Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Диаметр дроби


Дробь | Настольная книга охотника-спортсмена. Книга первая | Библиотека

Дробь № 1

(Из готовых патронов завода "Азот") твердая ("калёная")

Номинальный диаметр по ОСТ 2358-4, 00 мм

В 10 г -26 шт. Качество сортировки:

3, 70мм- 2, 6% 3, 95 мм-16, 7%

3, 75 мм- 4, 3% 4, 00 мм-32, 0%

3, 80мм-10% 4, 10 мм -21, 8%

3, 90 мм-10% 4, 20 мм- 2, 6%

Качество литья: отклонение от правильной формы шара

К-0, 01 мм -40% R - 0, 05мм- 20% Я -0, 02 мм-10% Я-0, 08 мм- 5% Я-0, 03 мм -20% Я-0, 16 мм- 5%

R - разность двух противоположных диаметров.

Дробь № 3

Челябинского дроболитейного завода В. О. Заготжив-

сырье (из снаряженных патронов завода "Марс"), мягкая

Номинальный диаметр по ОСТ 2358-3, 50 мм

В 10 г - 40 шт.

Качество сортировки:

2, 90мм- 4, 2% 3, 45 мм-14, 8%

3, 00мм- 1, 33% 3, 50 мм-16, 5%

3, 10мм- 1, 66% 3, 60 мм-13, 3%

3, 20мм- 1, 33% 3, 70мм- 1, 33%

3, 30 мм -24, 0% 3, 80мм- 1, 33%

3, 40 мм -25, 0%

Качество литья: отклонение от правильной формы шара

R - 0, 00мм- 5% R - 0, 07мм- 5%

R -0, 01мм - 5% R - 0, 08мм- 10%

R - 0, 02 мм - 15% R - 0, 09 мм - 5%

R - 0, 03 мм- 10% R - 0, 15 мм- 10%

R - 0, 04 мм- 10% R - 0, 16мм- 5%

R- 0, 05 мм-10% R - 0, 39мм- 5%

R - 0, 06 мм- 5%

R - разность двух противоположных диаметров.

Дробь диаметр 31/2 мм "Ротвейль" твердая "калёная")

Из готовых патронов фирмы

(по сравнению с ОСТ 2358 соответствует № 3)

В 10 г -40 шт.

Качесгво сортировки:

3, 30 мм-18, 9% 3, 50 мм -40, 0% 3, 40 мм-20, 8% 3. 60 мм- 1, 25% 3, 45 мм-20, 8% 3, 65мм- 1, 25%

Качество литья: отклонение от травильной формы шара

R - 0, 01 мм -20% R- 0, И мм -20%

R - 0, 02 мм- 10% R - 0, 12 мм- 5%

R -0, 03мм- 5% R -0, 16мм - 5%

R - 0. 04 мм - 5% R - 0, 23 мм - 5%

R - 0, 05 мм- 5% R- 0, 27мм- 5%

R-0. 07 мм- 5% R - 0, 48мм- 5%

R- разность двух противоположных диаметров.

Дробь 2, 5 мм

бельгийская омедненная, твердая

{по сравнению с ОСТ 2358 соответствует № 7)

В 10 г- 122 шт.

Качество сортировки:

2, 30 мм - 8% 2, 50 мм - 78, 7%

2, 40 мм-18, 86% 2, 55 мм-1, 04%

Дробь № 6

(из готовых патронов завода "Азот")

твердая ("калёная")

Номинальный диаметр по ОСТ 2358-2, 75 мм

В 10 г -72 шт.

Качество сортировки:

2, 40мм- 0, 38% 2, 75 мм -24, 1%

2, 50мм- 0, 97% 2, 80 мм -42, 2%

2, 60 мм- 4, 6% 2, 90 мм-15, 8%

2, 70 мм-10, 2% 2, 95мм- 1, 85%

Качество литья: отклонение от правильной формы шара

R - 0, 00мм- 5% R- 0, 05мм- 10%

R-0, 01 мм-15% R- 0, 06мм- 5%

R - 0, 02 мм - 5% R - 0. 07 мм - 15%

R _ о, 03 мм - 5% R - 0, 08 мм - 10%

R - 0, 04мм- 10% R -0, 10мм- 5%

R - разность двух противоположных диаметров.

' Дробь № б

(способ литья - безбашенный)

Ленинградского завода, "калёная"

Номинальный диаметр по ОСТ 2358-2, 75 мм

В 10 г -74 шт.

Качество сортировки:

2, 50мм- 0, 45% 2, 80 мм -21, 2% 2, 60 мм- 1, 8 % 2, 90 мм-35, 2% 2, 70 мм-16, 25% 3, 00мм- 7, 95% 2, 75 мм-16, 25% 3, 10 мм- 0, 9%

Качество литья: отклонение от правильной формы шара

R - 0, 01мм- 5% R - 0, 09мм- 5%

R -0, 03 мм-15% R-0, 10 мм-10%

R - 0, 04 мм- 5% R -0, 11 мм-15%

R - 0, 06 мм - 15% R - 0, 15 мм - 5%

R - 0, 07 мм - 5% R - 0, 16 мм - 10%

R- 0, 08 мм - 5% R - 0, 18 мм - 5%

R - разность двух противоположных диаметров.

Дробь № 7

(способ литья безбашенный) Номинальный диаметр по ОСТ 2358-2, 50

В 10 г-101 шт.

Качество сортировки:

02, 40 мм-1% 2, 60 мм -52, 5% 02, 50 мм -30, 7% 2, 70 мм -15, 8%

Качество литья: отклонение от правильной формы шара

R - 0, 01 мм - 15% R - 0, 06 мм - 5%

R - 0, 02 мм - 25% R - 0, 10 мм - 5%

R - 0, 03 мм - 15% R - 0, 14мм - 5%

R - 0, 04 мм - 10% R - 0, 16 мм - 5%

R - 0, 05 мм- 10% R - 0, 18мм - 5%

R - разность двух противоположных диаметров.

Качество литья: отклонение от правильной формы шара

R- 0, 00 мм- 5% R- 0, 03 мм- 5%

R - 0, 01 мм - 30% R - 0, 04 мм - 10%

R - 0, 02 мм - 45% R - 0, 05 мм - 5%

R - разность двух противоположных диаметров

piterhunt.ru

Номер дроби, диаметр дроби, для какой добычи она применяется ⋆ Оружейный клуб

Дробовые патроны бывают различного калибра — 20-го, 16-го или 12-го. Дробь подбирается охотником в зависимости от объекта охоты.

Если охота идет на мелкую дичь: бекас, дупель вальдшнеп, нужна дробь № 7-9, если утка, тетерев — № 4-6, гуси, заяц № 2-00.

14186

141861418614186

Номер дроби, диаметр дроби

Номер дроби, диаметр дроби, для какой добычи дробь применяется:

10 Дупель, бекас, перепел
9 Дупель, бекас, перепел
8 Дупель, бекас, перепел
7 Вальдшнеп, голубь, куропатка, утка, тетерев  (охота летом)
6 Голубь, куропатка, утка, тетерев (охота летом)
5 Голубь, куропатка, утка, тетерев (охота летом)
4 Заяц, утка
3, 2  Заяц, утка
1 Гусь, заяц, лисица
0,2/0 Гусь, заяц, лисица
3/0  Волк
4/0, 5/0 Волк
6/0 Волк

 

14188

141881418814188

 

 

 

Tags: Дробь, охота

weaponclub.ru

Размер дроби и качество выстрела - Оружие

В тщательном подборе соотношения заряда и снаряда, строго говоря, и заключается суть пристрелки каждого конкретного ружья

Фото Fotolia Фото Fotolia

С самого начала занятий охотой я стал самостоятельно снаряжать боеприпасы и по сей день остаюсь неисправимым поклонником «самокрута». Изготовление боеприпаса всегда увлекало и доставляло мне едва ли не такое же удовольствие, как и сама охота. Всегда с интересом читал по этому поводу все, что попадалось на глаза, изучал баллистику и старался вникнуть в суть процесса выстрела из гладкого ствола.

Многое из прочитанного опробовано на практике. С годами пришел опыт. И этот опыт показал, что не всякому печатному слову можно верить. Иной раз попадаются такие советы, следуя которым, вы нешуточно рискуете не только оружием, но и здоровьем и даже жизнью стрелка. Приходится только удивляться, как это печатает редакция. Для наглядности приведу пару примеров. Так, один автор (фамилию не помню, к сожалению) повествует о том, как какой-то «Кулибин» в условиях деревенской кузни умудрился перековать дульные сужения своей горизонталки. При этом якобы добился прямо-таки чудесного боя картечью на сто метров, чем посрамил мастеров-оружейников, это ружье изначально изготовивших. Ну и на кого это рассчитано? Любой мало-мальски знакомый с технологией металлов вам скажет, что после такой «доработки» ружье можно выбросить. Да и путем каких изысков он изваял столь совершенную форму чоков, остается загадкой.

Другой автор, весьма многоопытный, со знанием дела дает рекомендации по снаряжению патронов. И для повышения кучности советует увеличить навеску дроби… в полтора раза (!) от нормы. Полагаю, если бы он знал, какие давления при этом возникают в патронниках и чем это грозит оружию и ему самому, думаю, он таких патронов больше не снаряжал и другим не советовал... Но если в первом случае последователей у «Кулибина» может и не найтись, то во втором совету «бывалого» наверняка кто-нибудь последует.

Не хвастая, могу сказать, что в деле самостоятельного снаряжения патронов путем проб и ошибок добился весьма достойного результата, есть свои секреты и тонкости, которыми рад поделиться, но это тема для другого разговора.

А теперь хочу перейти к теме, побудившей написать эту статью, а именно к спору между постоянными и уважаемыми авторами А. Азаровым и А. Ярковым и их оппонентом Б. Лапутько («Холостой выстрел», «А был ли выстрел холостым?»). Решил высказать свое мнение, ибо не могу в полной мере согласиться ни с одной из сторон.

Сразу обращает на себя внимание интересный факт. Обе стороны бьются как бы не за себя, а за «того парня» – Э. В. Штейнгольда и С. Шейнина, отстаивая их авторитет. Но интереснее всего то, что сам Штейнгольд в различных источниках придерживается прямо противоположных точек зрения, противореча самому себе, на что нам и указывает А. Ярковой. Так за что воюем, славяне? Может, не умаляя заслуг и авторитета этого уважаемого человека, все-таки не стоит принимать сказанное им за абсолютную истину? Тем более в таком сложном вопросе, исчерпывающий ответ на который могут дать лишь специалисты после соответствующих экспериментов. И здесь я тысячу раз согласен с Ярковым: «Не обладая данными серьезных исследований, не стоит заниматься домыслами». А так как ни одна из сторон этими самыми данными не располагает, то в качестве аргументов выступают именно домыслы, трактуемые каждым по-своему. Но ведь так можно спорить бесконечно до хрипоты. А в чем, собственно, состоит суть спора? В ответе на вопрос: как размер дроби влияет на сопротивление дробового снаряда расширяющимся пороховым газам вследствие совокупности сил трения и расклинивания. Строго говоря, нас интересует даже не сила сопротивления как таковая, а ее практическая сторона, т.е. ее влияние на качество выстрела. Очевидно, для ответа на этот вопрос необходимо снарядить два абсолютно идентичных типа боеприпасов, с разницей лишь в номере дроби, и отстрелять их на баллистическом стволе, замерив рабочие и дульные давления и начальные скорости. Наверняка данные таких сравнительных отстрелов имеются, но никто из авторов их не привел и с цифрами в руках свою правоту не отстоял.

Теперь о самом интересном, т.е. о практической стороне вопроса. И вот здесь я позволю себе высказать свое мнение, основанное на моем личном опыте. Прежде всего я считаю, что вопросу разнице силы расклинивания и трения крупной и мелкой дроби изначально придается слишком большое значение, т.е. переоценивается обеими сторонами. Переоценивается в том смысле, что разница эта ничтожна, ввиду чего не может сколько-нибудь существенно повлиять на показатели внутренней баллистики, в частности, на горение пороха. Т.е. при прочих равных условиях (компонентах патрона и способе заделки гильзы) равные навески дроби разных номеров дадут равные начальные скорости. И уж ни в коем случае разница в номерах дроби не может быть аргументом в пользу увеличения /уменьшения навески пороха, это, на мой взгляд, самое вредное заблуждение. А вред его состоит в том, что, руководствуясь данным правилом, очень легко испортить боеприпас. Тысячу раз писано и давно всем известно: каждое конкретное ружье любит свой заряд.

Сейчас уже мало кто этим занимается, но если уж вы потратили силы и время и нашли «свое» соотношение заряд – снаряд, не заморачивайтесь еще с одной лишней и ненужной проблемой. Если ваш патрон показал прекрасную осыпь и резкость боя «семеркой», будьте уверены: при той же температуре и массе пороха он так же резко будет бить и «нолями», и не надо ничего мудрить с поправками на номер дроби. А вот испортить дело увеличением или уменьшением навески проще простого. Т.е. зависимость, безусловно, есть, но ее практическое значение мизерно в сравнении с такими ключевыми факторами, как материал и диаметр пыжей, их амортизирующая и обтюрирующая способность, материал и диаметр гильзы, способ ее заделки, масса заряда и снаряда, их соотношение, пересыпка снаряда крахмалом, тип капсюля и т.д. Все эти факторы и являются определяющими для создания давления форсирования и сопротивления расширяющимся пороховым газам, но никак не номер дроби. Еще менее актуальной поднятая тема выглядит в свете того, что абсолютное большинство боеприпасов изготавливается с размещением дроби в контейнере. В этом случае дробь с каналом ствола вообще не контактирует, а контейнер еще более нивелирует разницу в силе трения между различными номерами дроби о ствол. Ярковой приводит два мнения «с общим знаменателем», коим и является вывод об увеличении навески пороха с увеличением номера дроби. Я не могу согласиться ни с обоими «числителями», ни со «знаменателем». Что касается расклинивания дроби и особенно картечи, то практическая сторона здесь состоит в том, что расклинивающий эффект мелкой дроби, хоть суммарно и может превосходить таковой у крупной, однако для ствола безопасен, в то время как результат расклинивания неправильно подобранной картечи иногда приходится наблюдать в виде горохообразных вздутий ствола в районе дульного сужения.

Конечно, мое мнение ни в коей мере не претендует на истину в последней инстанции и может быть оспорено, как и любое другое, ибо основано оно на личном опыте. И это хорошо, ибо в споре рождается истина. Хотелось бы лишь пожелать, чтобы оспаривалось оно людьми знающими и на основании конкретных проверенных данных, а не посредством кивания на авторитеты.

Е. А. Облеухов, г. Курск 17 ноября 2011 в 00:00

www.ohotniki.ru

Диаметр - дробь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Диаметр - дробь

Cтраница 3

Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает 1 мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали.  [31]

Глубина наклепа, создаваемсго при IHHOM технологическом процессе, 5ычно не превышает 1 мм. Толщина жлепанного слоя возрастает с увели-нием диаметра дроби и ее скорости падает с увеличением твердости сбрасываемой детали. Наклепанный слой его толщину для малоуглеродистой али удается выявить по той специ-ической текстуре поверхностного слоя, эторая возникает в результате дробе - - руйного наклепа.  [32]

Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает I мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали.  [33]

Существуют различные методы поверхностного упрочнения материала, а именно: обкатка роликом, дробеструйная обработка, вибро - и гидрогалтовка и др. Эффективность упрочнения зависит от режима обработки. При обкатке роликами необходимо учитывать давление на ролики, а при дробеструйной обработке важным фактором является диаметр дроби, расстояние от сопла до детали, материал дроби, скорость дроби и другие параметры.  [34]

Рессорные листы подвергают дробеструйному наклепу на установке ( фиг. Автомобильные шестерни подвергаются дробеструйному наклепу на механическом дробемете с вращающимся столом ( фиг. Диаметр дроби обычно 0 6 - 0 8 мм, стрела прогиба контрольной пластинки не менее 0 40 мм. Дробеструйный наклеп, повышая предел выносливости и долговечность службы деталей, одновременно очищает их от окалины, что устраняет пескоструйную очистку, вредную для здоровья рабочих.  [35]

Дробь изготовляется из отбеленного чугуна, чугунной стружки или стальной пружинной проволоки диаметром 0 6 - 1 2 мм. Чугунная дробь более хрупкая, чем стальная, но тверже последней. От диаметра дроби зависит качество очистки поверхности: чем меньше диаметр применяемой дроби, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Для очистки крупных литых деталей применяется стальная или чугунная дробь диаметром 1 5 - 2 5 мм. Для очистки сварных изделий в зависимости от толщины листового материала применяется чугунный песок ( дробь) диаметром 0 3 - 1 5 мм.  [36]

Для обеспечения чистоты смазывающей воды ее пропускают через двухслойный фильтр 4, который расположен в верхнем фланце насоса и представляет собой кольцо с внутренним диаметром, равным диаметру напорного патрубка. Внутренний слой фильтра имеет поры 0 02 мм; внешний слой имеет поры 0 04 - 0 05 мм. Фильтр изготовляется из мелкой бронзовой дроби: в первом слое диаметр дроби 0 2 мм, во втором слое 0 4 - 0 5 мм.  [37]

Дробь изготовляется из отбеленного чугуна, чугунной стружки или стальной пружинной проволоки диаметром 0 6 - 1 2 мм. Чугунная дробь более хрупкая, чем стальная, но тверже последней. От диаметра дроби зависит качество очистки поверхности: чем меньше диаметр применяемой дроби, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Для очистки крупных литых деталей применяется стальная или чугунная дробь диаметром 1 5 - 2 5 мм. Для очистки сварных изделий в зависимости от толщины листового материала применяется чугунный песок ( дробь) диаметром 0 3 - 1 5 мм.  [38]

Опытные очистки с применением сортированной дроби диаметром 3 - 5 и 8 - 10 мм показали возможность практически в 1 5 раза повысить эффективность очистки во втором случае. Вместе с тем имеются указания [56], что для снижения вероятности наклепа поверхностного слоя очищаемых труб следует применять дробь диаметром 3 - 5 мм. Наш опыт показывает, что для котлов без воздухоподогревателей ограничение по диаметру дроби нецелесообразно.  [40]

Размер металлического песка и дроби влияет на внешний вид обрабатываемой поверхности. При заданной скорости вылета дроби толщина сжатого напряженного слоя металла приблизительно пропорциональна диаметру дроби. Максимальная скорость чугунной дроби ограничивается ее прочностью и обычно не превышает 90 м / с. Стальная дробь может иметь скорость в 1 5 - 2 раза большую.  [41]

Поверхностное упрочнение пластической деформацией ( ППД) - прогрессивный технологический процесс, позволяющий исключительно эффективным способом повысить долговечность деталей машин и сооружений. При этом методе деформируют только поверхность либо обдувкой дробью, либо обкаткой роликами. Обдувку деталей дробью производят в специальных устройствах - дробеметах - после механической обработки. Диаметр дроби 0 2 - 1 5 мм, она изготовлена из стали или белого чугуна. Поверхностный слой становится более твердым, в нем создаются напряжения сжатия, они повышают усталостную прочность, возникающую при работе с переменными нагрузками. После такого упрочнения срок службы деталей возрастает в ряде случаев в десятки раз.  [42]

Для повышения прочности деталей, работающих в условиях ударной нагрузки, предупреждения их растрескивания при работе в коррозионных средах, а также для повышения маслоудерживающих свойств обработанной поверхности применяют дробеструйное наклепывание. Сущность этого процесса заключается в том, что обработанную заготовку подвергают многочисленным ударам дробинок из чугуна, стали, алюминия или стекла. Чугунную или стальную дробь применяют для наклепывания стальных изделий, а алюминиевую или стеклянную - для наклепывания изделий, изготовленных из цветных сплавов. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой заготовки. Твердость в результате, наклепа несколько повышается.  [43]

Наличие концентраторов напряжений ( например, от грубой механической обработки) и других дефектов на поверхности, остаточных напряжений растяжения, агрессивной среды и ряда других факторов приводит к снижению предела выносливости. Как правило, все виды обработки, создающие сжимающие напряжения на поверхности, такие, например, как поверхностное пластическое деформирование, различные виды химико-термических обработок и т.п., повышают предел выносливости металлических материалов, препятствуя раскрытию трещин. На рис. 48 представлены данные по влиянию дробеструйной обработки ( с различным размером дроби) на усталость мартенситностарею-щей стали с 1 8 % Ni в условиях кругового изгиба. Видно, что дробеструйная обработка вне зависимости от диаметра дроби существенно повышает ограниченную долговечность и предел выносливости. При больших долговсчно-стях образцов с поверхностным упрочнением зарождение усталостных трещин всегда происходит под упрочненным поверхностным слоем.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru