Самодельный ленточно-шлифовальный станок — гриндер. Гриндер станок


Ленточно-шлифовальный станок гриндер

Как сделать своими руками самодельный ленточно-шлифовальный станок — гриндер.

Приветствую всех начинающих кастомайзеров и любителей работы с железом. В этой статье я хочу рассказать об очень интересном и нужном ленточно-шлифовальном станке — гриндере. Этот станок очень полезен в любой мастерской, позволяет эффективно обработать многие вещи, и о нём я давно мечтал, и давно хотел его купить. Но цены на достойные и качественные изделия тоже достойные, и цифра легко переваливает за 1000 евро, я имею ввиду только фирменные стоящие изделия, которые будут работать в вашей мастерской долгие годы. Я считаю что такие деньги лучше потратить на бэушный советский токарный станок, который тоже очень полезен, но его невозможно сделать в своей мастерской самостоятельно. С гриндером всё намного проще, и его возможно сделать самому в обычном гараже, имея лишь дрель, болгарку, электро-лобзик, ну и знакомого токаря. Как это осуществить, читайте в этой статье.

Перелопатив кучу информации в интернете, я обнаружил множество вариантов, разной сложности, с разным количеством роликов, разных размеров, но у всех был один недостаток — это возможность работы только в одной вертикальной плоскости. Я же для себя решил, если всё же заморачиваться с изготовлением, то гриндер должен быть универсален, и должен работать в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной. Это позволит добиться очень большого удобства в работе и выполнения почти любых задач, так как в этих двух плоскостях можно выставить любой угол, и обрабатывать деталь под этим точным углом.

готовый гриндер

собранный гриндер

В итоге, после долгих поисков, мне попался в интернете гриндер зарубежной фирмы, образ которого я долго искал и который почти соответствовал моей задумке, а самое главное он работает в двух плоскостях. Минимальная цена его была 1500 евро (зависит от размеров), и эта цена ещё более подтолкнула меня начать работы по изготовлению такого станка для моей мастерской.

Все силовые детали станка сделаны из листового металла, а это большой плюс, так как в работе по их вырезанию можно использовать обыкновенную болгарку и электро-лобзик. Чертежи пластин, вырезанных из листового металла, толщиной 10 мм, я привожу на одной из фотографий, размеры нарисованы маркером прямо на металле, но следовать этим размерам точно нет необходимости, так как они зависят от размеров деталей, которые вы в дальнейшем собираетесь обрабатывать. А общие формы деталей хорошо видны на всех фото. Я начал изготовление своего станка, имея всего лишь общие фотографии (но потом удалось достать и некоторые чертежи, сделанные прямо на металле — см. фото).

Размеры деталей гриндера

Основные размеры деталей гриндера.

Основание гриндера тоже сделано из листового металла десятки (можно и 12 мм), но на фирменном станке оно собрано на винтах (да и другие детали тоже), что я считаю добавляет мороки со сверлением, и уменьшает прочность.

Поэтому свой гриндер я начал собирать не на винтах, а с помощью электросварки, так и быстрее и надёжнее и проще. Пластины вырезал с помощью болгарки, а в некоторых неудобных местах — электро-лобзиком (советую использовать только фирменные пилки для металла, например бошевские).

У кого есть такая роскошь, как плазменный резак, то работа поёдёт намного быстрее.

 

Полукруглые пазы на деталях, которые предназначены для поворота платформы с роликами, лучше доверить вырезать фрезеровщику, если не хотите возиться с дрелью, шарошками и напильниками. Если всё же будете делать пазы самостоятельно, то к вышеперечисленным инструментам добавьте бормашинку, она поможет значительно облегчить ваш труд по обработке пазов.

Основание гриндера и другие детали из листового металла

Основание гриндера и другие детали из листового металла, а так же двигатель.

Ролики необходимо заказать токарю. Лучшим материалом я считаю титан, или дюралюминий Д-16, если не найдёте болванки из таких металлов, то используйте обычную сталь, только попросите токаря максимально облегчить ролики изнутри (выбрать резцом метал внутри, сделав ролик пустым, но естественно с посадочными местами под подшипники).

Кстати, самый большой ролик, который сидит на валу электромотора, делайте по любому из стали, так как во первых болванку из дюралюминия или титана такого диаметра (150 мм) вы всё равно не найдёте, а во вторых — это приводной ролик (ведомый), от которого передаётся тяга мотора на другие ролики, поэтому он должен быть из более прочного материала (хотя титан прочнее многих сталей, но болванку на 150 мм очень сложно найти). Диаметр роликов: самый большой — 150 мм, натяжной ролик, тот который поменьше — 100 мм, ну и ещё два маленьких имеют по 70 мм в диаметре.

Опять же напоминаю, что это размеры, которые использую я, и это вовсе не значит, что и у вас должны быть такие же. Уделите особое внимание тому, чтобы все ролики при окончательной сборке гриндера, оказались строго на одной линии, так как увод одного или нескольких роликов хотя бы на пару миллиметров в сторону, и постоянное соскакивание абразивной ленты вам обеспеченно.

Пластиковый макет гриндера

Пластиковый макет гриндера, чтобы легче было делать из металла.

Ширина роликов тоже произвольная, и зависит от ширины абразивной ленты, которую вы купите или склеите самостоятельно (как правильно склеить читайте ниже). Скажу только главное, при вытачивании роликов, подготовьте чертёж на котором не забудьте указать главное: любой ролик должен иметь бочкообразную форму, но не большую — скос всего 1 — 2 миллиметра на каждой стороне. Это главное условие, которое не позволит абразивной ленте соскальзывать (слетать, уходить в сторону) с поверхности роликов при работе.

Бочкообразная наружная поверхность роликов в конце обработки должна быть гладкой и естественно без заусенцев, напомните это вашему токарю (или себе, если имеете счастье обладать токарным станком). Подшипники используйте только закрытого типа, чтобы летящая при работе абразивная пыль не сгубила их за пару часов работы. И советую использовать качественные подшипники не ниже 6 класса, то есть от именитых зарубежных фирм, так как обороты роликов, особенно самых маленьких, довольно большие. Как правильно выбрать подшипник и узнать каких классов они бывают, можно прочитать кликнув вот по этой ссылке.

Пластиковый макет гриндера

Пластиковый макет гриндера

Натяжение ленты осуществляется автоматически, за счёт пружины, упругость которой подбираем опытным путём. Это очень удобно, так как не надо изготавливать резьбовое натяжное устройство, а замена ленты осуществляется очень быстро, нужно всего лишь надавить на ручку рычага (см. фото в самом верху), сжав этим пружину, и затем поменять ленту. Удобство обалденное, так  как в процессе обработки металла, стачивание начинаем с более крупного абразива, и переходим к более мелкому, постоянно заменяя ленту на номер меньше, и всё это очень быстро.

Ленту склеиваем из наждачной бумаги на тканевой основе, так как она намного прочнее обычной бумажной (бумажная основа не годится). Способы склейки абразивной лентыСклеивать ленту можно различными способами, можно например осмотреть как склеена заводская лента для ручной шлифовальной машинки, продающаяся в магазине (в народе называют танк), и склеить вашу ленту так же. Но всё же советую склеивать ленту как показано на фото в самом внизу, или рисунке слева (два варианта),  и ещё усилить шов приклейкой с внутренней стороны квадрата из тонкой, но прочной ткани. Для склейки используйте только эластичный клей, предназначенный для склейки ткани, коих сейчас в продаже великое множество. Чтобы правильно и надёжно склеить абразивную ленту, её сперва нужно подготовить для этого. Как это грамотно сделать, смотрите на самых нижних фотографиях.

Кстати, как надёжно склеить ленту с помощью клеевой палочки, для термопистолета, показано в видеоролике под статьёй. Естественно там показан тоже один из вариантов, да и для нагрева можно использовать не газовую горелку или резак, а технический фен.

макет гриндера развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

макет гриндера развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

На всех фотографиях не показано, но можно изготовить дополнительный столик с другой стороны гриндера, там где самый большой шкив на двигателе, чтобы можно было обрабатывать деталь прижимая её к самому большому шкиву. Тогда универсальность вашего ленточно-шлифовального станка ещё более повысится.

Только в этом случае нужно будет подсоединить переключатель так (сделать реверс), чтобы вращение вашего электро-мотора менялось то в одну то в другую сторону щелчком переключателя. Не забываем, что вращение ленты и шкива, всегда должно происходить навстречу столику.

Двигатель и основные детали гриндера

Двигатель и основные детали гриндера

Двигатель можно использовать 1,2 — 1,5 Квт, и желательно на 220 вольт, так как если вы будете использовать мотор на 380 вольт, то подключив его или треугольником или звездой совместно с конденсаторами (на 1 киловатт двигателя, нужно примерно 70 — 75 микрофарад на конденсаторах — подробнее об этом читаем вот в этой статье), вы потеряете процентов 30 мощности. И чем более оборотистый мотор вы примените, тем лучше. К тому же как видно из фотографий, следует подыскать электро-мотор с консольным креплением корпуса (за переднюю часть).

гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

Когда всё соберёте, то такой гриндер можно будет использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. И это положение меняется очень быстро, что очень удобно. Собрав и испытав такой станок, вы поймёте насколько эффективно он обрабатывает металл, и очень эффективно зачищает сварные швы на деталях из листового металла, например на баках или крыльях. Ну а детали поменьше, обрабатываются ещё быстрее и удобнее. Не даром гриндер используется профессионалами при производстве ножей. Затачивать, или изготавливать любой режущий инструмент на таком станке одно удовольствие.

И если вы затратите на изготовление такого станка даже месяц или более, всё равно это стоит того, ведь фирменный ленточно-шлифовальный станок, называемый гриндер, очень дорог, да к тому же менее функционален, так что игра стоит свеч, удачи всем и творческих успехов.Обрезка лентыСнятие абразива с ленты.Абразив сняли, готовим к склейкеГотовая склеенная лента

suvorov-castom.ru

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на . Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

http://met-all.org

legkoe-delo.ru

Гриндер

Мой гриндер фото.

 

Мой новый алюминиевый друг, гриндер.

Почему выбор пал на этот материал, то тут всё просто, для меня доступней и легче в обработке.

Сразу стали появляться вопросы, какой тип гриндера выбрать для себя, не понятно, так много разных вариантов в интернете.

Решил исходить из того что, мне нужно обрабатывать как сталь, так и дерево, а это значит что он должен иметь возможность наклона на бок и плавную регулировку скорости шлифовальной ленты.

Накопив разного материала, приступил к строительству не большого, но очень нужного мне станочка.

 

Исходя из этого и начал строительство поворотного узла, оснастив его дополнительным шпинделем с конусом морзе 2, для разного сменного инструмента и приспособлений, чтобы станок зря без работы не простаивал, а приносил радость хозяину, своей универсальностью.

Постараюсь показать всё на фотографиях как всё устроил.

Поворотный или узел наклона в сборе, он состоит из двух частей, механизма наклона и узла шпинделя.

Поворотный узел с дополнительным шпинделем, фото.

Поворотный узел наклон, фото.

Поворотный узел вид с низу, фото.

Поворотный узел с дополнительным шпинделем наклон вид спереди, фото.

Ноги или петли поворотного узла наклона, сделал так.

Заготовки для ног поворотного узла режим, фото.

Заготовки петли, фото.

Отфрезерованные заготовки размечаем, фото.

Сверлим под винты крепления к плите, фото.

Сверлим под ось поворота петли, фото.

Ноги поворотного узла почти готовы, фото.

Пилим петли под зажим оси, фото.

Ось узла наклона.

Узел наклона заготовка, сверлим под ось, фото.

Ось узла наклона заготовка, фото.

Заготовка фрезеруем округление наклона, фото.

Заготовка разметка отверстий, фото.

Сверлим и нарезаем резьбу, фото.

Зенкую под винты, фото.

Режим крепление оси, фото.

Готовая ось поворота, фиксируется тремя винтами от прокручивания.

Ось узла наклона готова, фото.

Узел шпинделя устаревал так.

Заготовка узла шпинделя, фото.

Размечаем и сверлим, фото.

Грубо выбираю лишний материал, фото.

Расточенному узлу делаю пропилы, фото.

Готово место для посадки подшипников, фото.

Примеряю стандартную оснастку, фото.

Примеряю стандартную оснастку, фото.

Размечаю соединение, фото.

Сверлим отверстия под винты, фото.

Сверлим отверстия под винты, фото.

Режим резьбу, фото.

Сверлим, фото.

Винт регулировки зажима подшипников, фото.

Соединяем готовые детали, теперь весь узел наклона готов.

Соединяем и весь узел наклона готов, фото.

Остаётся сделать защиту шпинделя подшипников, от пыли типа сальника.

Подшипники здесь от бабки токарного станка, они в нормальном состоянии.

Я сделал фланец, оснастил его грубым пыльником из резинового кольца.

Просто и проверено, на токарном станке работает отлично.

Фланец на шпиндель точим заготовку, фото

Канавка под пыльник, фото

Примерка фланца, фото

Внешний вид на пыльник, фото.

Сверлим и зенкуем отверстия винтов, фото

Фланец на шпиндель всё готово, фото

Платформа это просто лист алюминия.

Платформа фото

 

Платформа фото

Ведущий ролик и его корпус для подшипников.

Ведущий ролик и его корпус фото.

Ролик и его ось, собрано из двух разных деталей, и соединены на горячею посадку.

Ведущий ролик точим, фото.

Ведущий ролик растачиваем под ось, фото.

Ось ролика заготовка, фото.

Греем ролик.

Ось сажаем на горячею, фото.

Отрезаю лишнею длину оси и точим в нужный размер.

Отрезаем лишнею длину оси, фото.

Точим ось, фото.

Корпус для подшипников ведущего ролика.

Точим, заготовка корпус, фото.

Растачиваем под подшипники, фото.

Примерка подшипника корпус, фото.

Фрезеруем и сверлим под винт регулировки, фото.

Корпус разрезаем, фото.

Корпус сверлим и режим резьбу, фото.

Крышка корпуса ведущего ролика, сделал аналогично крышке шпинделя.

Крышка корпуса точим и вставляем пыльник, фото.

Крышка корпуса примерка, фото.

Крышка корпуса сверлим и зенкуем, фото.

Крышка и корпус в сборе, фото.

Ролик центрующий ленту или натяжной ролик.

Ролик центрующий ленту, фото.

Собран аналогично ведущему, из двух деталей, имеет отличия, это бочка образная форма.

Собранная заготовка точим, фото.

Ролик центрующий ленту придаем бочкообразную форму, фото.

Ролик центрующий ленту придаем бочкообразную форму, фото.

Ролик центрующий ленту готово, фото.

Корпус ролика центрующего ленту, имеет механизм наклона относительно ленты.

Корпус ролика центрующего ленту заготовка сверлим, фото.

Корпус ролика центрующего ленту заготовка сверлим, фото.

Корпус ролика центрующего ленту растачиваем, фото.

Корпус ролика центрующего ленту фрезеруем, фото.

Корпус ролика центрующего ленту пилим, фото.

Корпус и ролик в сборе, фото.

Механизм наклона, фото.

Механизм наклона, фото.

Механизм наклона ролика центрующего ленту в сборе.

Механизм наклона в сборе, фото.

Передний наклоняемый блок роликов.

Передний блок роликов заготовка, фото.

Передний блок роликов сверлим, фото.

Передний блок роликов фрезеруем, фото.

Передний блок роликов готов, фото.

Передний блок роликов готов, фото.

Сами ролики переднего блока…

Ролик переднего блока, фото.

Заготовка для роликов переднего блока.

Заготовка для роликов переднего блока, фото.

Заготовка точим и режим, фото.

Заготовка для роликов, фото.

Заготовка для роликов сверлим, фото.

Заготовка для роликов растачиваем, фото.

Сборка роликов переднего блока, фото.

Сборка роликов переднего блока, фото.

Готовые ролики переднего блока, фото.

Готовые ролики переднего блока, фото.

Монтажная плита гриндера.

Заготовка монтажная плита гриндера размечаем ирастачиваем, фото.

Заготовка монтажная плита гриндера сверлим, фото.

Заготовка монтажная плита гриндера растачиваем, фото.

Заготовка монтажная плита гриндера отверстия под крепёж, фото.

Заготовка монтажная плита гриндера растачиваем под пыльник, фото.

Заготовка монтажная плита гриндера пыльник, фото.

Ригель для блока роликов и штанга для центрующего ролика.

Штанга для центрующего ролика, фото.

Ригель для блока роликов, фото.

Блок наклона роликов заготовка, фото.

Ригель установленный блок наклона, фото.

Вид снизу на ригель и блок наклона, фото.

Корпус фиксатора ригеля.

Корпус фиксатора ригеля, фото.

Крышка корпуса фиксатора, фото.

Сверлим и режим резьбу корпус, фото.Сверлим отверстия для установки корпуса, фото.

Подручник и его система крепления.

Подручник.

Подручник опорная плита, фото.

Подручник опорная плита, фото.

Подручник кронштейн, фото.

Подручник кронштейн, фото.

Подручник в сборе, фото.

Подручник в сборе, фото.

Подручник в сборе, фото.

Корпус крепления подручника, в отличии от корпуса фиксации ригеля, имеет два положения установки ригеля подручника.

Корпус крепления подручника, фото.

Сверлим под винты установки на ригель, фото.

Ригель подручника, фото.

Крепление подручника гайка, фото.

Крепление подручника корпус и ригель, фото.

Корпус крепления подручника в сборе с крышкой, фото.

Подручник примерка к станку, фото.

Винты барашки, сделаны все по этому принципу.

Барашки точим заготовку, фото.

Барашки фрезеруем пазы, фото.

Винты барашки в сборе, фото.

Винты барашки в сборе, фото.

Собираем станочек и смотрим что получилось.

Собираем станочек для моей дачной мастерской, фото.

Наждачной ленты пака нет, склеил из бумаги и обклеил скотчем для того что бы понять всё на своих местах или нет.

Остаётся добавить мотор и шкивы, проверить в работе.

Шкивы изготовление.

Шкивы будут все спаренные, для разных вариантов скорости вращения и крутящего момента.

Шкивы заготовка отливка точим, фото.

Шкивы заготовка, фото.

Шкивы заготовка блинчик, фото.

Шкивы режим зубы, фото.

Шкивы примерка ремня, фото.

Шкивы большой заготовка, фото.

Шкивы большой режим зубы, фото.

Шкивы большой примерка, фото.

Шкив режим резьбу, фото.

Шкив большой винт, фото.

Шкив большой примерка, фото.

Мотор.

У меня это, уже проверенная Аврора.

Крепление и механизм натяжения ремня.

Крепление мотора сверлим, фото.

Крепление мотора сверлим, фото.

Делаем шпильку, фото.

Делаем шпильку, фото.

Шпилька, фото.

Механизм натяжения ремня, фото.

Мотор на месте, фото.

Мотор на месте, фото.

Не большое видео первые пуск.

Гриндер в положении стоя.

 

 

Гриндер в положении лёжа.

 

 

Общий внешний вид гриндер, лёжа.

Вид гриндер лёжа, фото.

Вид гриндер лёжа, фото.

Общий внешний вид гриндер, стоя.

Вид гриндер стоя, фото.

Вид на подручник, фото.

Доделал механизм натяжения ремня привода шпинделя и установил всё на место.

Доделал механизм натяжения ремня привода шпинделя, фото.

Доделал механизм натяжения ремня привода шпинделя, фото.

Механизм натяжения установил на место, фото.

Добавил основанию резиновые ноги из подручного материала, были под рукой присоски.

Резиновые ноги из подручного материала, фото.

Примерил ещё раз стандартную оправку, нужно определить размеры и сделать свою не стандартную.

Примерил ещё раз стандартную оправку, фото.

Сделал свою оправку, более длинную и толстую с выходом за пределы ленты.

Оправка точим конус морзе 2, фото.

Сделал конус морзе 2, фото.

Переворачиваем сверлим и режим резьбу, фото.

Шомпол для оправки, страхует оправку от выпадения и помогает извлечению из конуса шпинделя.

Сделал шомпол, фото.

Сделал ответную шайбу, фото.

Сделал крепёжные шайбы для войлочного круга или ещё чего то, на них три разных внутренних размера, будет универсальным приспособлением для установки разных приспособлений.

Шайбы для войлочного круга, фото.

Шайбы для войлочного круга, фото.

Народ на ютубе заметил, что блок наклона роликов нужно будет переделать.

Да, наверно нужно разнести их пошире.

Пока станок используется в первозданном виде, особых нареканий нет к его работе, как только буду вносить изменения сразу выложу и тут.

И так прошло два года как я использую это чудо. 

Немного освежу тему парой фотографий гриндера, и небольшим видео работы. 

 

Небольшое видео гриндер в работе. 

Гриндер, фото.

Гриндер, фото. 

Гриндер, фото.

Нужно отметить, что я не занимаюсь только металлом, а точу всё подряд, от пластика до дерева и его работа меня вполне устаревает. 

 

 

 

alenkindom.ru

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Ленточный шлифовальный станок или иное его название — гриндер – это одно из самых необходимых приспособлений, как в домашнем хозяйстве, так и в мастерских любой направленности. Это устройство позволяет произвести зачистку или полировку абсолютно любой поверхности детали или изделия.

С его помощью можно убрать ржавчину с металлической детали, подогнать ее размер в некоторых плоскостях, зачистить деревянный брусок, придать ему формы. Благодаря тому, что лента движется с большой скоростью, можно избежать таких неприятностей, как заусеницы, которые возникают при работе с простой наждачной бумагой, или напильником. Небольшой вес и относительно малые габариты позволяют закрепить станок на любой поверхности и использовать его с большей легкостью – появляется возможность регулировки угла наклона ленты, для удобства в работе.

Еще одно немаловажное удобство в конструкции гриндера — регулировка межосевого расстояния между катками, которая позволяет регулировать длину ленты, что позволяет работать с изделиями разного размера.

Простейшее устройство

устройство Ленточный шлифовальный станок своими рукамиЛенточный шлифовальный станок состоит из нескольких основных частей, благодаря которым он крепится, и приводится в движение – корпуса (станина), привода, валов и шлифовальной абразивной ленты. Основная часть – это привод, который задействует валы, благодаря чему обеспечивается движение ленты. Также, валами осуществляется натяжка ленты – для правильной работы станка это очень важно. Зачастую, один из валов ведущий, а второй – ведомый. Иногда применяют для движение ведомого вала механическую трансмиссию, которая, приводится в движение ременной передачей. С помощью ремня трансмиссия соединяется с электродвигателем.

В качестве основы для станка используется рабочий стол, конструкция которого варьируется, в зависимости от нужд. Так, он может быть статичным, или даже привинченным к полу, для того что бы избежать вибраций или смещения. Но также можно использовать и колеса – для удобства перемещения по мастерской, без необходимости его демонтажа. Стол, также можно снабдить всеми необходимыми дополнительными поверхностями и выдвижными ящиками. От этого будет только польза – в них можно хранить все необходимые детали, расходники и инструмент.

Простой принцип работы

Принцип работы ленточного гриндера предельно прост, лента располагается над рабочей поверхностью, натянутая на приводной и свободный валы. Она регулируется и натягивается с помощью устройства с пневмо- гидроцилиндра (такой используют для открывания и удерщивания двери багажника или капота у автомобилей) или пружины (самый простой и дешевый вариант), с помощью которых регулируется расстояние между валами, осуществляется замена ленты, а также ее натяжение.

Натяжка ленты, очень важная характеристика, поскольку недотянутая лента может слетать с роликов, проскальзывает на валу и очень быстро греется или останавливаться при касании заготовки о ленту. Перетянутая лента может разорваться в процессе работы, не прослужив положенного ей срока.

Поэтому. Для правильного ведения эксплуатации станка рекомендуется выставлять натяжение по прочности основы режущего инструмента, который применяется для резки материала, который необходимо шлифовать и стреле прогиба от нажима с нужной силой.

Что же касается ленты, что применяется на станках, ее основа – тканевая, ширина узкой от 6 до 500 миллиметров, длина, от 115. Широкие ленты, применяемые для обработки древесного массива и благородной стали имеют ширину от 500 до 3100 миллиметров. Зернистость начинается от Р-80, по таблице FEPAP.

Сфера применения станков

шлифовка металлаСфера применения шлифовальных станков очень широка и применяются они практически на всех производствах, которые связанны с обработкой дерева или металла. Они применяются, в основном, на последних этапах изготовления изделий, где требуется чистовая обработка. В большинстве случаев, это мебель, но также это могут быть более мелкие товары для массового потребления, например, деревянные ложки или вешалки.

Эти изделия проходят на станке завершающее выравнивание поверхности, доводка шероховатости до необходимого уровня, подготовка поверхности для облицовки и лакировки. Станок также прекрасно подходит для того, что бы убрать лишний лак или грунтовку с поверхности, отполировать ее. В металлообработке эти станки также применяются в большом количестве работ. Они прекрасно подходят для обработки заготовок, которые имеют круглую форму, или форму с прямыми углами с плоской поверхностью. В домашнем применении эти станки также незаменимы, в некоторых случаях. С их помощь можно легко и быстро подготовить все необходимые детали – провести их зачистку и подгонку.

Инструкция по сборке

В первую очередь нужно изготовить станину. Для рабочего стола выбирают либо лист металла толщиной около 20 миллиметров – это наиболее оптимальная толщина. Размер по длине и ширине можно варьировать как угодно – главное, что бы стол хорошо помещался в мастерской, давая возможность двигаться, не задевая его. Лучше всего – 0,7*0,4 метров. Либо профильные трубы 50*50мм и толщиной стенки от 3мм. Размеры 0,7*0,4 метров. И сваривают прямоугольник — это и будет станина.

гриндерВ станине нужно будет проделать несколько отверстий для рабочей площадки, на которую потом будет установлен двигатель станка. В качестве привода можно использовать двигатель от бытовой техники, например, стиральной машины. Его мощности будет вполне достаточно для того, что бы справится с необходимой задачей, к тому же провода и выключатель можно извлечь вместе с ним. Но если такого варианта нет, подойдет любой электромотор мощностью до 3 киловатт, и оборотами 1500 об/мин. Двигатель нужно закрепить максимально надежно, на все возможные болты.

Валы для станка можно изготовить из подручных материалов, если у вас нет подходящих для этого деталей – прекрасно подойдет древесина большой плотности. Ее достаточно просто обточит о самого оптимального размера, диаметром в 100 — 200 миллиметров, ширину можно сделать максимально 500 миллиметров, но варьируется от ширины применяемой ленты, если вы планируете использовать заводские ленты. Ведущий вал крепиться на осе двигателя с помощью шплинтов или болтов, ведомый – крепиться на валах, которые закреплены на корпусе шлиф машинки. Сам корпус крепиться на болтовые соединения или сварку к станине. Для общей надежности, можно обтянуть валы резиной и запаять ее. Таким образом, вы добьетесь большего их сцепления с лентой. Что же касается ленты, то ее также можно изготавливать собственноручно.

Для этого понадобятся полоски абразива такой же ширины, как и валы. Их нужно склеить вместе, используя основу – брезент или другой похожий материал. Для того, что бы избежать задирания ленты в месте склейки, ее стоит зарезать под острым углом, а не прямым – таким образом, она прослужит намного дольше.

www.m-deer.ru

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

гриндер из мотора от стиралкиНекоторых обывателей вводит в ступор слово гриндер, а между тем ничего необычного в этом слове нет. Гриндером называют своеобразный шлифовальный станок, который предназначен для более тонкой финишной зашлифовки какой-либо детали. В данной статье мы расскажем о том, как изготовить самодельный шлифовальный станок гриндер с двигателем от автоматической стиральной машины, надеемся, эта информация будет вам полезной.

Сферы применения станка

Прежде чем вы начнете собирать станок с применением двигателя от стиральной машины, вспомните о правилах техники безопасности. Процесс сборки и дальнейшего применения самодельного станка может быть опасен для вашего здоровья. Будьте благоразумны и осторожны, если не уверены в своих навыках, лучше не беритесь за изготовление самодельного станка.

Итак, где применяется гриндер, зачем он вообще нужен в домашнем хозяйстве? В большинстве своем для хозяйственных надобностей требуется наждак. Кстати наждак из стиральной машины своими руками сделать еще проще, чем гриндер, если вам интересно, почитайте одноименную публикацию, размещенную на нашем сайте. Гриндер, в отличие от наждака, требуется в тех случаях, когда вам нужно быстро и аккуратно зашкурить какую-либо поверхность.

применение гриндера

К сведению! На гриндеры продаются ленты (75х457 мм) с какой угодно рабочей поверхностью, так что впредь проблем возникнуть не должно.

Например, если вы делаете черенок для сельскохозяйственного инвентаря или рейки для пчелиных рамок, вам в финале нужно зашкурить эти детали, чтобы потом не было проблем. Можно сделать эту работу руками, но тогда будет потрачено немало сил и энергии. Гриндер сделает процесс ошкуривания простым и незатейливым.

Изготавливаем механизм

Важнейшим элементом, кроме двигателя от стиральной машины, является самодельный подвижный узел, с помощью которого осуществляется натяжка ленты и регулировка ее положения. Можно купить готовый подвижный механизм для такого станка или заказать его изготовление у мастеров, но тогда стоимость готового изделия будет приближаться к цене заводского гриндера, что, конечно же, неприемлемо. Так что мы попробуем изготовить эту важнейшую деталь своими руками. Какие материалы потребуются:

  • несколько кусочков уголка 30 мм, один длинный – 40 см и два коротких 15 и 25 см;
  • два длинных болта и с десяток гаек;
  • шпилька;
  • пружина на болт;
  • полоска металла 30х100 мм;
  • короткие болты, шайбы, гайки.

Детали валика пришлось вытачивать на токарном станке. Их вы можете видеть на рисунке ниже. Два подшипника, гайка, сам валик и своеобразный вал.

детали для валика

Соответственно из инструментов нам потребуется: токарный станок, болгарка, дрель, электросварка, гаечные ключи, плоскогубцы и «ангельское терпение». Делаем следующее. Привариваем уголки и пластины друг к другу так, как показано на рисунке ниже. В торец конструкции вставляем болт с пружиной. Данный болт нам потребуется для регулировки натяжения ленты.

! Основной болт будет держаться за счет двух маленьких пластин с отверстиями и нарезанной резьбой, которые приварены в нижней части уголка перпендикулярно ему.

механизм гриндера

Далее в верхней части основного уголка просверливаем отверстие, вставляем в него короткий болт и прикручиваем короткий кусочек уголка. Это кусочек должен слегка двигаться из стороны в сторону и к нему в свою очередь будет прикреплен валик с подшипниковым механизмом. Движение этого кусочка уголка впоследствии позволит регулировать положение ленты.

механизм гриндера

Собираем механизм валика и прикручиваем его к уголку. Слишком затягивать не нужно, чтобы валик крутился свободно, но и соскочить валик с подшипниками также не должен, поэтому прихватываем подшипники к валику сваркой, а на торцы вала закручиваем контргайки. Под валиком в уголке нужно будет просверлить еще одно отверстие и закрепить в нем шпильку, на одном конце которой нужно закрутить две гайки, а другой конец будет упираться в основной уголок. Очень важно чтобы шпилька закручивалась и выкручивалась по резьбе.

крепление валика и шпильки

Приваренный перпендикулярно основному уголку короткий уголок с прикрученным к нему кусочком ДСП служит направляющей, а главное защищает руки мастера во время регулировки движения ленты. Для безопасности это важно, поскольку самодельный гриндер регулируется шпилькой, которая расположена в опасной близости с активно двигающейся лентой. Ну, вот и все, механизм готов, теперь можно подключить двигатель, одеть на его вал втулку, соединить это все с подвижным механизмом и начинать испытания.

натягивание ленты

Двигатель и вал

О том, как подключить двигатель от стиральной машины мы уже довольно много говорили и не станем повторяться. Перейдем сразу к следующему и финальному этапу сборки гриндера. Подключим двигатель от старой полуавтоматической стиральной машины. Защитим корпус двигателя листом тонкой жести и закрепим его на подходящую станину. В нашем случае мы сварили станину из уголков, но вы можете закрепить двигатель прямо на верстаке.

двигатель с втулкой

! Конденсатор, управляющий запуском двигателя можно взять от той же стиральной машины полуавтомат.

Как видите, мы взяли двигатель сразу с длинным валом, но если у вас в наличии обычный двигатель от стиральной машины с коротким валом, то придется что-то придумывать и увеличивать его длину. На рисунке выше вы видите, что на вал двигателя одета особая деревянная втулка, которую мы выточили на станке. На эту втулку мы оденем ленту гриндера. Подвижный механизм, который мы сделали ранее, закрепим чуть выше двигателя. В итоге получится станочек, который вы можете видеть на рисунке ниже.

готовый гриндер

В заключение, отметим, гриндер из двигателя стиралки сделать непросто, но если есть желание и чешутся руки, то можно потратить пару дней и смастерить нечто подобное тому, что было представлено на ваш суд в данной публикации. Главное не спешите и помните о технике безопасности, удачи!

mashmaster.ru

Самодельный шлифовальный станок - гриндер

Самодельный шлифовальный станок - гриндер Ленточный шлифовальный станок, порой — это один из наиболее востребованных инструментов. Он прекрасно обрабатывает подрезанные или скошенные ребра, скругленные углы, заостряет шканты, подгоняет стыки «на ус» и выглаживает поверхности прямых и криволинейных деталей после выпиливания на ленточной пиле. Кроме безопасной и точной обработки дерева, на нём можно заправить свёрла и резцы для токарного станка, обработать металлические детали до нужной формы и снять заусенцы. Станок имеет каркас из твердой древесины и фанеры, который демпфирует вибрацию намного эффективнее, чем промышленно выпускаемые модели с корпусами из пластика и металла. Детали каркаса станка сделаны из древесины дуба и ясеня, но из-за их строения и прочности на них трудно правильно отцентровать отверстия. При повторении конструкции рекомендуется использовать клён.

 

Самодельный шлифовальный станок - гриндер Ленточный шлифовальный станок, сделанный из обрезков дуба, фанеры, ДВП и подручных метизов, устойчив, точен и способен выполнить множество разных работ.

Каркас поддерживает большую, облицованную пластиком рабочую поверхность, которую можно наклонять до угла 45°. Станок рассчитан на работу с лентой шириной 25 мм и длиной 1070 мм. Лента проходит по трём деревянным направляющим шкивам. Один из них крепится к подпружиненному, качающемуся верхнему рычагу, натягивающему ленту. Положение ленты определяется регулировкой стоящего на нём направляющего шкива с помощью двух противоположно расположенных винтов с барашками.

Старенький мотор (200 Вт, 1750 об/мин) со шкивом диаметром 90 мм через V-образный ремень вращает шкив диаметром 75 мм на подшипниковой опоре. При ведущем шкиве диаметром 92 мм лента движется со скоростью 570 м/мин.

На рисунке указаны размеры под основные металлические детали и крепёж. Но размеры могут быть другими, поэтому до начала постройки станка соберите все металлические части и скорректируйте размеры.

Натяжение ленты обеспечивается подвешенным на петле рычагом с пружиной. До выключателя мотора, установленного сбоку на задней стойке, легко достать с передней стороны станка.

 

Самодельный шлифовальный станок - гриндер Натягивающий механизм шлифовального станка

Основание и каркас шлифовального станка. Каркас состоит из шести основных частей, включая основание из 20-мм фанеры, на котором всё собирается. Блок основания подшипниковых опор, блок качалок столика, задняя стойка, верхний рычаг и блок пластины, служащей упором для зачищаемой поверхности, выпилены из твёрдой древесины.

Блок основания подшипниковых опор должен быть длиной около 265 мм и достаточно широким, чтобы на нём разместилась подшипниковая опора ведущего вала. Установите подшипниковую опору на основании так, чтобы её ось была приблизительно на расстоянии 95 мм от переднего ребра блока, и прикрепите её большими шурупами. Точно выставить подшипниковую опору можно только при наличии ведущего шкива ленты.

Шкивы, валы и подшипники. Шкивы склеены из семи слоев 6-мм твёрдой ДВП. Этот материал из-за своей однородности позволяет избежать проблем с вибрацией или балансировкой. Ведущий шкив диамтром 92 мм имеет отверстие диаметром 16 мм для ведущего вала подшипниковой опоры. Два направляющих шкива диаметром 82 имеют отверстия для стандартных шариковых подшипников размером 40×12 мм.

Шариковые подшипники долговечны и воспрепятствуют боковому перемещению шкивов, возникающему из-за неточного направления движения ленты. В качестве осей для них можно использовать валы от старых электромоторов. Многие из них точно отшлифованы и рассчитаны на посадку двух подшипников.

Запрессуйте подшипники на оси и, смазав эпоксидкой отверстия в шкивах, вставьте подшипники в отверстия в шкивах заподлицо. За счёт этого будет обеспечена поверхность для запрессовки шкива на вал. Для запрессовки используйте оправки, упирающиеся во внутреннюю обойму подшипников, иначе вы рискуете повредить шкив. Проверив перпендикулярность и соосность шкивов, дайте эпоксидке застыть. Затем закрепите ведущий шкив на вале мотора и обточите так, чтобы его образующая была параллельна оси вала.

Качалки шлифовального станка. Сектора, поддерживающие столик качалки, качаются на общей оси в полукруглых нишах. Для свободного и точного перемещения ось должна быть правильно расположена относительно места встречи столика с вертикальным участком ленты. Ниши качалок глубиной 8 мм отфрезерованы по шаблону по обеим сторонам стойки шириной 140 мм.

 

Самодельный шлифовальный станок - гриндер Блок качалок с карманами под качалки, скосом под столик, подшипниковой опорой и ведущим шкивом готовый к установке.

 

Самодельный шлифовальный станок - гриндер Качалки крепят шурупами к столику рядом с проёмом для ленты. Подсборку крепят к блоку качалок болтом, он же запирает столик на месте.

 

Самодельный шлифовальный станок - гриндер Для свободного перемещения качалок при регулировке угла установки столика в блоке пластины надо сделать выборки. Самодельный шлифовальный станок - гриндер Самодельный шлифовальный станок с узкой лентой

Примечание. Следует обратить внимание на следующее. При возможном обрыве ленты верхний рычаг подпрыгнет вверх приблизительно на 100 мм. Поэтому при шлифовании, чтобы не поранить лицо, держитесь подальше от верхнего шкива. Движение вверх верхнего шкива ограничивает пружина, но для безопасности верхний рычаг с передней стороной задней стойки лучше дополнительно соединить цепочкой. Также надо сделать кожухи, закрывающие ленты и шкивы. Кроме того, рекомендую работать в респираторе и защитных очках.

автор: Роберт Воган

acule.ru