Перезвоним за 30 секунд. Ак12М2 характеристики


АК12М2 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сплав АК12М2   ГОСТ 1583-93

Вид продукции

Массовая доля, %

основных компонентов

примесей, не более

магния

кремния

марганца

меди

титана

никеля

алюминия

железа

З, В

К

Д

Чушка

Отливка

-

11-13

-

1,8-2,5

Железа

0,6-0,9

0,6-1,0

-

Основа

-

-

-

Вид продукции

Массовая доля, %

примесей, не более

марганца

меди

цинка

никеля

свинца

олова

кремния

сумма учитываемых примесей

З, В

К

Д

Чушка

Отливка

0,5

Магния

0,20

0,15

0,8

0,3

0,15

0,1

Титана 0,20

-

-

2,1

2,2

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением.

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Твердость по Бринеллю НВ

не менее

К

Д

-

Т1

186(19,0)

260(26,5)

1,0

1,5

70,0

83,4

Примечания

1. Условные обозначения видов термической обработки:

Т1 – искусственное старение без предварительной закалки;

С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.

markmet.ru

Сплав АК12М2 (АК11М2) / Auremo

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица АК12М2
Обозначение ГОСТ латиница AK12M2
Транслит AK12M2
По химическим элементам -
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица АК11М2
Обозначение ГОСТ латиница AK11M2
Транслит AK11M2
По химическим элементам -

Описание

Сплав АК12М2 применяется: для изготовления чушек и фасонных отливок литьем под давлением.

Примечание

Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Cu.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 1583-93, TУ 48-5-258-86
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 1 80029-83

Химический состав

Стандарт Mn Si Ni Fe Cu Al Ti Zn Sn Pb Mg
ГОСТ 1583-93 ≤0.5 11-13 ≤0.3 0.6-1 1.8-2.5 Остаток ≤0.2 ≤0.8 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.15

Al - основа.По ГОСТ 1583-93 сумма учитываемых примесей должна быть для литья под давлением ≤ 2,20 %.

Механические характеристики

σB, МПа d10 Твердость по Бринеллю, МПа
Отливки. Без термообработки
≥186 ≥1 ≥70
≥260 ≥1.5 ≥83.4

Описание механических обозначений

Название Описание
σB Предел кратковременной прочности
d10 Относительное удлинение после разрыва

www.auremo.org

АК-12 - Стрелковое Оружие

В 2011 году, оружейным конструктором – Владимиром Викторовичем Злобиным, была разработана модернизированная версия автомата АК-74М – АК-12. Он был представлен Ижевским оружейным заводом в сентябре 2012, хотя в июне 2012,  с АК-12 уже ознакомились  представители Минобороны, МВД и ФСБ России.

За 65 лет, с момента принятия на вооружение 1-го АК-47, это уже 5-е поколение Автомата Калашникова. Перед оружейными конструкторами ИЖМАШа, стояла задача не только создать такой же простой, надежный и недорогой как и предыдущие модификации Автомата Калашникова, в тоже время отвечающий всем современным требованиям к стрелковому оружию, но и позволяющий решать ряд других задач.

В новом автомате была модернизирована конструкция затворной группы, что позволило снизить отдачу и как следствие увеличить кучность стрельбы. Конструкция ударно-спускового механизма позволяет вести огонь в трех режимах – одиночными выстрелами, с отсечкой в три выстрела, или же автоматическим огнем.  Предохранитель/переключатель огня расположен с обеих сторон автомата. Боепитание АК-12 может осуществляться не только из магазина автоматов АК-74 и АК-74М на 30 патронов, но и посредствам коробчатого магазина на 60 патронов, а так же барабанным магазином от РПК-74 на 95 патронов. Автомат разработан под российские патроны калибра 5,45×39 мм, 7,62×39 мм, НАТОвские 5,56×45 мм, а так же под более мощный патрон  7,62×51 мм НАТО.

Дизайн нового автомата (в том числе и из маркетинговых соображений), остается достаточно схожим с предыдущими вариантами. Конструкцией АК-12 предусмотрен телескопический складной, пластиковый приклад, причем складывающийся в обе стороны, а так же регулируемый по вылету и высоте. Еще одним отличием от предыдущих версий Автомата Калашникова – планка Пикатинни.   Именно благодаря ей появилась возможность крепления практически любых оптических, коллиматорных и прочих прицелов.Кроме того конструкцией АК-12 предусмотрена возможность интеграции инфракрасных фонарей и лазерных целеуказателей и дальномеров.

Тактико-технические характеристики АК-12

Масса, кг:

3,3

Длина, мм:

945/725 с разложенным/сложенным прикладом

Длина ствола, мм:

415

Патрон:

5,45×39 мм, 7,62×39 мм, 5,56×45 мм, 7,62×51 мм НАТО

Калибр, мм:

5,45

Принципы работы:

отвод пороховых газов, длинный ход поршня, поворотный затвор

Скорострельность,выстрелов/мин:

600-1000

Начальная скорость пули, м/с:

900

Вид боепитания:

коробчатые 30- и 60-зарядный магазины, магазины барабанного типа на 95 патронов

Прицел:

съёмный комбинированный секторный, длина прицельной линии - 414(открытый)/583(диоптрический) мм

ruweapon.ru

АК12М2 / МеталлПромКонтинент

АК12М2 Челябинск

Марка : АК12М2 ( другое обозначение АК11М2 )
Классификация : Алюминиевый литейный сплав
Применение: для изготовления чушек и фасонных отливок литьем под давлением.
Зарубежные аналоги: Нет данных

Химический состав в % материала АК12М2 ГОСТ 1583- 93

Fe Si Mn Ni TiAl Cu Pb Mg Zn Sn Примесей
0.6- 111- 13до 0.5до 0.3до 0.281.55- 86.61.8- 2.5до 0.15до 0.2до 0.8до 0.1 всего 2.2
Примечание: Al-основа. процентное содержание Al дано приблизительноМеханические свойства при Т=20oС материала АК12М2 .
Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2-
Отливки, ГОСТ 1583-93 186-260 1-1.5
Твердость АК12М2 , Отливки ГОСТ 1583-93 HB 10 -1 = 70-83.4 МПа
Обозначения:
Механические свойства :
-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]
АК12М2-Алюминиевый литейный сплавАК12М2-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал АК12М2 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АК12М2 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал АК12М2 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал АК12М2 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

metcontinent.ru

ак9м2, ак12, ак12пч, ак12м2, ак12м2мгн — Rosmetsplav

Литейные алюминиевые сплавы используются для изготовления фасонных отливок.

 

Установлены пять групп сплавов:

 

I — сплавы на основе системы алюминий-кремний-магний;
II — сплавы на основе системы алюминий-кремний-медь;
III — сплавы на основе системы алюминий-медь;
IV — сплавы на основе системы алюминий-магний;
V — сплавы на основе системы алюминий-прочие компоненты.

 

При применении для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК9, АК12.Массовая доля свинца не должна превышать 0,15%, мышьяка — 0,015%, цинка — 0,3%, бериллия.- 0,0005%.

 

Сплавы на основе системы алюминий-кремний-магний: ак9m2, ак13, ак12, ак8л, ак9 и пр.

 

Марка сплава

Вид продукции

Массовая доля, %

основных компонентов

магния

кремния

марганца

меди

титана

никеля

алюминия

АК12

Чушка Отливка

10-13

Основа
АК13 Чушка Отливка 0,01-0,2 0,1-0,2 11,0-13,5 11,0-13,5 0,01-0,5 0,1-0,5
АК9
Чушка Отливка 0,25-0,45 0,2-0,4 8-11 0,2-0,5
АК9с Чушка Отливка 0,2-0,35 8-10,5 0,2-0,5
АК9ч
Чушка Отливка 0,2-0,35 0,17-0,30 8-10,5 0,2-0,5
АК9пч Чушка Отливка 0,25-0,35 0,23-0,30 9-10,5 0,2-0,35 0,08 0,15
АК8л Чушка Отливка 0,40-0,60 0,35-0,55 6,5-8,5 0,1 0,3 Бериллия0,15-0,4
АК7 Чушка Отливка 0,2-0,55 0,2-0,5 6,0-8,0 0,2-0,6
АК7ч Чушка Отливка 0,25-0,45 0,2-0,4 6,0-8,0
АК7пч Чушка Отливка 0,25-0,45 0,25-0,40 7,0-8,0 0,08 0,15
АК10Су Чушка Отливка< 0,15-0,55 0,1-0,5 9-11 0,3-0,6 Сурьмы0,1-0,25
АК5М4 Чушка Отливка 0,25-0,55 0,2-0,5 3,5-6,0 0,2-0,6 3,0-5,0 0,05-0,20
АК8М3 Чушка Отливка 7,5-10 2,0-4,5
АК8М3ч Чушка Отливка 0,25-0,50 0,2-0,45 7,0-8,5 Цинка 0,5-1,0 2,5-3,5 0,1-0,25 Бора0,005-0,1;Бериллия0,05-0,25
АК9М2
Чушка Отливка 0,25-0,85 0,2-0,8 7,5-10 0,1-0,4 0,5-2,0 0,05-0,20

 

rosmetsplav.ru

АК5М2,АВ87,АК9М2,АК7,АК12,DIN226,ADC12-алюминиевые сплавы производство : ферросилиций 45,65 : чушка алюминиевая : кремний технический,металлический : ферросиликомарганец МнС17 : ферроникель : алюминий первичный А7,А7Е,А8

УДК 669.715.018.28

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА РАСПЛАВА АК12М2

 

Д. Ф. Чернега, П. Д. Кудь, В. Ф. Сороченко

 

Національний технічний університет України „Київський політехнічний інститут”

 

Приведені результати досліджень по впливу способу позапічноїобробки на зміну мікроструктури імеханічних властивостей алюмінієвого сплаву АК12М2.

 

Представлены результаты исследования по влиянию способа внепечной обработки на изменение микроструктуры и механических свойств алюминиевого сплава АК12М2.

 

A comparative resultate of investigation of influence the way work the melt out of stove on change of the microstructure and the mechanical properties of the aluminum alloy AK12M2.

 

В настоящее время сплавы системы Al-Si-Cu, а точнее эвтектические и заэвтектические силумины, характеризуются уникальным комплексом свойств, а именно: высокими показателями коэффициента линейного расширения, модуля упругости, износа и коррозионной стойкости, свариваемости и некоторых других технологических характеристик. Одним из наиболее распространенных сплавов этой группы является силумин эвтектического типа АК12М2, химический состав которого приведен в мас.%: Si-12; Mn-0,25; Mg-0,2; Cu-2,5; Al- остальное, который и был выбран в качестве объекта исследования. Однако прочностные и пластические характеристики этого сплава не отличаются высокими показателями, поскольку размеры структурных составляющих, а именно первичного кремния и интерметаллидных фаз, достаточно велики и имеют относительно грубую форму [1]. С целью устранения этих недостатков был произведен анализ существующих технологий модифицирования и микролегирования алюминиевых сплавов, особенно с использованием тугоплавких модифицирующих добавок, и на основе этого предложена новая нетрадиционная технология обработки жидкого металла с целью более существенного измельчения структуры алюминиевых сплавов и тем самым повышения их механических и эксплуатационных характеристик.

 

В качестве модификатора была предложена флюсовая композиция, включающая в себя 10 % ультрадисперсных частиц оксида скандия, 20 % гексафторцирконата калия, 5 % криолита, 55 % крупки хрома и 10 % измельченной стружки титановых сплавов, которая, после просушки при температуре 473 К, в виде механической смеси, в количестве от 0,1 до 1,0 %, одной или двумя порциями равномерно наносилась на поверхность металла при температуре 1003-1013 К с последующим механическим замешиванием ее в расплав.

 

После растворения модификатора, расплав тщательно перемешивали механической мешалкой, выдерживали в течение 10-15 минут, снимали с поверхности шлак и приступали к заливке жидкого металла в подогретый до температуры 473 К чугунный кокиль с целью получения стандартных образцов (ГОСТ 1583-93) для механических испытаний и исследования структуры сплава.

 

Микроструктура сплава АК12М2, модифицированного флюсовой композицией по традиционной технологии, характеризуется определенной дисперсностью структурных составляющих; однако в плоскости шлифа по сечению отливки наблюдается неоднородность структуры с наличием на отдельных участках довольно крупных включений первичного кремния и интерметаллидных фаз, что, естественно, не может не отразиться на изменении механических и эксплуатационных свойств отливок.

 

Для устранения вышеуказанного недостатка было предложено несколько изменить технологию обработки расплава алюминия флюсовой композицией. Согласно этой технологии базовый сплав АК12М2 расплавляли в печи сопротивления в чугунном тигле и температуру жидкого алюминия доводили до 953-963 К. Параллельно с этим в индукционной печи ВЧГ4-10/0,44 в графитовом тигле готовили лигатуру следующим образом. Сплав АК12М2, который находился в графитовом тигле индукционной печи, перегревали до температуры 1223 К и наводили на поверхности металла слой расплавленного флюса (45%NaCl + 40%KCl + 15%Na3AlF6).

 

Флюсовую композицию (модификатор) вышеуказанного состава в количестве 0,5-5,0 % от массы расплава алюминия одной или двумя порциями добавляли к жидкому металлу с последующим механическим замешиванием ее в расплав. После растворения модификатора (в течение 15-20 минут) с поверхности металла снимали шлак, перемешивали и приступали к проведению внепечной обработки базового сплава АК12М2 путем смешивания его с перегретой лигатурой. С этой целью базовый сплав АК12М2 (2,4 кг) сливали в подогретый до температуры 873 К керамический тигель, установленный в термостате, и одновременно дозировали перегретую лигатуру, выплавленную в индукционной печи в количестве 0,6-0,65 кг.

 

После 105 смешивания перегретой лигатуры и холодного базового сплава (953-963 К), при соотношении компонентов как 1:4, расплав перемешивали механической мешалкой и приступали к заливке жидкого металла в чугунный кокиль, предварительно подогретый до температуры 473 К. Обработка расплава АК12М2 перегретой лигатурой в процессе внепечной обработки жидкого металла способствует более существенному измельчению структуры литых стандартных образцов.

 

Эвтектика и интерметаллидные включения существенно измельчаются и приобретают компактную и менее грубую форму. Правда, после проведения термообработки по режиму Т6 структура сплава в некоторой степени видоизменяется; наблюдается выделение в матрице алюминия более грубой эвтектики и скоагуллированных, более крупных в вытянутой форме вторичных интерметаллидных фаз (рис. 1в). Такое изменение структуры сплава АК12М2 в результате проведения внепечной обработки расплава алюминия объясняется двумя факторами. Во-первых, с повышением температуры расплава до 1173 и выше тугоплавкие добавки хрома, титана и других элементов более интенсивно растворяются в жидком алюминии. Микрогруппировки с участием этих элементов легко «размываются» перегретой массой металла, что и приводит к образованию их в более дисперсной форме; а при более значительном перегреве расплава (1673 К) наблюдается образование очень мелкодисперсной структуры. Во-вторых, смешивание холодного базового сплава и перегретой лигатуры приводит к быстрому охлаждению жидкого алюминия в результате чего при кристаллизации сплава возникает велика вероятность выделения первичных интерметаллидов в более компактной и измельченной форме.

 

Для качественной оценки структурных составляющих использовали шлифы диаметром 12 мм и длиной 15 мм, изготовленные из стандартных образцов для механических испытаний. При анализе микроструктуры использовали стандартный метод определения величины зерна (α-твердого 107 раствора) и средних размеров интерметаллидных включений [4]. Сущность даного метода заключалась в подсчитывании количества дендритов α- твердого раствора, пересекаемых пятью секущими, произвольно проведенными на плоскости шлифа. Частное от деления суммы длин секущих на количество зерен, пересекаемых всеми секущими, принималось за среднюю величину зерна и интерметаллидных включений.

 

Из приведенных зависимостей следует, что средняя величина зерен сплава АК12М2, после проведения внепечной обработки расплава алюминия с использованием 0,6-0,8 % флюсовой композиции по сравнению с ранее приведенной технологией модифицирования, уменьшается от 180 мкм до 120 мкм на всей площади шлифа. Такая же тенденция прослеживается и относительно средних размеров первичных интерметаллидных фаз, величина которых после проведения внепечной обработки расплава АК12М2 уменьшается от 70-90 мкм до 35-50 мкм.

 

Изменение микроструктуры сплава АК12М2 в результате проведения внепечной обработки расплава положительно отражается на изменении механических свойств литых заготовок. Изменение их механических характеристик в литом состоянии, как после модифицирования флюсовой композицией по традиционной технологии, так и после внепечной обработки расплава перегретой лигатурой, 108 приведено на рис. 4. Можно видеть, что максимальные механические характеристики сплава наблюдаются после внепечной обработки расплава алюминия перегретой лигатурой, где количество флюсовой композиции (модификатора) в сплаве после смешивания лигатуры с сравнительно холодным базовым сплавом составляет приблизительно 0,6-0,7 %.

 

На основании приведенных исследований можно утверждать, что перегрев лигатуры и смешивание ее с холодным базовым сплавом есть эффективным способом измельчения зерна эвтектики и первичных интерметаллидных фаз в закристаллизованном сплаве АК12М2.

 

Исследование дисперсности зерна и интерметаллидных фаз в закристаллизованном сплаве после проведения внепечной обработки вказывает на прямую взаимосвязь изменения дисперсности зерна и интерметаллидных фаз с повышением механических характеристик сплава АК12М2.

 

Таким образом, разработанная технология позволяет повысить эффективность процесса внепечной обработки расплава алюминия за счет быстрого растворения и максимального усвоения тугоплавких модифицирующих добавок, рационально использовать отходы производства, повысить износостойкость и прочность стандартных. Влияние внепечной обработки расплава на механические свойства сплава АК12М2: 109 алюминиевых сплавов до 260-270 МПа, и, следовательно, обеспечить надежную работу деталей в условиях трения и агрессивной газовой среды.

 

Разработанная технология характеризуется высокой адаптацией к существующей инфраструктуре литейных цехов машиностроительных предприятий, поскольку внедрение ее в производство не тебует установки сложного оборудования и значительных материальных затрат, которые могут полностью окупиться в течение 12-15 месяцев.

 

Литература

 

1 Чернега Д.Ф., Сороченко В.Ф., Кудь П.Д. Модифицирование литейных алюминиевых сплавов комплексным модификатором. // Материалы международной науч.-техн. конф. «Неметалевівкраплення ігази у ливарних сплавах».- Запоріжжя.- 2006.-С.37.

2 Голубев С.В., Коржавина О.А., Попель П С. и др. Изв. АН СССР. Металлы.- 1991.-№ 1.- С.45-52.

3 Бондарев Б.И., Напалков В.И., Тарарышкин В.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов.- М.: Металлургия.-1979.-223 с. 4 ГОСТ 5639-82 (СТ. СЭВ 1959-79). Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.-М.: Изд-во стандартов.- 1988.

ukrbascompany.at.ua