6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики, схемы, описание. 6 т


АКПП 6Т40. Сборка. | Авто-маньяки

Сборка коробки состоит из нескольких этапов.

  • сборка блока фрикционов и планетарок
  • сборка маслонасоса
  • объединение половинок АКПП
  • сборка гидроблока

Суппорт в нашей коробке старого типа. На четыре кольца. Сборку нового барабана  4-5-6 и 3-5/Rev начинаем с установки  резиновых колец.

Далее поршень сцепления 4-5-6.

В него ставим блок пружин 4-5-6 и поршень-держатель. Сжимаем пакет в прессе с оснасткой и ставим стопорное кольцо.

Теперь установка поршня 3-5/Rev и всё, что с ним связано.

Попутно перевтуливаем на прессе с оснасткой, все втулки. А на время, которое уйдёт на перевтуливание — замачиваем фрикционы барабана 4-5-6 и 3-5/Rev в новом и чистом DEXRON-VI

После того, как фрикциона пропитались новым маслом, собираем пакеты фрикционов на барабане. Начать правда надо с установки вала 😉

После чего, берём сию приблуду за вал и ставим в картер АКПП. И потом, накидываем пакеты и планетарки, как детскую пирамидку )))

Процесс при установки суппорта, крайне гиморойный. Да и с установкой металлических колец есть нюансы. Посему был занят сборкой и особо не снимал. В итоге, приходим к верхнему стопорному кольцу.

Вот в таком виде собрана та половинка АКПП, что с пакетами фрикционов и дифференциалом привода на колёса.

Затем переходим к другой половинке 6Т40.

Для неё отмываем и собираем корпус маслонасоса. В нём перепрессовываем втулки, заменяем сальник и ставим новый маслофильтр.

На этом этапе соединяем половинки картеров.

Переходим к промывке и сборке гидроблока. В нём шесть шариков. Места показал пальцем.

Диаметр шарика хитрый до безобразия. 6.33мм Даже не знаю с какого подшипника придётся подбирать в случае потери. Поэтому аккуратней 😉

Моем, чистим, продуваем и собираем гидроблок.

Продолжаем его сборку на картере АКПП.

На гидроблок ставим мозги с блоком соленоидов. И подсоединяем три разъёма датчиков.

Остаётся только крышка.

Вот и всё. АКПП 6Т40 разобрана, отдефектована, закуплены новые запчасти, затем собрана и готова к установке обратно на машину.

Следующим отчётом добавлю видео её работы на машине. Проведем калибровку и поедем покатаемся.

auto-maniaki.com

Маршрут №6Т (Орликовой - больница "Севрыба")

          БУДНИ          
ул. капитана Орликовой   ОМСЧ "Севрыба"
6.57 8.58 12.09 14.05 16.02** 19.03   7.15 9.15 12.26 14.21 17.18 19.19
7.28 9.28 12.39 14.33 17.30 19.30   7.46 9.45 12.56 14.50 17.48 19.45*
7.58 9.58 13.08 15.02 18.01     8.16 10.15 13.24 15.20 18.19  
8.28 10.28** 13.37 15.32 18.32     8.46 11.57 13.53 15.50 18.50  
                         
СУББОТА ВОСКРЕСЕНЬЕ 
ул. капитана Орликовой   ОМСЧ "Севрыба"
7.56 9.46 12.21 14.22 17.01 19.03   8.12 10.03 12.39 14.40 17.20 19.19
8.23 10.14 12.51 14.52 17.32 19.30   8.39 10.31 13.09 15.10 17.50 19.45*
8.51 10.43 13.21 15.22** 18.03     9.07 11.00 13.39 16.19 18.21  
9.19 11.12** 13.52 16.31 18.33     9.35 12.09 14.10 16.49 18.51  
11.12** - автобус следует до «ОМСЧ Севрыба» ( встает на обед)   * Автобус следует в депо

В связи со сложными дорожными условиями время прихода автобуса может отличаться на +/- 2 мин. в пиковое время графики движения автобусов могут не совпадать с представленными на плюс 5 и более минут.

shema6t

murmanbus.ru

6Т10 станок фрезерный консольный вертикальныйсхемы, описание, характеристики

Вертикальный фрезерный станок модели 6Т10 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис".

Первую продукцию станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил в 1947 году. Завод специализировался сначала на производстве сверлильных и поперечно-строгальных станков, затем выпускал главным образом горизонтальные, вертикальные, универсальные фрезерные станки, фрезерные полуавтоматы, универсальные прецизионные специализированные фрезерные станки

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 - вертикально-фрезерный)

0 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (0 - размер рабочего стола - 200 х 800)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

6Т10 станок фрезерный консольный вертикальный. Назначение и область применения

вертикально-фрезерный консольный станок модели 6Т10, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

На станках удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

Станки выпускаются для электросети трехфазного переменного тока напряжением от 220 до 500 В, частотой 50 или 60 Гц и напряжением электросети местного освещения 24 или 36 В.

Исполнение станка оговаривается потребителем при заказе.

Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью на станке 6Т8Ш позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.

Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станков.

Особенности конструкции станка модели 6Т10

Станина является базовой частью станка, на которой монтируются все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являющейся резервуаром для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей горизонтального шпинделя станка смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей — через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе.

Привод подач размещен в консоли.

Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой — механизм включения поперечного перемещения стола.

Восемнадцатиступенчатая коробка подач имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная и обгонная муфты. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются в поперечном направлении салазки. Салазки имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек путем поворота червяка.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна операция, следует менять участок работы винта.

Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой, который закреплен на корпусе салазок и соединен с винтом консоли.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станок, поставляемый в районы с умеренным климатом, изготовляется в исполнении «УХЛ», категории 4 по ГОСТ 15150—69.

Станки выпускаются в исполнениях:

  • для стран с умеренным климатом - У;
  • для стран с тропическим климатом - Т;

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т10

6Т10 присоединительные базы вертикального консольно-фрезерного станка

Общий вид универсального фрезерного станка 6Т10

Общий вид 6Т10 cтанок вертикальный консольно-фрезерный

Общий вид 6Т10 cтанок вертикальный консольно-фрезерный

Расположение составных частей на станке 6Т10

Расположение составных частей на вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т10

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т10

  1. Механизм переключения вертикального перемещения стола - 6Р80Г.42
  2. Салазки - 6Т80Ш.50
  3. Стол - 6Т80Ш.51
  4. Система охлаждения - 6т10.60
  5. Электрошкаф - 6Р80Г.70
  6. Механизм переключения поперечного перемещения стола - 6Р80Г.42
  7. Станина - 6Т10.10
  8. Коробка подач - 6Т80Г.30
  9. Механизм переключения подач - 6Т80Ш.32
  10. Механизм переключения частоты вращения горизонтального шпинделя -
  11. Коробка скоростей и шпиндель -
  12. Хобот со шпиндельной головкой -
  13. Защитное устройство -
  14. Механизм переключения частоты вращения вертикального шпинделя - 6Т10.22
  15. Защитное устройство - 6P10.23
  16. Подвеска -
  17. Подвеска -
  18. Консоль - 6Т80Ш.40
  19. Хобот -
  20. Коробка скоростей - 6Т10.20
  21. Защитное устройство -
  22. Головка шпиндельная - 6Т10.21

Расположение органов управления станком 6Т10

Органы управления 6Т10 cтанком вертикальным консольно-фрезерным

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т10

  1. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  2. Маховик ручного поперечного перемещения салазок
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Червяк выборки люфта на продольном винте
  5. Маховик ручного перемещения стола
  6. Зажим стола
  7. Переключатель "Освещение"
  8. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  9. Кран системы охлаждения
  10. Рукоятка включения электросети
  11. Кнопка быстрого перемещения стола
  12. Кнопка "Пуск"
  13. Кнопка "Стоп" аварийная
  14. Рукоятка зажима салазок
  15. Рукоятка включения поперечной подачи
  16. Рукоятка зажима консоли
  17. Выключатель электродвигателя подачи
  18. Выключатель электронасоса охлаждения
  19. Переключатель направления вращения горизонтального шпинделя
  20. Кнопка "Толчок"
  21. Переключатель направления вращения вертикального шпинделя
  22. Рукоятка переключения перебора горизонтального шпинделя
  23. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
  24. Ручное перемещение хобота
  25. Зажим хобота на станине
  26. Зажим головки фрезерной к хоботу
  27. Червяк поворота головки фрезерной в продольной плоскости стола
  28. Червяк поворота головки фрезерной в поперечной плоскости стола
  29. Рукоятка перебора вертикального шпинделя
  30. Ручка переключения перебора шкивов вертикального шпинделя
  31. Рукоятка переключения скоростей вертикального шпинделя
  32. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
  33. Рукоятка включения продольной подачи
  34. Рукоятка перебора коробки подач
  35. Рукоятка переключения подач
  36. Винты зажима салазок станка 6Т80
  37. Кнопка "Стоп"

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т80Ш

Кинематическая схема 6Т10 cтанок вертикальный консольно-фрезерный

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т80ш. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема вертикального фрезерного станка 6Т10

Кинематическая схема 6Т10 cтанок вертикальный консольно-фрезерный

Описание составных частей фрезерного станка 6Т10

Станина станка

Станина является базовой частью станка, на которой монтируется все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являвшейся резервуаром охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей

Коробка скоростей шпинделя станка 6T10 (рис. 24) смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей - через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.

Привод вертикального шпинделя станка 6Т10 осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через клиноременную передачу, роликовую муфту 8 сцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе 7.

Консоль и коробка подач

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой - механизм включения поперечного перемещения стола.

Восемнадцатиступенчатая коробка подач (рис. 30) имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой 2, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта I и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой II (см.рис. 12). Механизм переключения подач (ряс. 31) состоит из рукояток I и 2, кулачка с профильными пазами 3, лимба 6 ж рычагов 5 для переключения зубчатых колес

Переключение зубчатых колес коробки подач происходит при вращении лимба 6 вокруг оси рукояткой 2 и при вращении оси 4 рукояткой I.

Включение вертикального и поперечного механических перемещений стола осуществляется рукоятками 3 и 15 (см.рис. 12).

Направление движения рукояток мнемонически увязано с направлением движения стола.

Ручное вертикальное перемещение стола осуществляется рукояткой I, поперечное - маховиком 2.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих "ласточкин хвост".

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол с салазками

Салазки перемещаются на консоли в поперечном направлении и имеют направляющие для стола (рис. 32).

Со столом связан винт 2 продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 ж гаек 3,4 поворотом червяка I.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Кронштейн с гайкой

Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой (рис. 33), который закреплен на корпуса салазок и соединен с винтом консоли.

Схема электрическая фрезерного станка 6Т10

Схема электрическая 6Т10 cтанок вертикальный консольно-фрезерный

Электрооборудование станка 6Т10

Электрооборудование силовой цепи каждого из указанных станков может быть выполнено на следующие величины напряжений трехфазного переменного тока частотой 50 и 60 Гц: 220, 380, 400, 415, 440, 500 В.

В цепях управления применяются следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 или 220 В;
  • цепь электродинамического торможения - 55 В;
  • цепь местного освещения ~ 24 или 36 В;
  • цепь электромагнитной муфты -24 В;
  • цепь сигнальной лампы ~22 В.

Выбор рабочего напряжения силовой цепи, цепи управления магнитных пускателей и цепи местного освещения производит Заказчик . Сведения об этих данных для каждого в отдельности станка приводятся в свидетельстве о приемке станка /см. руководство по эксплуатации станка 6Т10.00.000 РЭ/.

На станке установлены четыре трехфазных асинхронных электродвигателя:

  • М1 - электродвигатель главного привода
  • М2 - электродвигатель привода вертикальной фрезерной головки широкоуниверсального станка
  • М3 - электродвигатель привода подачи стола
  • М3 - электродвигатель насоса охлаждения

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т10

6Т10 Установочный чертеж cтанок вертикальный консольно-фрезерный

Технические характеристики станков моделей 6Т10

Наименование параметра 6Т10 6Т80 (6Т80Г) 6Т80Ш
Основные параметры станка
Основные размеры ГОСТ ГОСТ 165-81 ГОСТ 165-81 ГОСТ 165-81
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 200 х 800 200 х 800 200 х 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм 45..400 - 15..400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм - 0..360 0..400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 123
Расстояние от оси шпинделя фрезерной головки до направляющих станины (вылет), мм 300 - 130..625
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 100 100 100
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное, мм 560 560 560
Наибольшее перемещение стола поперечное, мм 220 220 220
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм 800 х 260 х 450 800 х 260 х 400 800 х 260 х 450
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 200 200 200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Перемещение стола на одно деление лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 0,05/ 0,05/ 0,02 0,05/ 0,05/ 0,02 0,05/ 0,05/ 0,02
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин 3,35/ 3,35/ 1,7 3,35/ 3,35/ 1,7 3,35/ 3,35/ 1,7
Число ступеней рабочих подач стола 18 18 18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 20..1000 20..1000 20..1000
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 10..500 10..500 10..500
Угол поворота стола (в крайнем переднем положении), град - ±45 (-) -
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н
Шпиндель
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин 50..2240 - 56..2500
Количество скоростей вертикального шпинделя 12 - 12
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин - 50..2240 50..2240
Количество скоростей горизонтального шпинделя - 12 12
Перемещение пиноли (гильзы) вертикального шпинделя, мм 60 - 70
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 - 0,05
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град - - 30/ 45
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град ±45 - ±45
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Н.м - 155 155
Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м 155 - 117
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 40 40 40
Эскиз конца шпинделя фрезерной головки по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 40 - 40
Масса фрезерной головки, кг - - 82
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3 4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 3,0 3,0 3,0
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт - - 1,1
Электродвигатель привода подач М3, кВт 0,75 0,75 0,75
Электронасос охлаждающей жидкости М4, кВт 0,12 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1500 х 1875 х 1808 1600 х 1875 х 1528 1600 х 1875 х 2080
Масса станка, кг 1340 1315 1430

Связанные ссылки

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

stanki-katalog.ru

6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12-1, 6Т13-1 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

История вертикального консольного фрезерного станка 6т12-1

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т12Ф20-1, 6Т13-1, 6Т13Ф20-1, 6Т13Ф3-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Ремонт фрезерных станков

6Т12-1 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

С 1985 года Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС) начал выпуск консольно-фрезерных станков серии 6т12-1. Станки серии 6т12-1 является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 и 6Т12

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 - 350 мм, 6т12 - 380 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6т12-1 - 270 мм, 6т12 - 320 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 - 70..340 мм, 6т12 - 70..390 мм

Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т12-1.

Основные отличия фрезерных станков 6Т13-1 и 6Т13

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6Т13-1 - 420 мм, 6Т13 - 460 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6Т13-1 - 340 мм, 6Т13 - 400 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6Т13-1 - 60..400 мм, 6Т13 - 60..460 мм

Рабочее пространство станка модели 6т13 на 60 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т13-1.

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12-1 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Станок 6Т12-1 отличается от станка 6Т13-1 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На станке 6Т12-1 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12-1 возможна работа в трех режимах:

  1. Автоматический - В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
  2. Толчковый - В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
  3. Ручной - В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12-1

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • механизм пропорционального замедления подачи;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
  • устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

  • разнообразные автоматические циклы работы станка;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • высокая жесткость;
  • надежность и долговечность.
  • Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12-1 (6Т13-1)

FSS350MR, FSS450MR - 315 х 1250, 400 х 1250 - производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12-1

6Т12-1 Габарит рабочего пространства универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т12-1

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т12-1

6Т12-1 Эскиз шпинделя универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т12-1

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12-1

6Т12-1 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12-1

6Т12-1 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12-1

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12-1

  1. станина
  2. пульт боковой
  3. механизм переключения подач
  4. коробка скоростей шпинделя
  5. головка поворотная
  6. устройства электромеханического зажима инструмента
  7. шкаф управления
  8. стол и салазки
  9. механизм замедления подачи
  10. пульт основной
  11. консоль
  12. коробка подач

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1

6Т12-1 Органы управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12-1

Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1

6Т12-1 Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1: основной и боковой

Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка "Перемещение стола назад, вперед, вниз"
  3. Переключатель выбора направления перемещения стола
  4. Переключатель "Зажим-Отжим инструмента"
  5. Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
  6. Кнопка "Толчок шпинделя" (дублирующая)
  7. Кнопка "Стоп перемещения стола"
  8. Кнопка "Пуск шпинделя"
  9. Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
  10. Кнопка "Стоп" аварийная
  11. Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. -
  14. Шестигранник поворота головки
  15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  16. Клавиша "Перемещение стола влево"
  17. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  18. Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
  19. Кнопка "Стоп шпинделя"
  20. Кнопка "Пуск шпинделя"
  21. Зажимы стола
  22. Переключатель включения режима работы стола "Ручной - Механический"
  23. Маховик ручного продольного перемещения стола
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Ручное вертикальное перемещение стола
  28. Грибок переключения подач
  29. Кнопка "Стоп" аварийная
  30. Переключатель выбора режима работы станка
  31. Переключатель "Замедленная подача"
  32. Кнопка "Быстрое перемещение стола и пуск цикла"
  33. Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
  34. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  35. Зажимы салазок
  36. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
  39. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  40. Клавиша "Перемещение стола назад"
  41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
  42. Зажим головки на станине
  43. Вводной выключатель
  44. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - Вправо"
  45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
  46. Переключатель выбора пульта управления
  47. Переключатель выбора автоматических циклов
  48. Зажим консоли
  49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
  50. Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-

6Т12-1 Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12-1-1

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12-1

Схема электрическая принципиальная 6Т12-1 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе

6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12-1

Наименование параметра 6Р12 6Р13 6Т12-1 6Т13-1
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1600 х 400 1250 х 320 1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 300 400 630
Наибольший продольный ход стола (X), мм 800 1000 800 1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 250 300 270 340
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 420 420 420 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 30..450 30..500 30..450 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 350 420 350 420
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм 70..340 60..400
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 7,5 10 7,5 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 40..2000 40..2000 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 70 80 70 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62 №3 №3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50 50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 12,5..1600 12,5..1600 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 4,1..530 4,1..530 4,1..530 4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 22 22 22 22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 4/ 1,330 4/ 1,330 4/ 1,330 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2 6/ 2 6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 15/ 12/ 5 20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 4 4 4 4
Электродвигатель главного движения, кВт 7,5 10 7,5 11
Электродвигатель привода подач, кВт 2,2 3,0 2,2 3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,18 0,18
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 10,0 14,3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2305 1950 2020 2560 2260 2120 2280 1965 2265 2570 2252 2430
Масса станка, кг 3120 4200 3400 4250

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Приказ на отпуск (форма Т-6 и Т-6а)

Любой отпуск, предоставляемый работнику, должен быть оформлен надлежащим образом в виде приказа. Только в этом случае будут соблюдены все правила кадрового делопроизводства.

Также этот документ служит основанием для начисления оплаты за отпуск и внесения данных в табель учета рабочего времени.

Для оформления приказа об отпуске чаще всего используют два унифицированных бланка: Т-6 и Т-6а. Основное их различие в том, что первая форма предназначена для оформления отпуска на одного человека, а вторая, обозначенная литерой «а», для оформления сразу нескольких работников.

По форме Т-6а можно оформлять и только одного человека, ошибки здесь не будет.

Скачать актуальный бланк формы Т-6 или формы Т-6а

Скачать образец заполнения формы Т-6 или формы Т-6а

Обязательно ли использовать эти формы?

Начиная с 2013 года, унифицированные формы кадровых приказов использовать необязательно, соответственно работодатель вправе не использовать при оформлении отпусков бланки Т-6 и Т-6а. Можно разработать свою форму, либо дополнить или урезать вышеуказанные. Главное, использование новой формы и ее бланк нужно утвердить приказом по организации.

Но, не смотря на это, большинство организаций продолжают пользоваться унифицированными формами, как наиболее удобными и оптимальными.

Оформление отпуска

Приказ о предоставлении отпуска составляется на основании одного из двух документов:

Как правило, приказ об отпуске оформляет работник отдела кадров. Затем копия направляется в бухгалтерию для начисления отпускных. Оригинал приказа подшивается в книгу приказов.

Срок издания приказа на отпуск законодательно не определен, поэтому при его оформлении можно ориентироваться на два периода:

  • 3 дня до начала отпуска – срок для выплаты отпускных работнику. Соответственно приказ нужно издать на 1-2 дня раньше, то есть за 4-5 дней до начала отпуска работника, чтобы бухгалтерия успела рассчитать и перечислить денежные средства работнику;
  • 14 дней до начала отпуска – срок, в который работника необходимо предупредить о том, что он уходит в отпуск. В данной ситуации приказ можно использовать как письменное предупреждение работника, ознакомив его под роспись. Данный срок не всегда можно соблюсти, особенно если работник идет в отпуск не по графику.

Это значит, что срок издания приказа каждая организация может определять самостоятельно, главное при этом соблюсти установленные законодательством сроки, указанные выше.

Инструкция по заполнению формы Т-6

Форма Т-6 используется, когда нужно отправить в отпуск только одного работника. Ее заполнение производится в следующем порядке:

Наименование организации

Сюда оно должно быть внесено полностью, без сокращений. Такой порядок установлен Постановлением Госстандарта РФ от 03.03.2003 № 65-ст. Также в нем сделано уточнение, что если в учредительных документах есть сокращенное название компании, то оно может быть указано ниже полного наименования (или рядом в скобках).

Вышеуказанный документ действует только до 01.07.2018 года, а затем в действие вступит ГОСТ Р 7.0.97-2016, но и в нем относительно наименования, как реквизита документа, содержится то же требование.

Все приведенные правила в полной мере относятся и к индивидуальным предпринимателям.

Рядом с названием есть небольшое поле, отведенное под ОКПО, данные для его заполнения берутся из перечня кодов, выданных органами статистики при регистрации компании. Но оставление данного поля пустым не будет являться грубой ошибкой.

Если кадровый учет ведется в специализированных программах, то код ОКПО можно внести в реквизиты компании, и он будет автоматически проставляться в каждом приказе.

Структурное подразделение, где трудится работник

Если в организации нет такого деления, то эту строку можно оставить пустой.

Должность работника

Ее название вносится точно так, как оно указано в штатном расписании и трудовом договоре.

Строка “За период работы с…”

Эта строка предназначена для внесения информации о том, за какой рабочий период предоставляется отпуск. Ее можно оставить пустой, если вид отпуска, в который отправляют сотрудника, не зависит от периодов работы, например, учебный отпуск.

С другой стороны, этот период обязательно должен быть указан, когда человек уходит в ежегодный оплачиваемый отпуск и все прочие отпуска, продолжительность которых регламентируется на год, то есть когда за один рабочий год положено определенное количество дней отдыха (основной, дополнительный, за ненормированный рабочий день, за особые условия труда).

Эта строка предназначена для внесения информации о количестве дней ежегодного основного оплачиваемого отпуска. Указывается количество дней и период, в который этот отпуск предоставлен.

Строка предназначена для отражения продолжительности всех прочих отпусков (без сохранения оплаты, дополнительные, учебные). Указывается вид отпуска, количество дней и период.

Строка предназначена для отражения общего количества дней отпуска. Суммируются все дни отпусков, а в периоде проставляется дата начала первого отпуска и дата окончания второго отпуска. Если заполнена только строка «А» или строка «Б», то она будет совпадать со строкой «В».

Завершающий этап оформления приказа – подписи. Заполненный бланк подписывает руководитель организации, а затем кадровик знакомит с ним работника под роспись.

Можно выделить следующие особенности формы Т-6:

  • С ее помощью можно оформить только два отпуска. Если работнику предоставляется большее количество отпусков подряд, то нужно будет оформить еще один бланк;
  • Если между отпусками работника есть хотя бы один рабочий день, то необходимо оформить два приказа, поскольку в таком случае в итоговой строке отпусков (строка «В») будет отражена неверная информация.

Образец заполнения формы Т-6

образец приказа о предоставлении отпуска

Инструкция по заполнению формы Т-6а

Форма Т-6а берется, когда отпуск оформляют сразу для нескольких работников.

Основные реквизиты приказа: наименование организации, дата и номер заполняются аналогично, как и в предыдущей форме. Дальнейшая часть приказа представлена в табличной форме:

  1. Фамилия, имя, отчество работников, отправляющихся в отпуск;
  2. Табельный номер – указывается при его наличии;
  3. Структурное подразделение – указывается при его наличии;
  4. Наименование должности работника;
  5. Сколько дней основного оплачиваемого отпуска получил работник;
  6. Количество дней других видов отпусков. Ставятся дни, а рядом, в скобках, указывается вид отдыха;
  7. Дата начала рабочего года, за который предоставляется отпуск;
  8. Дата окончания периода работы;
  9. Общая сумма календарных дней всех отпусков;
  10. Дата начала отпуска – ставится начальная дата первого отпуска;
  11. Дата окончания отпуска – указывается последний день последнего по времени отпуска;
  12. Подпись работника в том, что он ознакомлен с приказом.

После составления приказ подписывает руководитель организации.

Основное отличие в заполнении формы Т-6а от предыдущей это то, что периоды отпуска проставляются один раз и сразу охватывают все отпуска, то есть, нет выделения периодов для каждого из отпусков.

Как и в форме Т-6, в этом бланке может быть отражено не более двух видов отпусков на одного работника, но зато есть возможность внести его в один приказ несколько раз. Также можно вносить одного работника несколько раз, если он идет в непрерывный основной отпуск, но предоставляется он за разные периоды работы.

Образец заполнения формы Т-6а

образец приказа о предоставлении отпуска

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

nalog-spravka.ru

6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный. Характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т13

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т13, 6Т12 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Сегодня станки 6Т13, 6Т12 - выпускает предприятие ООО "Станочный Парк", основанное в 2007 году..

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1985 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

История вертикального консольного фрезерного станка 6т13

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т12Ф20-1, 6Т13-1, 6Т13Ф20-1, 6Т13Ф3-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Классификация металлорежущих станков

Ремонт фрезерных станков

Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 и 6Т12

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 - 350 мм, 6т12 - 380 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6т12-1 - 270 мм, 6т12 - 320 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 - 70..340 мм, 6т12 - 70..390 мм

Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т12-1.

Основные отличия фрезерных станков 6Т13-1 и 6Т13

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6Т13-1 - 420 мм, 6Т13 - 460 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6Т13-1 - 340 мм, 6Т13 - 400 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6Т13-1 - 60..400 мм, 6Т13 - 60..460 мм

Рабочее пространство станка модели 6т13 на 60 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т13-1.

6Т13 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Станок 6Т13 отличается от станка 6Т12 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На станке 6Т13 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т13 возможна работа в трех режимах:

  1. Автоматический - В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
  2. Толчковый - В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
  3. Ручной - В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • механизм пропорционального замедления подачи;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
  • устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

  • разнообразные автоматические циклы работы станка;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • высокая жесткость;
  • надежность и долговечность.
  • Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12 (6Т13)

FSS350MR, FSS450MR - 315 х 1250, 400 х 1250 - производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т13

6Т13 Габарит рабочего пространства универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т13

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т13

6Т13 Эскиз шпинделя универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т13

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13

6Т13 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка 6Т13

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13

6Т13 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т13

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13

  1. станина
  2. пульт боковой
  3. механизм переключения подач
  4. коробка скоростей шпинделя
  5. головка поворотная
  6. устройства электромеханического зажима инструмента
  7. шкаф управления
  8. стол и салазки
  9. механизм замедления подачи
  10. пульт основной
  11. консоль
  12. коробка подач

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13

6Т13 Органы управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12

Пульты управления фрезерным станком 6Т13

6Т13 Пульты управления фрезерным станком 6Т13: основной и боковой

Пульты управления фрезерным станком 6Т13: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка "Перемещение стола назад, вперед, вниз"
  3. Переключатель выбора направления перемещения стола
  4. Переключатель "Зажим-Отжим инструмента"
  5. Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
  6. Кнопка "Толчок шпинделя" (дублирующая)
  7. Кнопка "Стоп перемещения стола"
  8. Кнопка "Пуск шпинделя"
  9. Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
  10. Кнопка "Стоп" аварийная
  11. Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. -
  14. Шестигранник поворота головки
  15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  16. Клавиша "Перемещение стола влево"
  17. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  18. Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
  19. Кнопка "Стоп шпинделя"
  20. Кнопка "Пуск шпинделя"
  21. Зажимы стола
  22. Переключатель включения режима работы стола "Ручной - Механический"
  23. Маховик ручного продольного перемещения стола
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Ручное вертикальное перемещение стола
  28. Грибок переключения подач
  29. Кнопка "Стоп" аварийная
  30. Переключатель выбора режима работы станка
  31. Переключатель "Замедленная подача"
  32. Кнопка "Быстрое перемещение стола и пуск цикла"
  33. Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
  34. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  35. Зажимы салазок
  36. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
  39. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  40. Клавиша "Перемещение стола назад"
  41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
  42. Зажим головки на станине
  43. Вводной выключатель
  44. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - Вправо"
  45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
  46. Переключатель выбора пульта управления
  47. Переключатель выбора автоматических циклов
  48. Зажим консоли
  49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
  50. Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13-1

6Т13-1 Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т13-1

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13-1. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т13Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т13

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т13Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т13

Схема электрическая принципиальная 6Т13 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Электрическая схема фрезерного станка 6Т13-1

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т13. Скачать в увеличенном масштабе

6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т13

Наименование параметра 6Р12 6Р13 6Т12 6Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1600 х 400 1250 х 320 1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 300 400 630
Наибольший продольный ход стола (X), мм 800 1000 800 1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 250 300 320 400
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 420 420 420 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 30..450 30..500 30..450 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 350 420 380 460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 7,5 10 7,5 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 40..2000 40..2000 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 70 80 70 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62 №3 №3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50 50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 12,5..1600 12,5..1600 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 4,1..530 4,1..530 4,1..530 4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 22 22 22 22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 4/ 1,330 4/ 1,330 4/ 1,330 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2 6/ 2 6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 15/ 12/ 5 20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 4 4 4 4
Электродвигатель главного движения, кВт 7,5 10 7,5 11
Электродвигатель привода подач, кВт 2,2 3 3 3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 10,87 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2305 1950 2020 2560 2260 2120 2280 1965 2265 2570 2252 2430
Масса станка, кг 3120 4200 3250 4300
Средняя стоимость станка, руб (2013 год) 1 500 000 1 700 000

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

6Т12 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12, 6Т13 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1991 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Сегодня станки 6Т12, 6Т13 - выпускает предприятие ООО "Станочный Парк", основанное в 2007 году.

История вертикального консольного фрезерного станка 6т12

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т12Ф20-1, 6Т13-1, 6Т13Ф20-1, 6Т13Ф3-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Классификация металлорежущих станков

Ремонт фрезерных станков

Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 и 6Т12

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 - 350 мм, 6т12 - 380 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6т12-1 - 270 мм, 6т12 - 320 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 - 70..340 мм, 6т12 - 70..390 мм

Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т12-1.

Основные отличия фрезерных станков 6Т13-1 и 6Т13

  • Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6Т13-1 - 420 мм, 6Т13 - 460 мм
  • Поперечное переммещение стола: 6Т13-1 - 340 мм, 6Т13 - 400 мм
  • Расстояние от края стола до станины: 6Т13-1 - 60..400 мм, 6Т13 - 60..460 мм

Рабочее пространство станка модели 6т13 на 60 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т13-1.

6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Станок 6Т12 отличается от станка 6Т13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На станке 6Т12 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12 возможна работа в трех режимах:

  1. Автоматический - В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
  2. Толчковый - В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
  3. Ручной - В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • механизм пропорционального замедления подачи;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
  • устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

  • разнообразные автоматические циклы работы станка;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • высокая жесткость;
  • надежность и долговечность.
  • Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12 (6Т13)

FSS350MR, FSS450MR - 315 х 1250, 400 х 1250 - производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

-->

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12

6Т12 Габарит рабочего пространства универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т12

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т12

6Т12 Эскиз шпинделя универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т12

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12

6Т12 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12

6Т12 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12

  1. станина
  2. пульт боковой
  3. механизм переключения подач
  4. коробка скоростей шпинделя
  5. головка поворотная
  6. устройства электромеханического зажима инструмента
  7. шкаф управления
  8. стол и салазки
  9. механизм замедления подачи
  10. пульт основной
  11. консоль
  12. коробка подач

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12

6Т12 Органы управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12

Пульты управления фрезерным станком 6Т12

6Т12 Пульты управления фрезерным станком 6Т12: основной и боковой

Пульты управления фрезерным станком 6Т12: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка "Перемещение стола назад, вперед, вниз"
  3. Переключатель выбора направления перемещения стола
  4. Переключатель "Зажим-Отжим инструмента"
  5. Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
  6. Кнопка "Толчок шпинделя" (дублирующая)
  7. Кнопка "Стоп перемещения стола"
  8. Кнопка "Пуск шпинделя"
  9. Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
  10. Кнопка "Стоп" аварийная
  11. Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. -
  14. Шестигранник поворота головки
  15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  16. Клавиша "Перемещение стола влево"
  17. Клавиша "Перемещение стола вправо"
  18. Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
  19. Кнопка "Стоп шпинделя"
  20. Кнопка "Пуск шпинделя"
  21. Зажимы стола
  22. Переключатель включения режима работы стола "Ручной - Механический"
  23. Маховик ручного продольного перемещения стола
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Ручное вертикальное перемещение стола
  28. Грибок переключения подач
  29. Кнопка "Стоп" аварийная
  30. Переключатель выбора режима работы станка
  31. Переключатель "Замедленная подача"
  32. Кнопка "Быстрое перемещение стола и пуск цикла"
  33. Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
  34. Клавиша "Перемещение стола вниз"
  35. Зажимы салазок
  36. Клавиша "Перемещение стола вверх"
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
  39. Клавиша "Перемещение стола вперед"
  40. Клавиша "Перемещение стола назад"
  41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
  42. Зажим головки на станине
  43. Вводной выключатель
  44. Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - Вправо"
  45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
  46. Переключатель выбора пульта управления
  47. Переключатель выбора автоматических циклов
  48. Зажим консоли
  49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
  50. Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1

6Т12-1 Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т12ББ (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12

Схема электрическая принципиальная 6Т12 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе

6Т12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12

Наименование параметра 6Р12 6Р13 6Т12 6Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1600 х 400 1250 х 320 1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 300 400 630
Наибольший продольный ход стола (X), мм 800 1000 800 1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 250 300 320 400
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 420 420 420 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 30..450 30..500 30..450 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 350 420 380 460
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм 70..390 60..460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 7,5 10 7,5 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 40..2000 40..2000 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 70 80 70 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62 №3 №3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50 50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 12,5..1600 12,5..1600 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 4,1..530 4,1..530 4,1..530 4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 22 22 22 22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 4/ 1,330 4/ 1,330 4/ 1,330 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2 6/ 2 6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 15/ 12/ 5 20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 4 4 4 4
Электродвигатель главного движения, кВт 7,5 10 7,5 11
Электродвигатель привода подач, кВт 2,2 3 3 3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 10,87 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2305 1950 2020 2560 2260 2120 2280 1965 2265 2570 2252 2430
Масса станка, кг 3120 4200 3250 4300

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru