Горячее (щелочное) оксидирование-комплект. Щелочное оксидирование


Щелочное оксидирование стали - Справочник химика 21

    Основный неполадки при щелочном оксидировании стали [c.170]

    Химический способ щелочного оксидирования стали осуществляют в растворе щелочи, азотнокислых и азотистокислых солей щелочных металлов (щелочное оксидирование) 800 г/л едкого натра, 50 г/л азотнокислого натрия, 200 г/л азотистокисло- [c.211]

    Состав растворов для щелочного оксидирования стали и режим робеть [c.208]

    Составы растворов и режимы химического щелочного оксидирования стали [c.395]

    Фосфатные покрытия обладают высоким электросопротивлением и выдерживают напряжение в пределах от 300 до 500 в. По твердости фосфатная пленка превосходит медь и латунь, но она мягче стали. Растворимость фосфатной пленки в воде при комнатной температуре составляет около 1,5 мПл, при 90° — 10,6 мПл. В кислотах и щелочах фосфатные покрытия неустойчивы. Фосфатные покрытия выдерживают кратковременный нагрев до 400—500°, при более высокой температуре защитная способность покрытия снижается. Защитная способность обычных фосфатных покрытий выше, чем у оксидных пленок, получаемых при щелочном оксидировании стали. Фосфатные покрытия применяются для защиты от коррозии, для уменьшения трения и для электроизоляции. Кроме того, фосфатные покрытия служат очень хорошим грунтом для нанесения лакокрасочных покрытий. [c.405]

    Анализ раствора для щелочного оксидирования стали. [c.114]

    ЩЕЛОЧНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ [c.228]

    Состав окислов, образующихся в результате оксидирования поверхности стали, неоднороден поверхностный слой, обычно, обогащен окисью железа. Наибольшее распространение нашло щелочное оксидирование стали, осуществляемое в растворе следующего состава  [c.287]

    Электрические подогреватели. Использование электрического тока для нагрева гальванических ванн ограничено вследствие большэто расхода энергии, поэтому электронагрев в гальванических цехах яашел арниенение в основном лишь пря щелочном оксидировании стали. [c.413]

    В главе VIII изложены методы анализа электролитов для оксидирования цинка и серебра, растворов для щелочного оксидирования стали, персульфатного и аммиачного оксидирования меди, оксидирования магния, фосфатного оксидирования алюминия и ускоренного фосфатирования. [c.221]

chem21.info

Химическое щелочное оксидирование - Справочник химика 21

из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками"

Повышение концентрации щелочи В оксидировочном рас творе приводит к увеличению толщины оксидной пленки на металле, но при этом на поверхности пленки появляется красно-бурый рыхлый налет гидрата окиси железа, ухудшающий ее качество. [c.8] Для получения доброкачественных оксидных покрытий повышенной толщины оксидирование производится -последовательно в двух растворах [1]. [c.8] Оксидирование производится при высокой температуре, обычно при температуре кипения раствора. Она зависит, главным образом, от содержания в растворе щелочи. [c.8] В табл. 1 приведены составы некоторых растворов для оксидирования, применяемых в промышленности. [c.8] В растворе 1 получаются блестящие оксидные пленки в растворе 2 — матовые пленки. Последовательная обработка в двух ваннах приводит к получению пленок с повышенной стойкостью против коррозии. В случае использования раствора 3 при переносе изделий из 1-й ванны во 2-ю промежуточная промывка их в воде не производится. Раствор 4 более экономичен вследствие малой концентрации в нем азотнокислых и азотистокислых солей. При оксидировании в этом растворе почти не наблюдается образования на деталях красно-бурого налета. [c.8] Для предотвращения образования красного налета гидрата окиси железа в оксидировочные растворы можно вводить небольшое количество желтой кровяной соли. [c.8] Продолжительность оксидирования, мин. [c.9] Режим оксидирования зависит от состава раствора и марки стали. Оксидирование обычно производится при температуре кипения раствора. С увеличением концентрации щелочи температура кипения повышается. [c.9] Во время оксидирования изделия периодически извлекают из ванны и промывают в воде, после чего продолжают оксидирование. Мелкие детали, оксидируемые навалом в сетчатых корзинках, в процессе оксидирования систематически встряхивают. Продолжительность обработки зависит от требований, предъявляемых к пленкам. [c.10] Декоративное оксидирование продолжается 30—40 мин. Для получения пленок более стойких против коррозии время увеличивается до 1,5—2 час. [c.10] Корректирование раствора производится добавлением в него воды, щелочи и окислителя. О необходимости корректирования можно судить по изменению температуры раствора и внешнего вида оксидной пленки. Повышение температуры кипения раствора указывает на необходимость добавления воды, понижение температуры — на необходимость добавления едкого натра. [c.10] Воду следует добавлять осторожно, небольшими порциями, при интенсивном перемешивании, чтобы избежать выплескивания. При ухудшении внешнего вида оксидированных деталей добавляют окислитель. [c.10] Во время работы на дне ванны накапливается осадок солей железа, который следует ежедневно удалять с помощью железного сетчатого черпака. [c.10] Изменение состава ванны ухудшает качество оксидирования пленки получаются неоднородные, светлые, на них появляется красно-бурый налет. [c.10] В табл. 2 указаны неполадки, встречающиеся при оксидировании, их причины и способы устранения. [c.10] Поступающие на оксидирование изделия должны быть очищены от жировых загрязнений и следов коррозии. Обезжиривание и травление производят обычно в растворах, применяемых для химической подготовки черных металлов. [c.10] Наличие тонких окисных пленок на поверхности деталей улучшает качество оксидирования. Так, на образцах, подвергнутых пассивированию в растворе хромата или бихромата калия или прогретых на воздухе при температуре 220—225°, при последующем оксидировании не образуется красно-бурого осадка гидроокиси железа. [c.10] После оксидирования изделия промывают сначала в непроточной, а затем в проточной воде. Первая из них используется для восполнения убыли воды, выпаривающейся при работе окси-дировочной ванны. [c.10] Для покрытия оксидированных изделий олифой применяется ее раствор в ксилоле или в бензине в отношении 1 4—1 8. После олифирования изделия просушивают в течение 2 час. при температуре 90—95°. [c.12]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Горячее (щелочное) оксидирование-комплект

МИХА 66 29-01-2017 18:59

перемещено из купля-продажа - запчасти, комплектующие

Предложу набор для оксидирования по цене 450 руб за набор на 1 литр. плюс пересыл почтой РФ .комплект для горячего(щелочного )оксидирования. Весь процесс можно сделать дома на кухне в посуде из нержавейки. покрытие такое же как на заводских изделиях ПМ,ТТ,Наган и пр.

набор состоит из Каустическая сода (гидроксид натрия, каустик, едкий натр, едкая щелочь) NaOH - 700 гр. Нитрит натрия NaNO2 - 100 гр. Нитрат натрия NaNO3 - 100 гр.Воронение щелочное. К достоинствам данного метода можно отнести: 1) Хорошее взаимодействие железосодержащей поверхности с раствором. Снижающее риск появления красно-коричневых пятен. 2) Скорость наращивания получаемого покрытия. Если использовать две нагревающиеся емкости, то по времени можно спокойно уложится в 2 часа. (непосредственно на воронение нужно 1,5 часа.) 3) Технологичность исключающая появление ржави. По сути все операции это перекладывание деталей из раствора в раствор. 4) Более тонкое получаемое покрытие которое подчёркивает полированную поверхность в отличие от воронения ржавым лаком, при той же крепости получаемого слоя и стойкости к истиранию. Есть и недостатки: 1) Очень агрессивные химические компоненты и получаемый из них раствор. Наличие перчаток, очков а лучше прозрачного забрала обязательно. Так-же нужна посуда и инструменты только из нержавейки. Работать строго под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении т.к. 'вонючесть раствора и летучих компонентов' зависит от качества химических ингредиентов. Учитывайте что при попадании на ткань одежды щелочь может прожечь дырки. 2) Щелочь агрессивна к цветным металлам. Олово и алюминий в растворе просто кипят растворяясь. Поэтому воронение паяных оловом изделий - противопоказано.Воронение в щелочи включает в себя следующие операции: 1. Выварка в лимонной кислоте.2. Кипячение в обезжиривающем растворе для снятия загрязнений и нейтрализации остатков лимонки с поверхности с последующим ополаскиванием под проточной водой. 3. Приготовление щелочного раствора с последующей вываркой в нём воронимых деталей. 4. Кипячение в обезжиривающем растворе для нейтрализации и снятия остатков щелочи с последующим ополаскиванием под проточной водой. Можно просушить чтобы остатки воды с поверхности не попали в масло.5. Промасливание в ванне. Выварка в "лимонке". Выварка в лимонке призвана очистить детали сложной формы от загрязнений, остатков старого воронения и ржави. Раствор лимонной кислоты приготовляется из расчета 50гр. пищевой лимонной кислоты на 1 литр воды. Воду для всех операций лучше взять дистиллированную помня о том: что чем чище вода дольше действие раствора. После лимоки деталь можно прополоскать под проточной водой и отполировать. Все недостатки поверхности станут сразу видны. Если снимаемое в ней старое воронение было сделано маслом может потребоваться длительная оттирка старого покрытия тряпкой. Важно: если будете затыкать ствол чтобы лимока не поела нарезы используйте кислотостойкие материалы помня о том что воздух оставшийся в стволе при нагревании расширяется и может вытолкнуть ваши пробки. Обезжиривание: 'Жёсткая' обезжиривающая смесь для очень сильных загрязнений: - Кальцинированная сода (она же по научному карбонат натрия или углекислый натрий безводный) Na2CO3 - 50 гр. - Каустическая сода (гидроксид натрия, каустик, едкий натр, едкая щелочь) NaOH - 50 гр. 'Мягккая' смесь для обычного обезжиривания.: - Жидкое стекло (силикат натрия, натрий кремнекислый) Na2SiO3 9h3O - 26 гр. - Тринатрийфосфат - 8 гр. - Кальцинированная сода ( карбонат натрия или углекислый натрий безводный) NaNO3 - 4 гр. Для обезжиривания и снятия остатков лимонной кислоты просто кипятим 5-15 минут в полученном обезжиривающем растворе. Затем полоскаем под проточной водой и осматриваем результат. Если вода по поверхности металла растекается по поверхности равномерно не собираясь в капли значит обезжирено хорошо.

Приготовление щелочного раствора. Непосредственно для приготовление щелочной ванны потребуются следующие реактивы: Каустическая сода (гидроксид натрия, каустик, едкий натр, едкая щелочь) NaOH - 700 гр. Нитрит натрия NaNO2 - 100 гр. Нитрат натрия NaNO3 - 100 гр. Вода дистиллированная 1 литр. Посуда и инструмент должны быть строго из нержавейки. При добавлении реактивов в воду учитываем температуру воды т.к. в воде при смешивании начинается бурная химическая реакция. Которая чем выше температура воды тем протекает бурнее. Поэтому в горячую воду реактивы добавлять понемногу. В холодной воде реактивы растворяются дольше и потребуется перемешивание до полного растворения компонентов. Воду в раствор лучше заливать при приготовлении с запасом т.к. она в процессе выварки будет выкипать. А при доливе воды в кипящей раствор она при соприкосновении с ним будет шипеть и брызгать. Поэтому доливать воду в раствор нужно осторожно. Можно через трубочку. Когда раствор будет готов закладываем детали и доводим ванну до кипения. Нормальная температура кипения щелочи выше чем у воды и составляет 135-145 градусов Цельсия. При понижении температуры реакции замедляются при превышении покрываемые детали могут покраснеть. Полное время нахождения детали в растворе 1,5 часа. Деталь чернеет уже за 0,5 часа. В процессе деталь нужно будет проверять и переворачивать минимум каждые 0,5 часа, для равномерной окраски. Раствор латунь подъедает но не чернит. Повторное обезжиривание. После окончания воронения в растворе ополаскиваем деталь под проточной водой и для нейтрализации действия щелочи кипятим 5-15 минут в обезжиривающем растворе. Промасливание. Для промасливания берём любое масло. Машинное или веретённое. Промасливать 5 минут, лучше в кипящем масле т.к. реакции в нём идут лучше. При этом нужно учитывать температурные свойства ВАШЕГО масла и соблюдать правила ТБ. Затем детали "отряхиваем от масла" над ванной с маслом и выкладываем на газетку остывать. После остывания вытираем и осматриваем.

МИХА 66 07-02-2017 09:59quote:Изначально написано иристон:телефон можно ваш ?

в наличие

chekmar 10-02-2017 19:41

Брал у тс наборы для оксидирования ,все отлично .

МИХА 66 10-02-2017 23:34quote:Изначально написано chekmar:Брал у тс наборы для оксидирования ,все отлично .

Рад что Вам понравилось! в наличие!

Вальдемарыч 11-02-2017 15:36

Оплатил комплект

МИХА 66 11-02-2017 22:48quote:Изначально написано Вальдемарыч:Оплатил комплект

принято!! наборы в наличие!

сокол1 12-02-2017 10:11

вы объясните как и что делать, народ и подтянется, люди с руками еще есть.

Igor99972 17-02-2017 12:24

Добрый день. Посылку получил вчера. Все в лучшем виде!Большое спасибо!

chekmar 18-02-2017 21:52

Сегодня получил уже вторую посылку . Все супер , как и в первый раз.Пишу заказ ещё на одну посылку, друзья просят тоже заказать)

Вальдемарыч 22-02-2017 20:22

Химикаты приехали! Спасибо! Буду варить.

KPbIC974 20-03-2017 08:19

Драсьте! Личку гляньте, плиз.

МИХА 66 22-03-2017 20:04quote:Изначально написано KPbIC974:Драсьте! Личку гляньте, плиз.

отправлено. трек в личке

KPbIC974 22-03-2017 20:24

Спасибки! Бум ждать .

МИХА 66 23-03-2017 17:37quote:Изначально написано KPbIC974:Спасибки! Бум ждать .

Спасибо покупателям!))

какикамбос 25-03-2017 18:55

Посыль получил.Спасибо!

KPbIC974 09-04-2017 11:38

Доброго дня!...Совсем забыл отписаться -посылку получил давненько уже, всё отлично! Как раз сейчас на кухоньке кипит варево с четырьмя (или пятью? ладно, выловлю -соберу, сколько получится, потом посчитаю ) пистолетами...По результатам -отпишусь

МИХА 66 09-04-2017 17:11quote:Изначально написано KPbIC974:Доброго дня!...Совсем забыл отписаться -посылку получил давненько уже, всё отлично! Как раз сейчас на кухоньке кипит варево с четырьмя (или пятью? ладно, выловлю -соберу, сколько получится, потом посчитаю ) пистолетами...По результатам -отпишусь

Спасибо покупателям! товар в наличие!

KPbIC974 10-04-2017 18:12

Ну, я-то точно худого слова про автора темы не скажу -всё прошло "как надо". ВоронИл не в первый раз, правда, ингридиенты у ТС брал впервые. Повторюсь, всё отправлено было оперативно, пришло так же быстро, я долго собирался -это же ж настрой нужон и отсутствие супруги на время процесса желательно .

Фото практически при окончании процесса, осталось домаслить кое-что и собрать пяток стрелялок. Да, про промасливание. Раньше делал как -хорошенько промывал под тёплой водой детали после оксидирования, сушил феном до горячего состояния (фен жОнин, узнает -убьёт! ), затем обливал это дело ВД-шкой (WD-40), всё было отлично и без лишнего гемора. В этот раз решил промаслить "по уму, старым дедовским способом" -на фото видно квадратную кювету с маслом на газу. Если вкратце -больше я так делать не буду. Получилось точно не лучше, чем с ВД-шкой, да ещё и вони на всю квартиру с прилегающей территорией (читай-подъездом) достаточно было. Но, если не считать "масляной ванны", результат вполне хороший. Ещё раз спасибо продавцу.

МИХА 66 10-04-2017 23:42quote: промаслить "по уму, старым дедовским способом" я поступаю проще. купил 5 литров масла и-20 и кипячу в нем 10 минФрезер 21-04-2017 23:32

Посылку получил. Спасибо.

МИХА 66 14-06-2017 23:08quote:Изначально написано Фрезер:Посылку получил. Спасибо.

товар в продаже

Артур Л 20-06-2017 19:58

Нужная темаОтмечусь и поддержу

МИХА 66 28-06-2017 20:41

в продаже

------------------На все воля Путина и пути его неисповедимы!

МИХА 66 28-06-2017 20:45quote:Изначально написано Артур Л:Нужная темаОтмечусь и поддержу

в продаже

МИХА 66 29-06-2017 08:05quote:Изначально написано пУпырь:Все работает. Спасибо.Куда потом можно вылить ненужный раствор? Чтоб ничего не разьело, значит... Уж очень он агрессивный...

в канализацию. заодно там все прочистит. я так делаю)

KPbIC974 02-07-2017 12:44

Подниму тему хорошему продавателю.Только что закончил очередное воронение. Время 2-45 ночи... Но доволе-е-е-н .Хорошие реактивы, отличное воронение!Фото кликабельно.

МИХА 66 04-07-2017 11:15quote:Изначально написано пУпырь:И еще вопрос.Второй раз получившийся раствор можно использовать? Например, спустя 12-14 часов после первого использования?

Можно

МИХА 66 06-07-2017 19:23quote:Изначально написано пУпырь:Спасибо за оперативный ответ.Отправил сообщение в Р.М.

P.S. Можно ли заменить нитрат натрия (он же натриевая селитра, азотнокислый натрий, NaNO3) калиевой селитрой или кальциевой селитрой?

см. личку

KPbIC974 08-09-2017 09:21

Получил очередную посылку (заказывал 3 комплекта), всё отлично! Продавателю спасибки!

МИХА 66 09-09-2017 15:31quote:Изначально написано KPbIC974:Получил очередную посылку (заказывал 3 комплекта), всё отлично! Продавателю спасибки!

Спасибо Вам! в продаже товар!

Firstname 10-10-2017 16:30

Посылку получил. Спасибо продавцу за оперативность и нужный товар!

МИХА 66 24-10-2017 18:32quote:Изначально написано Firstname:Посылку получил. Спасибо продавцу за оперативность и нужный товар!

Спасибо покупателям! Товар в наличие!

chekmar 09-11-2017 12:26

Написал в личку

МИХА 66 10-11-2017 17:54quote:Изначально написано chekmar:Написал в личку

посылку отправили

chekmar 12-11-2017 21:33

Спасибо. Все оперативно как всегда.

BSB 13-11-2017 09:55

Ответственный продавец. Все быстро и четко.

Maxxhunt 16-11-2017 12:19

Здравствуйте. Как заказать то набор?!помогите разобраться, только зарегистрировался здесь...

МИХА 66 16-11-2017 18:01quote:Изначально написано Maxxhunt:Здравствуйте. Как заказать то набор?!помогите разобраться, только зарегистрировался здесь...

ответил в лс

De Grave 02-12-2017 23:55

Прошу прощения если оффтоп, есть такой вопрос: можно как-нибудь защитить при таком способе воронения часть поверхности, чтобы на нее не попала оксидная пленка? Например, покрыть лаком для ногтей, а потом после воронения стереть лак ацетоном. И не смоется ли заодно воронение при попытке стереть тот защитный слой? Это критично, поэтому перед покупкой нужно обязательно уточнить этот вопрос

МИХА 66 04-12-2017 17:57quote:Изначально написано De Grave:Прошу прощения если оффтоп, есть такой вопрос: можно как-нибудь защитить при таком способе воронения часть поверхности, чтобы на нее не попала оксидная пленка? Например, покрыть лаком для ногтей, а потом после воронения стереть лак ацетоном. И не смоется ли заодно воронение при попытке стереть тот защитный слой? Это критично, поэтому перед покупкой нужно обязательно уточнить этот вопрос

советом не помогу так как никогда такого ничего подобного не делал

RomanovAnton 17-03-2018 07:01

Всем привет!Вопрос - двустволку можно заворонить таким способом, или планка отвалится(припой разъест)?

МИХА 66 17-03-2018 20:06quote:Изначально написано RomanovAnton:Всем привет!Вопрос - двустволку можно заворонить таким способом, или планка отвалится(припой разъест)?не рекомендую. так как температура состава выше чем температура плавления оловаRomanovAnton 18-03-2018 17:55quote:Изначально написано МИХА 66:не рекомендую. так как температура состава выше чем температура плавления олова

Олово плавится при 231,9...Температура состава 140-150... В каком месте она выше???Тут вопрос в химической реакции олова и этого щелочного раствора, как мне кажется(((

МИХА 66 18-03-2018 20:30quote:Изначально написано RomanovAnton:

Олово плавится при 231,9...Температура состава 140-150... В каком месте она выше???Тут вопрос в химической реакции олова и этого щелочного раствора, как мне кажется(((

стволы спаяные оловом надо воронить ржавым лаком говорят

RomanovAnton 19-03-2018 04:15quote:Изначально написано МИХА 66:

стволы спаяные оловом надо воронить ржавым лаком говорят

Это понятно про ржавый лак, не один десяток уже заворонил...Вопрос в том, как узнать, оловом там паяно или нет???И вообще, кроме олова паяют чем-нибудь другим ружья или нет?Гек Финн 22-03-2018 09:04

Получил комплект, автору спасибо.

МИХА 66 11-04-2018 01:01quote:Изначально написано Гек Финн:Получил комплект, автору спасибо.

Спасибо Вам! товар в продаже

deelyx1777 18-04-2018 20:41

здравствуйте как приобрести комплект

174775nfedor 19-04-2018 18:22

Здравствуйте хочу приобрести два комплекта.

KPbIC974 24-04-2018 10:55

АПну темку хорошему продавцу, заодно и вопрос задам ....Думаю Моссберг-590, ствол, заворонить, но боюсь -не знаю, на что там кольцо припаяно. Никто не в курсе -можно ли Моссберги воронить таким способом?..

Firstname 25-04-2018 11:53

Ну тады и я апну тему, и заодно задам вопрос:Камрады, у меня сейчас наблюдается некоторый дефицит посуды из нержавейки. Что будет, если воронить в эмалированной ёмкости? Саму ёмкость не жалко. Просто покупать отдельную посудину из нержавейки для воронения раз в год... Религия не позволяет.

KPbIC974 25-04-2018 15:51quote:Originally posted by Firstname:Просто покупать отдельную посудину из нержавейки для воронения раз в год... Религия не позволяет.Я в кухонной кастрюле вороню. Жена узнает -прибьёт этой же посудиной... . Только почистить потом хорошенько, и всё.По эмалированной -не могу сказать, но кто-то ВРОДЕ БЫ где-то писал, что низзя! "Но это не точно!" Firstname 25-04-2018 16:31quote:Изначально написано KPbIC974:Я в кухонной кастрюле вороню. Жена узнает -прибьёт этой же посудиной... . Только почистить потом хорошенько, и всё.По эмалированной -не могу сказать, но кто-то ВРОДЕ БЫ где-то писал, что низзя! "Но это не точно!"

Так и я ж не хочу смерти преждевременной от руки любимой жены... 😁

pmobrazniy 25-04-2018 17:11

люминь может быть?

Firstname 25-04-2018 17:19quote:Изначально написано pmobrazniy:люминь может быть?А люминь может быть?Повторюсь: на судьбу посудины по фиг. Главное - не навредить результату!KPbIC974 25-04-2018 21:33quote:Originally posted by Firstname:А люминь может быть?Сожрет раствор люминь прямо во время процесса воронения, с весёлым побулькиванием сожрет. И всё содержимое окажется на газовой плите.Firstname 26-04-2018 07:23quote:Изначально написано KPbIC974:Сожрет раствор люминь прямо во время процесса воронения, с весёлым побулькиванием сожрет. И всё содержимое окажется на газовой плите.

Дык и мне ж так подумалось. Потому и засомневался.

pmobrazniy 26-04-2018 10:26

я предположил, но точно не знаю... ржавый лак ваще пофиг в чем... но тут агрессивная щелочь

KPbIC974 26-04-2018 10:46quote:Originally posted by pmobrazniy:я предположил, но точно не знаю... ржавый лак ваще пофиг в чем... но тут агрессивная щелочьНе, ну тут же и пояснили, что можно, а что нельзя . Насколько я знаю -можно и в обычной "черняшке" (железная кастрюля, не нержавка) сварить, но там часть (бОльшая) химии прореагирует не с нужными железками, а со стенками кастрюльки. Хотя и на ОООП хватит, думаю.По "ржавому лаку" -уж больно долгая и муторная это процедура, лень заниматься с такой тщательностью. Хотя в гараже валяется пара флаконов этого самого РЛ, взял как-то, "штоп було".Firstname 27-04-2018 22:13quote:Изначально написано KPbIC974:Не, ну тут же и пояснили, что можно, а что нельзя . Насколько я знаю -можно и в обычной "черняшке" (железная кастрюля, не нержавка) сварить, но там часть (бОльшая) химии прореагирует не с нужными железками, а со стенками кастрюльки. Хотя и на ОООП хватит, думаю.По "ржавому лаку" -уж больно долгая и муторная это процедура, лень заниматься с такой тщательностью. Хотя в гараже валяется пара флаконов этого самого РЛ, взял как-то, "штоп було".

Не, лучше на Втормете куплю какую-нить никелерованную посудину. А вдруг какой косяк на конечном результате?...

Фрезер 01-08-2018 12:10

Посылку получил. Всё замечательно как всегда.Благодарю.С уважением, Андрей.

МИХА 66 05-08-2018 22:12quote:Изначально написано Фрезер:Посылку получил. Всё замечательно как всегда.Благодарю.С уважением, Андрей.

Спасибо покупателям!!

Pitbull1980 14-08-2018 05:12

Интересно

МИХА 66 14-08-2018 11:41quote:Изначально написано Pitbull1980:Интересно

в л.с.

RomanovAnton 25-08-2018 17:55

Сколько раствора получается из 1 набора?Литр воды + 900гр химии = сколько литров?

МИХА 66 25-08-2018 20:09quote:Изначально написано RomanovAnton:Сколько раствора получается из 1 набора?Литр воды + 900гр химии = сколько литров?

ну вы же сами посчитали. два литра. так как воды можно чуть больше

serg381 10-09-2018 12:28

Все получил,большое спасибо.Второй раз обращаюсь-все на высоком уровне!

МИХА 66 11-09-2018 14:02quote:Все получил,большое спасибо.Второй раз обращаюсь-все на высоком уровне!Спасибо покупателям!

------------------На небе Бог а на земле-Путин!!

guns.allzip.org

Щелочное оксидирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Щелочное оксидирование

Cтраница 3

Толщина пленки зависит от принятого состава и при щелочном оксидировании не превышает 0 8 мкм, при других видах оксидирования составляет несколько микрометров.  [31]

Лучше других работают в воде-покрытия, полученные воронением, затем щелочным оксидированием.  [32]

В табл. 134 перечислены неполадки, встречающиеся иногда при щелочном оксидировании, и способы их устранения.  [34]

По сообщению А. М. Ивановой [5, 6], внедрение способа получения фосфато-окисных пленок в производство взамен щелочного оксидирования позволило: 1) сократить продолжительность обработки изделий в 3 раза; 2) повысить коррозионную стойкость покрытия в 2 раза; 3) уменьшить стоимость материалов, расходуемых на единицу поверхности ( 1 ж2), приблизительно в 10 раз.  [35]

По данным Н. Ф. Зарубова [8], получение фосфато-окисных пленок имеет ряд преимуществ перед щелочным оксидированием; при этом получаются пленки черного цвета с достаточно высокими защитными свойствами и механической прочностью. При этом можно обрабатывать узлы из стальных деталей, сопряженных с деталями и прокладками из меди, алюминия, цинка и их сплавов; узлы, паянные оловом или припоем, а также с прокладками из резины и кожи. Вследствие снижения температуры раствора и продолжительности процесса улучшаются санитарно-гигиенические условия работы, увеличивается пропускная способность оборудования, возрастает производительность труда и сокращается расход материалов и электроэнергии.  [36]

Электролиты для бесщелочного оксидирования и фосфатирования нагреваются паром или электричеством, а электролиты щелочного оксидирования ( воронения) - электричеством.  [38]

Электролиты для бесщелочного оксидирования и фосфатирования нагреваются паром или электричеством, а электролиты щелочного оксидирования ( воронения) - только электричеством.  [39]

В главе VIII изложены методы анализа электролитов для оксидирования цинка и серебра, растворов для щелочного оксидирования стали, персульфатного и аммиачного оксидирования меди, оксидирования магния, фосфатного оксидирования алюминия и ускоренного фосфатирования.  [40]

Приведенные в табл. 42 сравнительные данные подтверждают преимущество фосфато-окисных пленок перед окисными, образующимися при щелочном оксидировании.  [41]

Получаемые по этому способу фосфатно-оксидные покрытия по внешнему виду мало отличаются от пленок, образуемых при щелочном оксидировании ( воронении), а по принципу своего образования и составу электролита относятся к типу пленок, получаемых при фосфатировании. Вследствие высокой концентрации окислителя возрастает скорость возникновения зародышей кристаллов и количество их, в результате чего рост отдельных кристаллов ограничивается и толщина пленки остается в пределах 1 - г - З мк. Цвет пленки зависит, главным образом, от состава обрабатываемого металла и состояния его поверхности. На полированной поверхности деталей из углеродистой стали покрытие имеет черный цвет, а на изделиях из легированной стали оно приобретает серый цвет. На опескоструенной поверхности цвет пленки изменяется от черного до темно-серого.  [42]

С целью снижения потерь электролита на унос при декоративном хромировании, при покрытии драгоценными металлами и при щелочном оксидировании применяют экономбаки.  [43]

Способы получения оксидных пленок путем обработки изделий в горячих концентрированных растворах едкой щелочи в присутствии различных окислителей называют щелочным оксидированием.  [44]

Бесщелочное оксидирование производится при температуре кипения в 100 С, что снижает расход тепла на обогрев электролита по сравнению со щелочным оксидированием.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Щелочное оксидирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Щелочное оксидирование

Cтраница 4

Использование электрического тока для нагрева гальванических ванн ограничено вследствие большого расхода энергии, поэтому электронагрев в гальванических цехах нашел применение в основном лишь при щелочном оксидировании стали.  [47]

При работе с кислотами и щелочами растворы приготовляют при включенной вентиляции; для защиты глаз от случайного попадания брызг кислоты пользуются очками; при работе у ванн надевают резиновый фартук; для приготовления растворов кислоту добавляют в холодную воду небольшими порциями при перемешивании; немедленно смывают случайно пролитую кислоту водопроводной водой, а остатки ее нейтрализуют кальцинированной содой или известью; пролитую щелочь смывают водой; периодически перемешивают раствор во время разогрева ванны щелочного оксидирования.  [48]

Операцию оксидирования производят двумя способами: щелочным и бесщелочным. Щелочное оксидирование выполняют в кипящих высококонцентрированных растворах едкого натра NaOH или едкого кали КОН.  [49]

Преимуществами этого способа являются приятный внешний вид, черная окраска, неизменяемость размеров, достаточно высокая прочность и твердость покрытия, устойчивость к атмосферной коррозии. Толщина оксидного слоя при щелочном оксидировании достигает 2 мк и более.  [50]

Попадание едкого натра на тело очень опасно и растворять его надо с точным соблюдением техники безопасности ( см. стр. Весьма удобен для составления электролита щелочного оксидирования жидкий каустик, в 1 л содержащий 600 г NaOH. При применении жидкого едкого натра в ванну загружают нитрит натрия, растворенный в минимальном количестве воды, затем заливают жидкий каустик и выпаривают раствор, подливая при этом каустик до требуемой концентрации.  [51]

Сплавы с высоким электрическим сопротивлением - манганины применяются для изготовления точных элементов сопротивления, в электроприборах и пр. Пе манганат калия КМпО4 используется при щелочном оксидировании.  [52]

Электрохимическое оксидирование производится обработкой изделий на аноде в растворе щелочи. Процесс идет при более низкой температуре и сопровождается меньшим расходом химикатов, чем при химическом щелочном оксидировании. Для его осуществления необходим источник постоянного тока и специальные приспособления для завешивания изделий в ванну. Обработка их в корзинах или на сетках становится невозможной. Кроме этого, низкая рассеивающая способность электролитов затрудняет обработку изделий сложного профиля или деталей, имеющих внутренние полости. По указанным причинам электрохимическое оксидирование используется гораздо реже, чем химическое.  [53]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Оксидирование металлов в домашних условиях

Эта статья уделит свое внимание разбору явления оксидирования металлов. Здесь мы рассмотрим общее представление о данном явлении, ознакомимся с некоторыми разновидностями и изучим их на примере со сталью. Также читатель узнает, как совершить подобный процесс самостоятельно.

Определение оксидирования

Для начала мы остановимся на понятии самого оксидирования. Это процесс, в ходе которого создается оксидная пленка на поверхностной площади изделия, а также на заготовке. Он становится возможным благодаря проведению окислительно-восстановительных реакций. Чаще всего подобные меры используют при оксидировании металлов, элементов декора и с целью сформировать диэлектрический слой. Среди главных разновидностей выделяют следующие: термическую, плазменную, химическую и электрохимическую форму.

Видовое разнообразие

Останавливаясь на описании выше перечисленных видов, про каждый из них можно сказать, что:

  • Термическая форма оксидирования может осуществляться в ходе нагревания определенного изделия или инструмента в атмосферах пара воды или кислорода. Если происходит оксидирование металлов, например, железа и низколегированной стали, то процесс называют воронением.
  • Химическая форма оксидирования характеризует себя, в качестве процесса обработки, посредством использования расплавов или растворов окислителей. Это могут быть представители хроматов, нитратов и т. п. Чаще всего это делается с целью придания изделию защиты от процессов коррозии.
  • Оксидирование электрохимического типа характеризуется тем, что протекает внутри электролитов. Его также называют микродуговым оксидированием.
  • Плазменную форму оксидирования реально осуществлять только при наличии плазмы с низкой температурой. Она должна содержать О2. Вторым условием является наличие разряда постоянного тока, а также ВЧ и/или СВЧ.

Общее понятие окисления

Чтобы лучше понять, что это – оксидирование металлов, желательно будет также ознакомиться и с общей, краткой характеристикой окисления.

Окисление – это процесс химической природы, который сопровождается увеличением показателя степени атомного окисления вещества, какое подвергается данному явлению. Это происходит посредством пересылки отрицательно заряженных частичек – электронов, от атома, который является восстановителем. Его также могут называть донором. Передача электронов совершается по отношению к окислительному атому, электронному акцептору.

Иногда в ходе окисления молекулы исходных соединений могут становиться нестабильными и распадаться на более маленькие составные фрагменты. При этом некоторая часть атомов, образовавшихся молекулярных частиц, будет обладать большей степенью окисления, чем те же виды атомов, но пребывающие в исходном, первоначальном состоянии.

На примере оксидирования стали

Что это такое – оксидирование металлов? Ответ на данный вопрос лучше будет рассмотреть на примере, для которого мы будем использовать проведение данного процесса со сталью.

Под химическим оксидированием металла – стали, понимают процесс выполнения работы, в ходе которой металлическую поверхность покроют оксидной пленкой. Эту операцию проводят, чаще всего, для образования защитного покрытия или придания новой черты элементу декора; еще это делают с целью создать диэлектрические слоя на изделиях из стали.

Говоря о химическом оксидировании, важно знать: сначала изделие подвергают обработке каким-либо сплавом или раствором хромата, нитрата или некоторого ряда других окислителей. Это придаст металлу защиту против воздействия коррозии. Процедуру можно также проводить с использованием композиций щелочной или кислотной природы.

Химическая форма оксидирования, выполняемая посредством использования щелочей, должна выполняться при температуре от 30 до 180 °С. Для таких процедур необходимо использовать щелочи с примесью небольшого количества окислителей. После того, как деталь обработали щелочным соединением, ее необходимо обязательно очень тщательно промыть, а далее высушить. Иногда заготовку, уже прошедшую через процедуру оксидирования, могут дополнительно промаслить.

Детальнее о кислотном методе

Для применения метода кислотных операций необходимо использовать несколько кислот, чаще это две-три. Основными веществами такого типа являются соляная, ортофосфорная и азотная кислоты. В них добавляются незначительное количество соединений марганца и др. Варьирование температурных показателей, в которых может происходить оксидирование металла – стали, посредством использования кислотного метода, лежит в пределах от 30 до 100 °С.

Химическое оксидирование, описанное для двух методов, дает человеку возможность получить как в производственной, так и в домашней обстановке, пленку, обуславливающую достаточно сильную защиту изделия. Однако важно будет знать, что предохранение стали и других металлов будет более надежным в случае применения электрохимической процедуры. Именно по причине преимущества электрохим. метода над химическим оксидированием, последнее используют реже по отношению к объектам из стали.

Анодная форма оксидирования

Оксидирование металлов может проходить с применением анодного процесса. Чаще всего электрохимический процесс оксидирования называют именно анодным. Он осуществляется в толще электролитов твердого или жидкого агрегатного состояния. Также применение такого метода позволит нанести на объект пленку высокого качества:

  • Толщина тонкослойного покрытия лежит в пределах от 0.1 до 0.4 микрометров.
  • Обеспечение электроизоляционных и износостойких свойств возможно в том случае, если толщина будет колебаться от двух-трех до трехсот мкм.
  • Защитное покрытие = 0.3 – 15 мкм.
  • Могут наноситься слои со свойствами, подобными эмали. Специалисты такую пленку чаще всего называют эматаль-покрытием.

Характеристикой изделия, которое подвергли анодированию, является наличие положительного потенциала. Данная процедура рекомендуется с целью придания защиты элементам микросхем интегрального типа, а также при создании диэлектрического покрытия на поверхности полупроводников, сплавов и сталей.

Процесс оксидирования металлов анодированного типа может, при желании, выполнить любой человек в бытовых условиях, дома. Однако очень важно будет соблюдать все условия техники безопасности, и выполнять это необходимо безоговорочно. Это обуславливается использованием в данном методе очень агрессивных соединений.

Одним из частных случаев анодирования считают способ микродугового оксидирования. Он позволяет человеку получать ряд уникальных покрытий с высокими параметрами декоративного, теплостойкого, защитного, изоляционного и антикоррозийного типа. Микродуговая форма протекания процесса может осуществляться только под воздействием переменного или импульсного тока в толще электролитов, обладающих слабощелочным характером. Рассматриваемый способ позволяет получать толщину покрытия от двухсот до двухсот пятидесяти мкм. После выполнения операции поверхность станет похожа на керамику.

Процесс воронения

Оксидирование черных металлов в профессиональной терминологии называют воронением.

Если говорить о воронении стали, например, об оксидировании, чернении или синении, можно сказать, что это процесс, в ходе которого на чугуне или низколегированной стали образуют слой оксида железа. Как правило, толщина такой пленки лежит в пределах от одного до десяти мкм. Толщина слоя обуславливает и наличие определенного цвета побежалости. В зависимости от возрастания толщины пленочного слоя, цвета могут быть: желтым, бурым, вишневым, фиолетовым, синим и серым.

В настоящее время существует несколько типов воронения:

  • Щелочной тип характеризуется использованием соответственных растворов, с добавлением окислителей, в условиях температуры от 135 до 150 градусов по Цельсию.
  • Кислотный тип воронения использует кислые растворы и химические или электрохимические способы.
  • Термическая форма обработки характеризуется использованием достаточно высоких температур (от 200 до 400 °С). Процесс проходит в толще атмосферы перегретого пара воды. Если используют аммиачно-спиртовую смесь, то требования к температуре возрастают до 880 °С, а в расплавленных солях - от 400 до 600 °С. Использование воздушной атмосферы требует предварительного покрытия поверхности запчасти тоненьким слоем лака, который должен быть асфальтным или масляным.

Ознакомление с термическим оксидированием

Термическое оксидирование металлов – это методика, в ходе которой оксидную пленку наносят на сталь в пространстве атмосферы водяного пара. Также могут использовать и другие кислородосодержащие среды с достаточно высокими температурами. Провести термическую обработку в домашних условиях довольно сложно, а потому, как правило, ее не выполняют. Упоминая о плазменном типе оксидирования, важно знать, что проделать это дома практически невозможно.

Самостоятельное выполнение операции

Оксидирование металла в домашних условиях можно провести самостоятельно. Проще всего подвергать подобной обработке изделия из стали. Для этого сперва необходимо отполировать или зачистить деталь, над которой будет проведена работа оксидирования. Далее следует удалить с поверхности окислы посредством использования растворов пятипроцентной h3SO4 (серной кислоты). Изделие необходимо держать в течение шестидесяти секунд в жидкости.

Дальнейшие действия

После того, как этап помещения детали в ванну с кислотой пройдет, следует ее промыть под теплой водой и провести работу по пассивированию или, другими словами, прокипятить объект в течение пяти минут. Для этого используют раствор воды из водопровода с пятьюдесятью граммами простого хозяйственного мыла. Здесь расчет идет на 1 литр жидкости. Проведя все эти действия, мы подошли к завершению оксидирования. Чтобы реализовать процедуру, необходимо:

  • Использовать емкости, подверженные эмалированию и не имеющие сколов или царапин на внутренней поверхности.
  • Наполнить емкость водой и развести соответствующим количеством граммов едкого натра (с расчетом на 1 литр = 50 грамм).
  • Перенести сосуд с водой на плиту и сверху расположить изделие.
  • Нагревать смесь, приблизительно до 135-150 °С.

Спустя 90 минут деталь можно вытягивать и созерцать собственную работу.

Некоторые данные

Читателю будет знать, что в случае потребности проведения подобной операции, но при отсутствии умения или желания, с такой просьбой можно обратиться к различным специалистам. Оксидирование металлов в Москве, например, может выполняться как специалистами в различных сферах услуг, так и на дому, людьми. Некоторые виды такого средства придания защиты детали, могут быть довольно дорогими. В столице РФ анодированный тип оксидирования будет стоить довольно дорого, однако придаст высокий показатель надежности объекту. Чтобы найти специалистов в подобном деле, достаточно набрать в запросе поиска гугла, например: «выполнение химического оксидирования в … (определенном городе или области)», или нечто подобное.

fb.ru

Химическое оксидирование стали — sovetskyfilm.ru

Химическое оксидирование — сталь

Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности. Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии. Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой.  [1]

Химическое оксидирование стали и чугуна производится в нагретых растворах, состаны которых приведены в тпбл.  [2]

Химическое оксидирование стали осуществляется, в основном, в щелочных и бесщелочных растворах.  [3]

При химическом оксидировании стали превышение скорости возникновения на поверхности металла зародышей пленки над скоростью роста отдельных кристаллов приводит к быстрому их смыканию, изоляции металла от раствора и формированию малопористого оксидного слоя небольшой толщины. Если же скорость образования зародышей относительно невелика, создаются условия для их роста и формирования оксидного слоя большей толщины. Отсюда следует, что результат процесса зависит от того, как состав рабочего раствора и режим обработки будут влиять на скорости указанных реакций. Повышение концентрации щелочи способствует росту толщины покрытия, но в чрезмерно концентрированном растворе на поверхности металла образуется рыхлый осадок гидроксида железа, что ухудшает защитные свойства пленки. Увеличение концентрации окислителя способствует повышению скорости возникновения зародышей оксида и, как следствие этого, — формированию пленки небольшой толщины. В этом же направлении действует повышение температуры раствора.  [4]

Отработанный раствор химического оксидирования стали загрязнен большим количеством железа. Такой раствор без предварительной обработки может быть использован для приготовления перечисленных в квадрате I ( рис. 7.4) растворов. При приготовлении растворов, перечисленных в квадрате II, железо целесообразно удалить. Вследствие сильного газовыделения происходит флотация гидроксида железа ( III) — образуется пена желто-коричневого или коричневого цвета, которую убирают с поверхности раствора сетчатым совком. Окончание процесса определяют по образованию белой пены.  [5]

Основой процесса химического оксидирования стали является реакция взаимодействия металла со щелочью и окислителями.  [6]

Рыхление окалины допускается проводить в растворе химического оксидирования стали.  [7]

В табл. 14.8 приведены составы для химического оксидирования стали и чугуна.  [8]

Здесь наиболее важным является получение на поверхности металла плотной, прочносцепленной оксидной пленки с заданными свойствами. Качественно рассмотрим процесс химического оксидирования стали в щелочи при повышенной температуре. Как видно из рис. 1.9, потенциал будет находиться в области пассивности железа и на нем образуется пассивная пленка.  [9]

Оксидные покрытия получают путем химической или электрохимической обработки поверхности металла. Эти способы называются оксидированием, воронением, анодированием. Химическое оксидирование сталей проводят путем нагрева их в растворе, содержащем едкий натр и нитрит натрия. Получающаяся оксидная пленка в зависимости от толщины имеет различный цвет — от светло-синего до черного. При воронении пленка получается черного цвета. При электрохимическом воронении к детали подсоединяют положительный полюс источника тока, ускоряя тем самым процесс образования пленки. Получающаяся оксидная пленка имеет поры. Для повышения защитных свойств пленки ее подвергают обработке маслами. Для получения оксидной пленки на алюминии применяют анодирование, которое осуществляется электрохимическим способом в растворе, содержащем хромовый ангидрид, серную и щавелевую кислоту. Пленка, полученная таким способом, хорошо защищает металл от коррозии, является износостойкой и обладает электроизоляционными свойствами.  [10]

Страницы:    9ensp;9ensp;1

Поделиться ссылкой:
  • Шифры наносимых покрытий: Хим.Окс
  • Обрабатываемые стали: углеродистые стали
  • Габариты изделий: до 1000х1000х1000 мм. Масса до 3 т.
  • Нанесение покрытий на изделия любой сложности
  • ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Химическое оксидирование металла ( воронение, холодное чернение, химическое оксидирование ) позволяет получать консервационное покрытие различных цветов (чаще всего — чёрного), которое вместе с красивым внешним видом деталей обеспечивает влагооталкивающую коррозионную защиту.

Химическое оксидирование позволяет длительное время хранить стальные изделия не опасаясь за случайное появление коррозии, а также снижать вероятность появления задиров в парах трения.Химическое оксидирование не меняет размеров изделий, резьб, отверстий, зазоров — эта особенность бывает важной при обработке деталей с высокой точностью изготовления, благодаря чему возхможно нанесение покрытия на изделия с большим количеством отверстий высокими требованиями к допускам на покрытие.

Чаще всего химическому оксидированию подвергаются различные изделия:

— режущий и металлообрабатывающий инструмент (режущий инструмент для станков – торцевые и концевые фрезы, инструмент с твердосплавными пластинами, сверла, спиральные сверла, кольцевые пилы, плашки, метчики, развертки и др.)— узлы оборудования (шпиндельные патроны, планшайбы, шестерни, высокопрочные звездочки в цепных передачах, втулки, резцедержатели, цанги, ручной инструмент, детали контрольно-измерительных и оптических приборов, штанги и др.)— другие детали и изделия различного назначения (насосного, декоративного, технологического, автомобильного и др.).

Производители подшипников, в том числе и подшипников для автопрома, обрабатывают корпуса, наружные кольца, обоймы, крышки. Химическое оксидирование не приводит к изменению размеров, зато, когда начинается приработка, наличие покрытия обеспечивает трущимся поверхностям отличные противозадирные свойства.

Процесс является незаменимым при обработке удлиненных деталей, так как низкая температура процесса (до 140 С) не приводит к термической деформации изделий.

Примечательно, что в последнее время наметилась тенденция использования чернения в качестве декоративного покрытия, с последующей обработкой защитным лаком для придания блеска и износостойкости.

Примеры деталей с химическим оксидированием

Технология химического оксидирования

Химическое оксидирование металла (чернение и воронение) это процесс получения красивого равномерного покрытия, как правило чёрного, обладающего декоративными и защитными свойствами на металлических изделиях (углеродистая сталь, алюминий) при комнатной температуре для хололдных процессов и 140 С — для процесса воронения.Технологически процесс заключается в поочерёдном перемещении изделий в специальные растворы. Чернение металла не изменяет габаритных его размеров и позволяет получать равномерное черное покрытие на обработанных поверхностях, резьбе и глухих отверстиях.

Осуществляется холодное чернение за счет химической реакции изменяющей поверхность металла. От воронения (получения чёрного покрытия в горячем растворе кипящей при 140 градусах щёлочи) отличается экономичностью и безопасностью, хотя немного уступает ему по свойствам.

Процесс заключается в обезжиривании и последующем погружении в модификатор и в раствор для чернения. Дополнительная антикоррозийная обработка достигается путем окунания изделия в обезвоживающее масло или другие дегидрирующие (водооталкивающие) составы.

Осуществляется при цеховой температуре, окунанием деталей в химически малоагрессивный раствор, на их поверхности формируются чёрные химические конверсионные покрытия, которые по декоративности (глубоконасыщенный черный цвет) и

коррозионной стойкости практически не уступают покрытиям, получаемым при горячем щелочном оксидировании в нитратных растворах- Холодное чернение можно осущестлять для различных сталей: углеродистых и легированных, конструкционных и инструментальных, холодно- и горячекатаных, после ковки или штамповки, а также чугунов и порошковых металлов (при этом белый соляной налёт, присущий горячему оксидированию, не образуется; порошковые металлы и чугуны не выщелачиваются).

  • Одна и та же ванна может использоваться для чернения при комнатной температуре деталей из сталей и чугунов – разных марок и видов
  • Покрытия характеризуются отличными противозадирными свойствами
  • Приработка сопрягающихся деталей облегчается, свойства режущего инструмента улучшаются, срок его службы увеличивается
  • Посадочные размеры деталей и твердость сохраняются

Стоимость и сроки работ рассчитываются индивидуально исходя из текущего состояния изделий и требований к покрытию.Для быстрой оценки стоимости работ — отправляйте запрос на электронную почту [email protected] К запросу желательно приложить чертёж или эскиз деталей, а также указать их количество.

Защита от коррозии

Оксидируют все марки стали, медь, чугун, алюминий, магний, титан. Защитную функцию пленка выполняет только в том случае, если она будет беспориста и прочно сцеплена с основой. FeO, Fe2O3, Fe3O4 (в большей степени)

Оксидная пленка беспориста в том случае, когда ее объем чуть больше массы Ме, на который она наносится. Пленка должна быть под небольшим давлением сжатия.→Способы оксидирования стали

В кислородосодержащей атмосфере на поверхности стали образуется Fe3O4. Термическая окалина на горячекатаном металле (швеллера, уголки). Применяется очень редко – большие энергозатраты, при оксидировании закаленных сталей происходит отжиг (теряют твердость)

Окисление происходит за счет использования более сильного окислителя

NaNO3 – 50-100 г/л

NaNO2 – 200-250 г/л

Процесс ведется при легком кипении с образованем гипоферритов и ферритов

Fe +O +2NaOH = Na2FeO2 + h3O

2Fe + 3O + 2NaOH = Na2Fe2O4 + h3O

Когда у поверхности накопится много гипоферритов, то происходит

Na2FeO2 + Na2Fe2O4 + 2h3O = Fe3O4 + 4NaOH

Влияние различных факторов

↓ С окисл → ↓количества центров кристаллизации→↑размера кристаллов→↑пористости

↑ Сокисл →↑ количества центров кристаллизации→пленка тонкая

NaNO3 окрашивает пленку в матовый черный цвет, более стойкое

NaNO2 окрашивает в блестящий синий, менее стойкое

Если только NaOH без окислителей и температуры – это раствор для снятия окалины (разрыхление).

↓ С NaOH →↓ t→↓ центров кристаллизации→↑размера кристаллов→↑пористости

↑ С NaOH →↑ t→↑ количества зародышей →пленка тонкая

Также ↑ С NaOH →сдвиг рекции (3) влево растворение окалины

Влияние перемешивания при обработке барабанов приводит к отводу продуктов реакции от поверхности деталей, но скорость меньше

Зависит от марки стали, чем больше С, тем меньше время

Высокоулеродистые – 10-30 мин

Среднеуглеродистые – 30-50 мин

Низкоуглеродистые – 60-90 мин

Толщина 5-10 мкм

Процесс оксидирования не совсем безобиден для стали, может привести к коррозионному растрескиванию

NaNO3 и NaNO2 не вводят, деталь делают анодом в горячем растворе щелочи на аноде выделяется кислород. Он и является окислителем

Недостатки: трудность в оксидировнаии деталей сложной конфигурации(ток не проходит во все внутренние полые поверхности)

Ca(NO3)2 – 60-100 г/л

Процесс сопровождается выделением водорода

Прекращается выделение водорода указывает на то, что пленка сформирована, для повышения коррозионной стойкости оксидно-фосфатное покрытие хроматируют в растворе бихромата натрия 50-70 г/л и пропитывают маслом

Их намыливают для того чтобы лучше пропиталось маслом. Если маслом нельзя, то обрабатывают гидрофобизирующей жидкостью, растворенной в толуоле или бензине

Производится с целью некоторого повышения стойкости при хранении и транспортировке.

Пассивируют в концентрированной HNO3, если она не концентрированная, то добавляем Na2Cr3O7.

Углеродистые стали в слабощелочном растворе бихромата. Если газ выделяется, то значит происходит растравливание стали

После пассивации в кислых растворах детали быстро промывают и нейтрализуют в слабом растворе аммиака 2-3%

Для защиты межоперационного хранения применяют раствор NaNO3 – 5-7 г/л, Na2CO3 – 3-5 г/л, t° =60°C, 5-10 мин.

Надежная защита NaNО3 – 300 г/л

21 Нанесение рисунков. Фотометод. Фоторезисты. на основе спирта и сухие пленочные, свойства, фотошаблоны, способы изготовления, экспозиция, проявление, задубливание, шелкография и тампография. Локальное нанесение цветных механических покрытий.

Фоторезисты – полимерный органический материал обладающий фоточувствительностью, под действием у/ф лучей растворимость изменится.

Фоторезисты, бывают позитивные и негативные, жидкие и сухие пленочные, жидкие наносят окунанием или обливом, распылением, это первые на основе поливинилового спирта. Поливиниловый спирт хорошо растворяется в воде, но если добавить бихромат аммония и облучить, то он переходит в нерастворимое соединение. Облучение через фотошаблон. Разрешение макс 50 линий*1мм

Фоторезисты на основе диазо-соединений – позитивные. После облучения растворимые. Более стойкие дорогие и токсичные. Разрешение 350-400мм*1мм

Positiv resist – светочувствительный лак, при облучении становится растворимым, прменяется для изготовления плат, матриц, при гравировании меди и сплавов.

Фотометод применяется наиболее часто.Т примерно 1 сек.

Сетка натяг на рамку, сетку пропитывается фоточувствительным составом .

Затем готовят фотошаблон (в любой граф программе и распеч на прозр пленке на лазерном принтере с мах разрешением). Затем рисунок накл на сетку и облучают кварц лампой (экспозиция). Далее проявление в растворе соды. Травление в FeCl3. Там где пов-ть облучена, там задубливается, а где не облучена там смывается теплой водой (если позитивный фоторизист, то при облучении становится раствор, а без облучение не растворим в воде; негативный – наоборот).

Далее под сетку подставл дет, наливается типогр краска и ракилем прогоняется в другой конец сетки.

Сухой пленочный фоторезист – 3х слойная композиция, в которой верхний и нижний слой полиэтилен, в другой – лавсан.

Прим-ся для нанес рисунков небольшого размера. Н: цифры на клавиатуре, в автомобилях на кнопках управления, на значки. Время нанесения составляет доли секунд.

Берут Ме пластину, шлифуют, полируют (механически). На эту заготовку с помощью шелкографии или другим способом (фотохимическим) наносят рисунок. Проводят травление, после рисунок снимают.

Оксидирование — создание оксидной плёнки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции. Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий. а также для формирования диэлектрических слоёв. Различают термические, химические, электрохимические (или анодные) и плазменные методы оксидирования.

Виды оксидирования

Термическое оксидирование обычно осуществляют при нагревании изделий в атмосфере, содержащей О2 или водяной пар. Например, термическое оксидирование железа и низколегированных сталей, называемое воронением, проводят в печах, нагретых до 300-350 °С, или при непосредственном нагревании изделий на воздухе, добиваясь необходимого цвета обрабатываемой поверхности. Легированные стали термически оксидируют при более высокой температуре (400-700 °C в течение 50-60 мин. Магнитные железоникелевые сплавы (пермаллои) оксидируют при 400-800 °С в течение 30-90 мин. Термическое оксидирование — одна из важнейших операций планарной технологии ; создаваемые диэлектрические плёнки защищают готовые полупроводниковые структуры от внешних воздействий, изолируют активные области дискретных полупроводниковых приборов и интегральных схем. Наиболее часто термическое оксидирование применяют при изготовлении кремниевых структур. При этом Si окисляется на глубину около 1 мкм при 700-1200 °С. С начала 80-х гг. в производстве кремниевых больших интегральных схем оксидирование проводят при повышенном (до 107 Па) давлении O2 или водяного пара (термокомпрессионное оксидирование).

При химическом оксидировании изделия обрабатывают растворами или расплавами окислителей (нитратов, хроматов и др.). Химическое оксидирование используют для пассивации металлических поверхностей с целью защиты их от коррозии, а также для нанесения декоративных покрытий на чёрные и цветные металлы и сплавы. В производстве электровакуумных приборов его применяют для чернения масок цветных кинескопов и др. деталей с целью получения поверхности с низким коэффициентом отражения света и высоким коэффициентом теплового излучения. Химическое оксидирование чёрных металлов проводят в кислотных или щелочных составах при 30-100 °С. Обычно используют смеси соляной, азотной или ортофосфорной кислот с добавками соединений Mn, Ca(NO3 )2 и др. Щелочное оксидирование проводят в растворе щелочи с добавками окислителей при 30-180 °С. Оксидные плёнки на поверхности чёрных металлов получают также в расплавах, состоящих из щелочи, NaNO3 и NaNO2. MnO2 при 250-300 °С. После оксидирования изделия промывают, сушат и иногда подвергают обработке в окислителях (K2 Cr2 O7 ) или промасливают. Химическое оксидирование применяют для обработки некоторых цветных металлов. Наиболее широко распространено химическое оксидирование изделий из магния и его сплавов в растворах на основе K2 Cr2 O7. Медные или меднёные изделия окисляют в составах, содержащих NaOH и K2 S2 O8. Иногда химическое оксидирование используют для оксидирования алюминия и сплавов на его основе (дуралюминов). В состав раствора входят Н3 РО4. CrO3 и фториды. Однако по качеству оксидные плёнки, полученные химическим оксидированием, уступают плёнкам, нанесённым методом анодирования.

Электрохимическое оксидирование. или анодное оксидирование (анодирование ), деталей проводят в жидких (жидкостное оксидирование), реже в твёрдых, электролитах. Поверхность окисляемого материала имеет положительный потенциал. Жидкостное оксидирование в водных и неводных растворах электролита применяют для получения защитных, декоративных покрытий и диэлектрических слоёв на поверхности металлов, сплавов и полупроводниковых материалов при изготовлении приборов со структурами металл-диэлектрик-полупроводник и СВЧ интегральных схем, оксидных конденсаторов, коммутационных плат на основе алюминия и других металлов. Наиболее широко анодное оксидирование используют для нанесения оксидных слоев на конструкции из Al и его сплавов. При этом получают защитные (толщиной 0,3-15 мкм), износостойкие и электроизоляционные (2-300 мкм), цветные и эматаль-покрытия (эмалеподобные), а также тонкослойные (0,1-0,4 мкм) оксидные плёнки. Для образования толстых оксидных слоёв применяют в основном растворы h3 SO4 и CrO3. Тонкие оксидные плёнки получают в растворах на основе Н3 РО4 и Н3 ВО3. Цветное анодирование проводят в растворах, содержащих органические кислоты (щавелевую, малеиновую, сульфосалициловую и др.). Эматаль-покрытия получают в электролитах, содержащих, как правило, CrO3. Анодирование магния и его сплавов осуществляют в растворах, содержащих NaOH, фториды, хроматы металлов. Анодное оксидирование стали проводят в растворах щелочи или CrO3. Методы анодного оксидирования получают распространение в полупроводниковой технологии, особенно для получения оксидных слоёв на полупроводниках типа AIIIBV, AIIBVI и т.п.

Плазменное оксидирование проводят в кислородсодержащей низкотемпературной плазме, образуемой с помощью разрядов постоянного тока, ВЧ и СВЧ разрядов. Таким способом получают оксидные слои на поверхности кремния, полупроводниковых соединений типа AIIIBV при изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных схем, при создании туннельных переходов на основе плёнок Nb и Pb в криоэлектронных интегральных схемах, а также для повышения светочувствительности серебряно-цезиевых фотокатодов. Разновидность плазменного оксидирования — ионно-плазменное оксидирование, проводимое в высокотемпературной кислородсодержащей плазме СВЧ или дугового разряда в вакууме (около 1 Па) и температуре обрабатываемой поверхности не выше 430 °С. При таком способе оксидирования ионы плазмы достигают поверхности изделия с энергиями, достаточными для их проникновения в поверхностный слой и частичного его распыления. Качество оксидных плёнок, полученных этим методом, сравнимо с качеством плёнок, выращенных при термическом оксидировании, а по некоторым параметрам превосходит их.

Wikimedia Foundation. 2010 .

Смотреть что такое «Оксидация стали» в других словарях:

Оксидация — Оксидирование создание оксидной плёнки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно восстановительной реакции. Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования… … Википедия

Химия и химическая технология

 9ensp;9ensp;9ensp;Опыт 4. Оксидирование стали. Нанесение оксидных пленок на металлы называется оксидированием, а в случае стали — воронением. [c.177]

 9ensp;9ensp;9ensp;ВОРОНЕНИЕ — создание окисной пленки (от черного до темно-синего цвета различных оттенков) на поверхности изделий из углеродистой или низколегированной стали и чугуна разновидность оксидирования. Структура, внешний вид и защитные св-ва окисных пленок. гл. обр. из магн. окиси железа, обусловливаются их толщиной. Тонкие пленки (порядка 0,002—0,004 мкм) не меняют внешнего вида поверхности и практически не защищают (из-за пористости) изделия от коррозии металлов. Толстые (более 2,5 мкм) матовые пленки черного или серо-вато-черного цвета механически непрочны. Ввиду этого ири В. создают условия. обеспечивающие формирование плотных и блестящих пленок промежуточной толщины — от [c.216]

 9ensp;9ensp;9ensp;Воронение и оксидирование стали (железа). Полировка стали (железа)—более трудоемкий процесс. чем полировка латуни и меди. Для полировки стали лучше всего воспользоваться пастой, составленной из  [c.155]

 9ensp;9ensp;9ensp;В стакан емкостью 100 мл влейте 75 мл раствора для оксидирования (60 г нитрита натрия и 600 г едкого натра на 1 л воды) и нагрейте его до кипения. В это время железный предмет (шайбу, плоское кольцо ) очистите наждачной бумагой, опустите на 2—3 мин в Ш раствор серной кислоты и тщательно промойте водой. Предмет повесьте на крючок стеклянной палочки и опустите его в нагретый раствор (палочка должна лежать на верхних стенках стакана). Включите секундомер и через 3, 5, 10 и 15 мин поднимайте палочку из раствора и наблюдайте изменение окраски железного предмета (соломенно-желтая, светло-шоколадная, бурая и сине-черная ). Напишите уравнения всех реакций, протекающих при оксидировании железа. Что называют в технике воронением стали  [c.122]

 9ensp;9ensp;9ensp;Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности. Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии. Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой. [c.74]

 9ensp;9ensp;9ensp;Оксидирование является старейшим и известнейшим видом массовой и экономичной защиты черных металлов от коррозии. Вместе с тем оксидные пленки на полированной поверхности имеют красивую декоративную внеш- ность, черный цвет с различными оттенками, чаще всего синевато-черным или фиолетово-черным. цвета воронова крыла, вследствие чего оксидирование стали часто называть воронением. [c.222]

 9ensp;9ensp;9ensp;Издавна известен процесс воронения и синения сталей. По существу, это термический способ их оксидирования. Его проводят на воздухе при температуре 350— 360°С. Поверхность изделий предварительно покрывают тонким слоем 15—20 %-ного раствора асфальтового лака в бензине и подсушивают на воздухе. Такой же эффект может быть получен при оксидирующей обработке изделий в кипящем растворе щелочи в присутствии нитратов и нитритов щелочных металлов. [c.150]

 9ensp;9ensp;9ensp;Хорошее защитное действие пленок. получаемых на поверхности металлов в результате их химкчеокото воздействия с окружающей средой. привело к применению методов искусственного образования или усиления таких пленок для повышения солротивления коррозии. Наряду с оиисными пленками создают пленки окисно )хроматные, фосфатные, сульфидные и др. Оксидирование (воронение) стали и железа осуществляют погружением изделий в ванны с очень концентрированным раствором щелочи. в который добавлены окислители (МпОг, N3 02). Широкое распространение получило анодное окисление (анодирование), осуществляемое в присутствии окислителя или при последующей дополнительной обработке им. Таким путем достигается, например, усиление окисной пленки на алюминии в изделиях, предназначенных для эксплуатации в более жестких условиях. [c.424]

 9ensp;9ensp;9ensp;Оксидирование металлов заключается в создании на поверхности плотных пленок их оксидов, что осуществляется либо химическим, либо электрохимическим путем. В. первом случае очищенную от продуктов коррозии и обезжиренную деталь погружают на определенное время в раствор окислителей. который вызывает пассивацию (гл. X, 2) металла. Так проводят воронение стали, для чего стальной предмет можно выдержать до 90 мин в смешанном растворе NaNOз (50 г/л), НаМОг (200 г/л) и МаОН (800 г/л) при 140°С (метод Е. И. Забываёва). Во втором случае обрабатываемый металл помещают в окислительный раствор и для интенсификации его окисления подключают к положительному полюсу источника постоянного ток. делая его анодом. Так получают оксидированный (анодированный) алюминий. [c.197]

 9ensp;9ensp;9ensp;Покрытие окисными пленками — оксидирование — применяется для защиты сталей. медных и алюминиевых сплавов ОТ атмосферной коррозии. При оксидировании стали ее поверхность приобретает черный цвет. поэтому процесс оксидирования называют также воронением. [c.40]

 9ensp;9ensp;9ensp;При оксидировании стали поверхность ее приобретает синечерный цвет, почему этот процесс называется воронением. [c.239]

 9ensp;9ensp;9ensp;Воронение, или оксидирование стали. Способы его выполнения очень разнообразны. Обработка железа паром, а затем восстанавливающими газами при температурах около 900° приводит к образованию пленки окислов, состоящей в наружном слое из Рез04 и в более глубоком — из FeO. Воронение достигается также погружением стали в расплавленную смесь селитры и двуокиси марганца при 300° или кипячением в щелочных окислительных растворах, содержащих, например, едкий натр. селитру и двуокись марганца. В этих случаях в поверхностном слое образуется РегОз. Воронение сообщает изделию красивый бархатистый иссиня-черный цвет. но в качестве коррозионной защиты недостаточно прочно. Оно пригодно лишь при работе в атмосферных условиях и то требует периодической смазки изделия жиром. [c.516]

 9ensp;9ensp;9ensp;Для защиты используют также искусственно созданные пленки окислов на поверхности металла. т. е. продукты самой же коррозии. Известно, что в некоторых случаях металл, взаимодействуя с кислородом воздуха. образует на поверхности прочную окисную пленку. которая препятствует дальнейшему разрушению металла. Поэтому путем так называемого оксидирования на поверхности многих металлов, особенно стали. сплавов магния и алюминия, создают искусственные пленки. Защитная пленка. получающаяся при оксидировании стальных изделий. состоит из магнитной окиси — Рвз04. Изделия при этом приобретают красивую черную с темно-синим оттенком окраску, напоминающую цвет воронового крыла. Этот метод иногда называют воронением. [c.259]

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru