Алмазный круг для заточки токарных резцов. Чашка алмазная для заточки резцов


Алмазные круги и чашки для заточки

Алмазные круги и чашки для заточки инструментария

Алмазный Круг 1А1 для заточки инструментАлмазные круги и чашки используют для заточки инструмента, шлифовки поверхности, доводке заготовки. Изготовлены по ГОСТ 24747-90. Их объединяет то, что если их поставить на ребро, форма будет примерно одинаковая – форма окружности с отверстием посередине и алмазным напылением с торца, либо сверху. Но есть несколько характерных отличий. Круг не имеет углублений, он имеет однородную плоскую форму с напылением на торце. Основа выполнена из алюминиевого профиля – это такая же круглая пластина, просто в меньшем диаметре. А на нем уже содержится алмазоносный слой. Чашка имеет углубление, и различные углы с градусами, создавая форму, подобную тарелке, из-за чего ей и дали такое название. Посередине от отверстия расположено основание, а от него стенки. Алмазные чашки и круги для заточки подразделяются по форме профиля, у каждого своя форма и свое предназначение. На который нанесен алмазный слой, благодаря стенкам, которые могут иметь прямую форму, или сужающуюся к низу. Их основание также выполнено из алюминиевого профиля, и часть из алмазного напыления какой-либо зернистости. Популярность получили благодаря скорости работы, прочности и надежности работы. Алмазного напыления хватает на достаточно долгий процесс работы.Алмазная чашка 12А2 для заточки инструмента

Применение алмазного инструмента

Алмазные круги, чашки с алмазным напылением применяются в металлообработке и машиностроении для заточки инструмента, конечной доводки заготовок и шлифовки поверхности изделий. Напыление идеально подходит для работы с металлическими изделиями, а также изделиями из твердых сплавов, цветных металлов, сталей, стекла. Самая частая цель применения – заточка режущего инструмента (резцы токарные, ножи, пилы) или шлифовка поверхности изделий. Алмазное напыление позволяет работать с особо твердыми материалами, после выполнения работ поверхность получается равномерная. Алмазные заточные чашки применяются в тех местах, где работать алмазными кругами неудобно – на боковых или неровных поверхностях изделия. Сфера использования – машиностроение и металлообработка, где требуется периодическая заточка режущих инструментов и токарных инструментов, например, разных резцов, цепей, сверл, разверток и так далее.

Как используются

Алмазный круг для заточки или чашка подбираются в соответствии с конкретным этапом работы, то есть, перед использованием изучается маркировка и подходит ли инструмент по степени зернистости. Следуя ряду советов по использованию, подготовке и установке, можно повысить эффективность работы и продлить срок службы. Перед началом работы, обрабатываемую поверхность необходимо тщательно очистить от мусора, пыли и других мелких деталей во избежание получения брака. Также, необходимо убедиться в том, что алмазная чашка шлифовальная или круг заточной с алмазным напылением подобраны правильно (диаметр, зернистость и сам профиль). После того, как поверхность закреплена, чашку или круг устанавливают в инструмент. Чтобы работа происходила по заданной траектории, необходимо соблюдать технику безопасности при работе. Также, важно использование специальной одежды и оснастки. Запрещено использовать заточные алмазные круги на электроинструментах, если появляются перебои с электричеством, или инструмент плохо попадает в рабочую зону (зону заточки). Не рекомендуется обрабатывать поверхности с трещинами. В первые минуты работы инструмент должен работать с меньшей интенсивностью, постепенно наращивая ее.

Маркировка зернистости

Зернистость имеет отличие в снятии материала, зернистость 80/63 используется для окончательной шлифовки и заточки поверхности инструмента, заготовки, для грубой обработки изделия со снятием большого количества материала используется зерно 200/160, является самым крупным зерном.Зернистость алмазного слоя 80/63 – мелкое зерно в своем классе, используется для чистовой обработки, окончательной заточки, доводки и шлифовке поверхности инструмента.Зернистость 100/80 алмазного напыления – используется в случаях для предварительной шлифовки, заточки, доводки поверхности обрабатываемой детали.Стандартная крупность алмазного зерна 125/100 – средний этап работы с поверхностью обрабатываемого изделия. Используется в основном для промежуточного шлифования поверхности изделия и заточки режущего инструмента.Крупное алмазное зерно 160/125 – используется для первоначальной, черновой доводки изделий, для заточки изделий предусматривает большое снятие материала.Самое крупное алмазное зерно 200/160 – используется для снятия большого кол-ва материала с обрабатываемой поверхности. Используется для черновой доводки, грубой обработки и заточке поверхности.Чем больше первое число (первое значение), тем крупнее фракция алмазного зерна. Стандартных фракций у зачистных алмазных чашек больше, как и разновидностей значений использования. Как правило, зерна с большей фракцией используют для чернового или промежуточного этапа зачистки, шлифовки, заточки. На самом последнем этапе используется самая маленькая фракция зерен 80/63 и не быстрый темп работы, т.к требует аккуратной работы. Алмазный порошок изготавливается из двух видов порошка – шлифпорошка и микропорошка АС4. Само алмазное напыление состоит из связок на органических основах B2-01. Это современный материал, который отличается высокой степенью работы и надежностью. С каждым этапом работы поверхность заготовки становится все более гладкой и ровной.

Основа алмазных чашек и кругов B2-01

Алмазная чашка заточная, имеющая в маркировке указание B2-01, выполнена на органической связке. Эта связка подходит для работы с особо твердыми поверхностями. Ранее в маркировке используемая связка указывалась немного по-другому. Например, связка B2-01 обозначалась просто B2. Не путать со связкой B2-02. Как и любая чашка алмазная, она должна пройти испытание в виде проверки на прочность с помощью проб. Самые распространенные модели – модели с маркировкой зернистости 125/100, 160/125 и 100/80, которая используется преимущественно для промежуточной доводки. Другие данные в маркировки указывают на размер алмазной чашки в диаметре, ее толщину и тип.

almaznyjkrug.ru

Алмазные круги шлифовальные для заточки инструмента: видео, фото

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Чашечный алмазный круг

Чашечный алмазный круг

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

  • тарелка;
  • чашка;
  • профиль;

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

  • 100/80 – мелкая фракция;
  • 125/100 – средняя;
  • 160/125 — крупная;
  • 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

12А2 45 алмазная чашка для заточки твердосплавного инструмента

12А2 45 — Применение алмазной чашки:

12А2 45

— Заточка и доводка многолезвийного твердосплавногоинструмента с прямым и спиральным зубом по передней изадней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток идругих инструментов.

— Обработка плоских поверхностей деталей машин,полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценныхи поделочных камней, других материалов.

— Алмазоносный слой изготавливается из шлифпорошков имикропорошков на металлической и органических связках.

— На металлических связках применение СОЖ обязательно.

Основной размер алмазного шлиф. порошка для алмазных чашек

200*160160*125125*100100*8080*63

Связка для алмазных чашек

Органическая связка применяется для чашек на алмазном шлиф. порошке АС4 и из кубического нитрита бора (Эльборовые).

Металлическая связка применяется для чашек на алмазном шлиф. порошке АС6 и АС15.

Основные размеры  алмазных чашек

D*W*X*T*H

Алмазная чашка 12А2 45 для заточкиАлмазная чашка 12А2 45 для заточки

50x3x3x21х1675x3x3x21х2075x6x3x21х20100хЗхЗх32х20100x6x3x32х20100x10x3x32х20100х10х6х32х20125x3x3x40х32125x6x3x40х32125x10x3x40х32125x10x5x42х32150x5x3x26х32150x5x5x28х32150x10x3x40х32150x10x5x42х32150x20x3x40х32150x20x5x42х32200x10x3x50х51200х10x5x52х51200x20x3x50х51200x20x5x52х51

Узнать более подробную информацию об алмазных чашках можно позвонив по бесплатномутел. 8-800-100-2667

Заказать алмазные чашки 12А2 45 можно оставив сообщение на почту[email protected]

 

stavincom.ru

Тарелки алмазные для заточки дисковых пил, фрез, разверток и др.

Тарелки алмазныедля заточки твердосплавных дисковых пил, фрез, разверток, сверл и др.

Алмазные тарелки для заточки многолезвийного инструмента

Тарелки алмазные — это второй по популярности алмазные круги, после чашек и они так-же всегда есть в наличие.

Алмазные тарелки применяются для заточки твердосплавногомноголезвийного инструмента: дисковых пил, фрез (дисковых, цилиндрических, концевых, шпоночных), разверток, сверл, протяжек и т.д.

12А2 20для заточки зубьев пил, фрез, разверток 12R4для заточки зубьев пил, фрез, разверток 4А2для заточки зубьев пил, фрез, разверток 4B2для заточки зубьев пил, фрез, протяжек 12V5 20для заточки зубьев пил, фрез, шестерен 12А912А9 — алмазная чашка для заточки зубьев твердосплавных дисковых пил по боковым поверхностям

 

Отличие тарелки от чашки

По внешнему виду, тарелка отличается от чашки толщиной,обычно она не превышает 22 мм, что позволяет применять ихдля более тонких операций, например заточка зубьев дисковыхпил, куда чашкой не подлезешь.

На цену алмазных тарелок так же влияет толщина и ширинаалмазоносного слоя. Но чем толще слой, тем дольше он будетслужить. Поэтому выбирать тарелку надо в зависимости отчастоты использования — чем меньше используете, тем меньшеслой и соответственно цена.

Средний диаметр

наиболее используемых тарелок — 125, 150 мм.

Посадочный диаметр

20, 32 мм

Зернистость в зависимости от вида обработки:

— для грубых работ (выравнивания поверхности)200*160, 160*125— для чистовых работ (для идеальной остроты)125*100, 100*80— для доводки (придания зеркальности)80*60 и др.

Связка для алмазных кругов:

Металлическая связка в основном применяется на производствах,где имеется подвод охлаждающей жидкости.

В быту же, в основном, используется органическая связка,где применение СОЖ не обязательно.

Рекомендации!

Для заточки маникюрного и медицинского инструмента мырекомендуем использовать не алмазный наполнитель, так какон является кристаллическим углеродом, и при высокихтемпературах внедряется в сталь (химический реакция алмаза —шаржирование). Этот процесс делает обрабатываемую детальхрупкой, что приводит к выкрашиванию режущей кромки.

Стальной режущий инструмент рекомендуется затачивать алмазными кругами на основе Эльбора (кубического нитрита бора). Они не даёт прижогов.

И самая главная рекомендация — для алмазных и эльборовыхтарелок — необходимо использовать высоко оборотистые заточные станки(2800-3200 оборотов), иначе алмазоносный слой будет быстрозасаливаться.

Руководствуясь нашими советами Вы сможете правильно подобратьсебе необходимый алмазный инструмент, экономя своё время и деньги.

ПОСМОТРИТЕ ЭТО ПОЛЕЗНОЕ ВИДЕО:

 

stavincom.ru

обзор, описание, виды и отзывы. Алмазный круг для заточки инструментов

Шлифовально-расточные станки предусматривают комплектацию специальными насадками, непосредственно осуществляющими функцию корректировки режущих элементов. Оборудование снабжается точилами, представляющими собой традиционные круговые или чашеобразные диски. Большую часть таких насадок представляют абразивы, выполненные из вулканических веществ и других каменистых смесей. Но особое место в этой семействе занимает алмазный круг для заточки инструментов, который отличается мелкозернистой функциональной поверхностью. Выполнить обработку грубого лезвия на такой оснастке не получится, но зато в обслуживании твердосплавных материалов, напаек на сверлах и циркулярных пил алмазному диску нет равных.

правка круга алмазным карандашом

Общие сведения о заточных дисках

Особенности алмазных заточных элементов обусловлены характером их назначения. Мастера используют этот абразив в работе с режущими компонентами другого инструмента. С цепными пилами, режущими металлическими головками и стальными резцами справится только высокопрочная оснастка. Более того, в целях безопасности технологи предусматривают и запас прочности расходного материала. И заточной круг алмазный отвечает высоким требованиям, обеспечивая не только прочность, но и стойкость к износам. К слову, некоторые модели таких элементов используют даже в обработке гранита, что подтверждает высокую продуктивность материала.

Даже если не планируется работа с твердотельными заготовками, диски используют из соображений экономии, обусловленной высоким рабочим ресурсом. Правда, альтернативное применение не всегда себя оправдывает, поскольку алмазный круг для заточки инструментов имеет небольшое зерно. Теоретически обслуживание топоров, ножей и других приспособлений с относительно скромными показателями твердости лезвия возможно, но рабочий процесс потребует гораздо больше времени.

Разновидности

алмазный круг

Основная классификация предусматривает разделение алмазных элементов по форме. Как уже упоминалось, наибольшее распространение получили чашеобразные и плоские дисковые точила, которые применяются специально для твердотельных режущих и пильных деталей. Есть и пограничная разновидность, представленная кругами в виде тарелки. Можно сказать, это универсальный алмазный круг, который подходит для широкого спектра заточных операций. Если же планируется целенаправленная обработка с определенными параметрами, то следует выбирать абразив не только по форме, но и по техническим характеристикам.

Основные характеристики

Есть два основных параметра, по которым выбирают точильные круги опытные мастера – это степень зернистости и типоразмер. В маркировке для обозначения этих показателей используются цифровые обозначения. Что касается размерных параметров, то их представляет ширина, толщина и посадка, то есть диаметр отверстия внутри диска. К примеру, стандартная ширина составляет 150 мм, толщина – 10 мм, а посадка – 30 мм. Зернистость, которой обладает алмазный круг, представляется двойной цифрой – например, 125/100 мкм. Чем выше это значение, тем грубее будет выполнена заточка. Для обычного инструмента в виде ножей и других лезвий бытовых устройств достаточно и крупной зернистости, но для аккуратной работы с твердыми высокопрочными сплавами необходима мелкая фракция с плотной структурой.

Правка алмазных кругов

заточной круг алмазный

Со временем и алмазные абразивы утрачивают былую форму, что сказывается на качестве заточки. В таких случаях необходимо выполнять правку одним из методов, рекомендуемых специалистами. Так, с помощью обработки на шлифовальном станке диску можно обеспечить ступенчатость и округление. Нередко используются и специальные приспособления в виде абразивных брусков и расходных материалов с аналогичным принципом воздействия на структуру. В частности, рекомендуется правка круга алмазным карандашом с подходящими характеристиками. Обычно такая операция применяется, когда на поверхности диска проступают алмазные зерна. В качестве альтернативных способов правки можно назвать электрохимические способы и нанесение смазки, в составе которой содержится микропорошок с абразивными вкраплениями.

Отзывы о дисках «Калибр»

алмазный круг для заточки инструментов

Отечественный производитель инструментов и комплектующих выпускает алмазные расходники для разных целей. Пользователи отмечают, что при невысокой цене такие изделия обеспечивают качественную и точную обработку. В составе кругов применяется сырье с оптимальными свойствами, что и позволяет выполнять аккуратную заточку с минимальными временными затратами. Однако, в показателях долговечности алмазный круг для заточки марки «Калибр» далеко не самый лучший вариант. Все-таки сказывается низкая стоимость, из-за которой были понижены и свойства надежности материала. Впрочем, если точило подбирается для разовых, но ответственных задач, то этот вариант вполне подойдет. Также его можно предпочесть, если обслуживать бытовой инструмент, не требующий особых нагрузок при заточке.

Отзывы о дисках Jet

алмазный круг для заточки

Продукцию американской марки Jet хвалят и рядовые пользователи, и специалисты. К достоинствам изделий относят универсальность и оптимальные показатели заточки. В линейке бренда можно найти полный комплект для выполнения любых абразивных операций применительно даже к профессиональному режущему инструменту. Помимо этого, заточной круг алмазный способен выполнять и функцию правильного элемента для других абразивов. Из недостатков пользователи отмечают высокий ценник и необходимость тщательного подбора дисков по типоразмеру, так как в маркировке встречаются несоответствия с фактическими показателями.

Отзывы о дисках Oregon

Компания в первую очередь ориентируется на профессиональные нужды потребителей, поэтому в своих семействах представляет элементы для заточных станков высокого класса и с соответствующей производительностью. Отзывы пользователей отмечают, что алмазный круг марки Oregon отличается и надежностью. Некоторые владельцы в регулярном режиме эксплуатируют такие абразивы по несколько лет. Конечно, в процессе использования применяется и правка, но даже с учетом техобслуживания это неплохой результат.

Заключение

правка алмазных кругов

Алмазная оснастка для комплектации точильных станков является одним из самых эффективных способов поддержания режущих способностей твердотельных головок. Такой метод абразивной обработки позволяет обслуживать коронки для перфораторов, победитовые резцы и даже восстанавливать рабочие характеристики цепной бензопилы. Достигается высокий результат заточки благодаря тому, что алмазный круг обладает повышенными свойствами прочности и износостойкости. Но это не значит, что любой элемент данного типа можно использовать в качестве универсального. Алмазные диски также различаются по абразивным характеристикам, форме, структуре внутреннего состава и поверхностной обработке. С учетом этих параметров и следует подбирать абразив для конкретных задач. Например, для ножа или рубанка оптимальным вариантом будет круг с крупной зернистостью, а для деликатной работы с победитовыми насадками стоит использовать мелкофракционные элементы.

fb.ru

Алмазный круг для заточки токарных резцов

При постоянном использовании, любой режущий прибор, от мясорубки до бензопилы, имеет тенденцию терять свои свойства, что сказывается на эффективности его использования. Дабы сэкономить деньги и продлить жизнь аппарата, можно использовать алмазный диск заточной. Благодаря своим свойствам, алмаз с легкостью затачивает, реставрирует или шлифует поврежденную поверхность. Такой диск можно использовать как в быту, так и на производстве или во время строительства. Кроме алмаз, алмазный круг может выравнивать, сглаживать и шлифовать поверхность, как это делают полировальный или шлифовальный круг.

Типы дисков

Очень часто, заточный круг используют для работы с твёрдосплавным резцом. Но прежде, чем перейти к тому, какие алмазные круги лучше подходят для заточки твердосплавных резцов, стоит разобраться, что это вообще такое. Есть два основных типах круга для заточки: абразивный, или, как его еще называют, наждачный, и алмазный. Первый тип подойдет для мелкой, бытовой заточки, например, ножевого элемента мясорубки, а также, для заточки ножей. Алмазный же круг предназначен для более габаритной работы. Так, его можно применять для заточки дисковых пил, для напайки на перфораторных бурах, для заточки цепей бензопил и других подобных твердосплавных инструментов.

На  что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

Алмазные круги, в свою очередь, также различаются по нескольким пунктам, на которые стоит обращать внимание при выборе нужного вам девайса. Отличаться круги могут шириной, толщиной и диаметром алмазного слоя, других аспектах. Заметим, что чем большую толщину и ширину будет иметь алмазный слой, тем дороже обойдется диск, но тем медленнее он будет поддаваться износу и затупляться.

Для того, чтоб правильно выбрать круг, стоит обращать внимание на информационную этикетку, которая расположена, зачастую, на внешней стороне диска. На ней можно отыскать информацию по всем пунктам характеристики девайса: размер, структуру, зернистость, максимально позволенную скорость, твердость, точность и другие. Можно выделить два основных отличия: тип круга и уровень его зернистости.

Что стоит учитывать при выборе

Первое отличие – тип или форма диска. Существует 3 формы: чашка, тарелкообразная форма или плоский. Форма чашки глубокая, хорошо подходит при работе с резцами, ножевыми лезвиями, напайками и остальными схожими девайсам, подходит для работ по шлифованию поверхностей. Именно форма чашки используется при работе с твердыми неметаллами, такими как керамика, камень и даже стекло.

Тарелка – имеет меньшую глубину, но в остальном может иметь такие же характеристики, как и первая разновидность круга. Хорошо подходит для пил с твердосплавными напайками, элементов мясорубки, а также, если диск достаточно тонкий, для заточки цепей бензопил. Тарелкой удаляются остатки краски или лака, хорошо ведет себя при работе с художественным стеклом, мозаикой, может использоваться, как полировочный инструмент.

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Что и чем затачивать

Какие алмазные круги необходимы вам, как уже обозначалось, зависит от того, с каким материалом вам предстоит работать. Также, от материала зависит, каким способом будет производиться заточка, сухим или мокрым, то есть с использованием в виде охладителя воды. Самым популярным считается круг формы тарелки со средней зернистостью.

Немного познакомившись с тем, что же такое диск алмазный для затачивания, можем перейти к тому, какой же алмазный заточной круг стоит выбрать для затачивания резцов. Затачивание токарных резцов является работой по обрабатыванию поверхности инструмента, в целях придания ему нужной формы новому инструменту или заострения износившегося.

Лучший алмазный круг для заточки резцов токарных – тип круга чашка. Но, кроме самого круга, для качественной обработки резцов так же понадобится дополнительное приспособление в виде расточного станка. Такое оборудование может использоваться для многих нужд. На них можно затачивать, обрабатывать поверхности, придавать нужную форму торцам, проводить операции с резьбой.

Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать

Расточных станков существует несколько типов: вертикальные, алмазные, горизонтальные и координатные. Оборудование выбирается при учете материала, с которым придется работать, а также опираясь на нужды, которые преследует рабочий. При обработке резца дома, возможно использование болгарки, но такой способ несет в себе высокий уровень возможности травмирования. Затачивание токарского резца следует проводить следуя определенному алгоритму.

Вертикальный или горизонтальный тип станка

Первыми диском стоит пройтись по основной и вспомогательной задним поверхностям, далее перейти к передней поверхности и только после этого приниматься за обработку закругления кольца.

Правильная обработка

После обработки, деталь должна иметь выпуклую кромку, также следует избегать излишних неровностей, так как они могут с легкостью испортить деталь. Чтоб добиться гладкой кромки, стоит держать инструмент в постоянном движении.

Такая техника обработки продлит термин, в течение которого прослужат диски. Точильный диск при обработке резцов можно использовать в два способа, как в сухую, так и с водой. В последнем случае убедитесь, что струя достаточно объемная и вода будет поступать непрерывно.

По завершению обработки, может потребоваться финишная доводка. Для нее используют медные круги либо оселок с мелким зерном. В добавок к инструментам, используют техническое масло и пасту из карбида.

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Подведем итоги

Подведем итоги. На что же стоит обращать внимание при выборе алмазный круг для заточки инструмента или вообще для других работ? Есть два основных параметра, которые ни за что нельзя упускать из виду: тип материала, с которым предстоит работать, и машина для резки. Учитывать прибор, на котором будет использоваться диск следует, чтоб его диаметр совпадал с диаметром машины и круг можно было использовать безопасно. Учитывать материал стоит, ибо именно ним определяется нужная форма зубьев заточного диска. Выбрав не те зубья, можно значительно снизить скорость и чистоту обработки.

Во время установки круга на аппаратуру, с которой он будет использоваться, стоит проследить, чтоб диск вращался в ту же сторону, что и вал машинки, также, они должны иметь одинаковую скорость вращения. Как правильно должен вращаться диск – подскажет стрелка, расположенная на его корпусе или информационной наклейке.

Если на самом алмазном диске обозначений нет, внимательно ознакомьтесь с инструкцией или другой документацией, идущей с ним в комплекте. Следуя таким несложным правилам, Вы сможете обеспечить себе эффективную и безопасную работу. Не забывайте также и о технике безопасности!

vsebeton.ru

Чашка алмазная - применение, виды, форма и количество рядов, ГОСТ

Чашка алмазная – это шлифовальный диск с вогнутой рабочей частью в форме чашки, где в качестве абразивного материала используются частицы алмаза со связующим веществом. Состоит из рабочей поверхности, шлифовальной фрезы, и крепежного элемента под стандартный диаметр ручного электро- или пневмоинструмента.

Область применения 

Высокая твердость алмаза позволяет эффективно работать с бетоном, гранитом, мрамором и другими твердыми материалами, производить заточку твердосплавных резцов и выполнять другие операции. В зависимости от размера алмазной крошки, формы и расположения фрез инструмент может быть использован для обработки камня и металла, выполнения операций:

  • чернового шлифования;
  • профилированной обработки;
  • финишной, чистовой шлифовки.

Высокое качество шлифовки обеспечивается высокой прочности, жесткости и плотности фрез, превышающих показатели бетона и других обрабатываемых материалов.

Виды алмазных чашек

Существует несколько основных критериев классификации инструмента, которые обуславливают его сферу применения:

  • Тип связующего вещества.
  • Параметры алмазной крошки.
  • Форма и расположение фрез.
  • Количество рядов – одно- или двухрядные.

Применяется три основных типа связующего материала – органический, металлический и гальванический. Органическое связующее наименее твердое, но обладает высокой термостойкостью, что позволяет использовать данные чашки для выполнения работ на высоких скоростях. Из-за минимизации прилагаемых усилий данный вид чашек более всего подходит для чистовой обработки поверхностей, а также заточки инструментов из твердых марок стали. 

Металлическое связующее вещество наиболее твердое, но подвержено сильному нагреву из-за высокой теплопроводности металла. Поэтому чаще всего чашки на его основе используются для черновой обработки поверхностей. Также они отлично подходят и для профилирования после грубого снятия поверхностного слоя. Гальванический материал создан на основе никеля и также обладает высокой теплопроводностью. Чашки на его основе часто используются для резки технического стекла, фактурной обработки камня, изготовления алмазных головок и других работ. Данный тип связующего не подходит для обработки металла. 

Следующий важный показатель – зернистость рабочего покрытия. В зависимости от размера крошки оно может быть мелко-, средне- или крупнозернистым. Размер зерна можно определить по двум цифрам через дробь. Для мелкозернистых чашек наиболее частый размер 100/80, универсальная среднезернистая 165/100, крупнозернистая – 200/160.  От размера крошки зависит тип операции. Чем оно более крупное – тем больший слой материала можно снять и, соответственно, более шероховатой будет поверхность. 

Форма и количество рядов

Алмазная чашка может иметь один или два ряда рабочих поверхностей. От этого значительно зависит стоимость изделия, срок его эксплуатации, производительность и удобство обработки. Однорядные чашки имеют малый вес и высокий показатель производительности. Но они несколько сложнее в эксплуатации из-за сложности удержания на обрабатываемой поверхности. 

Двухрядные чашки, благодаря особому профилю, более всего подходят для черновой обработки. С её помощью можно быстро устранить дефекты с бетонных поверхностей, песчаника или природного камня, но для чистовой обработки необходим другой тип диска.

В зависимости от формы рабочей поверхности существуют следующие виды чашек:

  • Двойной сегмент. Применяется для грубой обработки, снятия толстых слоев стяжки.
  • Бумеранг. Благодаря тонкой сегментарной конструкции обеспечивает проведение чистовой обработки.
  • Квадрат. Наиболее тяжелый тип чашек, черновой обдирочный инструмент который применяется для проведения грубых, высокопроизводительных операций, в том числе и скалывание материала. 
  • Турбо и тайфун. Специальные профили обеспечивающие высокий ресурс и производительность инструмента при работе с наиболее твердыми марками бетона, железобетона, гранита и других твердых материалов. 

Отдельно стоит отметить заточные алмазные чашки, применяемые для заточки и доводки твердосплавных пил, резцов и других инструментов. Отличаются сплошной рабочей поверхностью и минимальным размером зерна для высокоточной обработки. 

Особенности эксплуатации

При обработке бетонных и других твердых поверхностей, для снижения износа инструмента рекомендовано придерживаться следующих правил:

  • Перед началом шлифовки произведите обдирку кромки. Таким образом, уменьшится нагрузка на инструмент.
  • Произведите правильный подбор инструмента с учетом типа связующего, размера зерна и формы рабочей поверхности.
  • Исключите контакт чашки с острыми кромками на поверхности, а также обработку трещин. 
  • Не прикладывайте чрезмерных усилий при прижиме и продольном перемещении.
  • Давление воды должно быть не более 2-2,5 атмосфер при расходе не более 8-10 литров.
  • Обеспечьте приработку чашки. Первые несколько метров производите обработку в щадящем режиме.
  • Избегайте ударных нагрузок на инструмент.

ГОСТ

В России технические условия кругов алмазных устанавливает ГОСТ Р 53923-2010 соответствующий международному стандарту ISO 22917.

mekkain.ru