Отпуск 600 – 620оС, выдержка 3ч,

охлаждение 1ч в печи до 500оС,

затем на воздухе

83 – 104

41 – 87

50 – 69

-

43 – 61

После нормализации и отпуска

закалка 860 – 870оС, в масле.

Отпуск 620 – 630оС, выдержка 3ч, воздух.

Предел выносливости σ-1=216 МПа при σ0,2=270 МПа, σВ=490 МПа, НВ 137-166

Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

212

206

201

192

176

163

151

131

118

-

   Модуль упругости при сдвиге кручением    G, ГПа

82

80

78

75

68

63

58

50

45

-

   Плотность ρn, кг/см3

7830

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

53

51

49

45

42

39

35

31

27

27

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

172

223

301

394

497

623

771

935

1115

1154

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

11,1

12,0

12,9

13,5

13,9

14,5

14,8

11,9

12,5

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

470

491

512

533

554

580

613

710

701

-

Заменители – 30Л, 40Л, 45Л.

Назначение: станины прокатных станов, зубчатые колёса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка,

автоматическая дуговая сварка под газовой защитой, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 160, Kυ б. ст=0,9   

Kυ тв. спл=1,2

         Флокеночувствительность – не чувствительна

         Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

         Температура начала затвердевания, оС                                   1480-1490

         Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.                                               0,8

         Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.                       1,2

         Жидкотекучесть, Кж.т.                                                           1,0

Линейная усадка, %                                                              2,2 – 2,3

         Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.         1,0

Сортамент:

                   Отливки – ГОСТ 977-75

markmet.ru

Сталь 35Л - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 35Л - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 35Л

Общие сведения

Заменитель

стали: 30Л, 40Л, 45Л.

Вид поставки

отливки ГОСТ 977-75.

Назначение

станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.20-0.52
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.90
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.04
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.045

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.  <100  280  500  15  25  35   
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.  <100  350  550  16  20  30   
Отжиг 850 °С, печь  30  255  530  19  34  49  146 
Отжиг 950 °С, печь.  30  255  530  22  39  64  143 

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 Ч выдержка 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.

Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц  235-275  550-590  22-28  28-43  50-78  143-156 
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц  235-295  540-570  23-28  33-42  57-66  137-156 
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц  290-450  570-590  22-27  56-64  64-98  154-186 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц  245-250  400-520  13-20  16-25  34-41  143-156 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К  245-250  350-510  13-20  16-25  34-54  136-156 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц  275-295  530-550  13-18  14-28  98-131  163-170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К  295-310  560-590  17-27  19-40  101-117  163-196 

После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух.

Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц  330-370  620-660  24-28  44-49  73-94  162-206 
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц  365-400  610-640  23-29  47-57  83-103  156-187 
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц  365-550  590-640  22-31  33-66  104-169  162-178 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц  345-365  560-580  24-29  28-48  76-108  170 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К  345-380  570-600  22-33  36-58  76-96  170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц  300-330  550-580  16-25  21-34  70-94  156-170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К  300-335  550-600  18-26  25-36  68-98  156-170 

Технологические свойства

Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 160 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 0,9.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

802

Ar3

795

Ar1

691

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-50

-60

Без термообработки

28

14

10

8

 

Отжиг 860 С.

37

28

26

18

 

Нормализация 860-880 С, воздух до 300-350 С, затем выдержка 2 ч при 300-350 С. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе.

57-66

31-50

23-45

 

10-34

После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух.

83-104

41-87

50-69

 

43-61

Предел выносливости

s-1, МПа

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 216

 490

 270

НВ 137-166 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

212 

206 

201 

192 

176 

163 

151 

131 

118 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

82 

80 

78 

75 

68 

63 

58 

50 

45 

 

Плотность, pn, кг/см3

7830 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

53 

51 

49 

45 

42 

39 

35 

31 

27 

27 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

172 

223 

301 

394 

497 

623 

771 

935 

1115 

1154 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.1 

12.0 

12.9 

13.5 

13.9 

14.5 

14.8 

11.9 

12.5 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

470 

491 

512 

533 

554 

580 

613 

710 

701 

 

Литейные свойства

Линейная усадка, \%

1480-1490

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.

2.2-2.3

Жидкотекучесть, Кж.т.

0.8

Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.

1.0

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.

1.2

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Ω Сравнить утеплитель IZOVOL Л 35 с аналогами других производителей

Сравнительные характеристики утеплителя из базальтового волокна IZOVOL Л 35 с аналогами других производителей.

Назначение: Тепло-, звуко- и пожароизоляция ненагружаемых конструкций: скатных кровель, мансардных помещений; чердачных перекрытий всех типов зданий; вертикальных, наклонных и каркасных стен; внутренних перегородок; полов с покрытием всех типов по несущим лагам с укладкой утеплителя между лагами; в конструкциях вентилируемых фасадов с применением ветро-, гидрозащиты; изоляция вентиляционных и отопительных систем. Изоляция резервуаров, трубопроводов, воздуховодов и промышленного оборудования, холодильных установок.

Несомненно самым важным показателем, на основании которого сравнивают утеплители, является плотность. Допустимая для сравнивания амплитуда лежит в диапазоне плюс/минус 10 кг/м3.

Характе- ристикиIZOVOL Л 35ТЕРМОЛАЙТ ПМ-35ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТСROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИКТехнониколь РОКЛАЙТТехнониколь ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРАТехнониколь ТЕПЛОРОЛЛИЗОЛАЙТ Л
Плотность (кг/м3)3535373735343040
Группа горю- чести (ГОСТ 30244)НГНГНГНГНГНГНГНГ
Тепло- провод- ность в сухом состоянии, не более (%)λ = 0.035λ10 = 0.036λ25 = 0.039λА = 0.042λБ = 0.045λ10 = 0.034λ25 = 0.036λА = 0.042λБ = 0.045λ10 = 0.036λ25 = 0.037λА = 0.039 λБ = 0.041λ25 = 0.038λА = 0.039 λБ = 0.041λ10 = 0.036λ25 = 0.038λА = 0.039 λБ = 0.040λ10 = 0,034λ25 = 0.036λА = 0.038 λБ = 0.039λ10 = 0.036λ25 = 0.038λА = 0.043 λБ = 0.047
Сжима- емость, не более (%)25%не более 30%30%55%30%
Водопог- лощение по объему, не более (%)1.51.52.0121.521.5
Паро- прони- цаемость (мг/ (м*чПа)μ = 0.3μ = 0.3μ = 0.3μ = 0.3μ = 0.3μ = 0.3

Как следует из таблицы технические параметры приблизительно одинаковые.

Из чего же складывается цена?

Все базальтовые утеплители производятся из полностью похожего материалов. Технологии изготовления и техническое оснащение тоже идентичные. Значит, расходы на эти состовляющие примерно равные.

Разница в цене зависит от расходов на перевозку, определяемых расстоянием между изготовителем и рынком сбыта, и известности имени производителя. Несомненно, какую изоляцию приобрести - Ваш выбор!

kharaktiristiki.ru