11Т16А станок токарный продольного точения автомат Схемы, описание, характеристики. 11 т


Письмо ЦБ РФ от 07-02-2007 11-т о перечне вопросов для проведения кредитными организациями оценки состояния корпоративного управления. Актуально в 2018 году

Наименование документа:

ПИСЬМО ЦБ РФ от 07.02.2007 N 11-Т "О ПЕРЕЧНЕ ВОПРОСОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КРЕДИТНЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ КОРПОРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ"

Вид документа

  • перечень
  • письмо

Принявший орган

Номер документа

11-Т

Дата принятия

Дата редакции

2007-02-07

Дата регистрации в Минюсте

Статус

Действует

Публикация

  • "Вестник Банка России", N 7, 14.02.2007

Российская Федерация

Состояние корпоративного управления <*> оказывает существенное влияние на финансовую устойчивость и эффективность деятельности кредитной организации.

<*> Определение корпоративного управления в кредитной организации дано в пункте 1 письма Банка России от 13.09.2005 N 119-Т "О современных подходах к организации корпоративного управления в кредитных организациях" ("Вестник Банка России" от 22.09.2005 N 50).

Важным инструментом контроля за состоянием корпоративного управления является проведение кредитной организацией оценки состояния корпоративного управления.

Настоящим письмом Банк России доводит до сведения примерный перечень вопросов (приложение 1), которые могут быть использованы кредитными организациями для проведения оценки состояния корпоративного управления.

Оценку состояния корпоративного управления кредитным организациям рекомендуется проводить не реже одного раза в год советом директоров (наблюдательным советом) по следующим направлениям:

- распределение полномочий между органами управления;

- организация деятельности совета директоров (наблюдательного совета), включая взаимодействие с исполнительными органами;

- утверждение стратегии развития деятельности кредитной организации и контроль за ее реализацией;

- координация управления банковскими рисками;

- предотвращение конфликта интересов участников (акционеров), членов совета директоров (наблюдательного совета) и исполнительных органов кредитной организации, ее служащих, кредиторов, вкладчиков и иных клиентов;

- отношения с аффилированными лицами;

- определение правил и процедур, обеспечивающих соблюдение принципов профессиональной этики;

- координация раскрытия информации о кредитной организации;

- мониторинг системы внутреннего контроля.

Целесообразно, чтобы члены совета директоров (наблюдательного совета) кредитной организации, ответственные за сбор, обобщение и предварительный анализ информации, имели право в случае необходимости привлекать независимых экспертов.

Рекомендации по оформлению результатов оценки состояния корпоративного управления приведены в приложении 2 к Примерному перечню вопросов для проведения кредитными организациями оценки состояния корпоративного управления.

Совету директоров (наблюдательному совету) рекомендуется рассматривать ход выполнения мероприятий по устранению выявленных в ходе оценки состояния корпоративного управления недостатков не реже одного раза в квартал.

В рамках осуществления надзорных функций территориальным учреждениям Банка России рекомендуется при оценке деятельности кредитной организации запрашивать у нее результаты проведения оценки состояния корпоративного управления, сопоставлять их с результатами собственной оценки, мнением аудиторской организации и учитывать полученную информацию в текущей деятельности по банковскому надзору при выявлении ситуаций, угрожающих интересам кредиторов и вкладчиков кредитной организации, а также стабильности банковской системы Российской Федерации.

Доведите настоящее письмо Банка России до сведения кредитных организаций.

Г.Г.МЕЛИКЬЯН

Приложение 1 к письму Банка России от 07.02.2007 N 11-Т "О перечне вопросов для проведения кредитными организациями оценки состояния корпоративного управления"

Приложение 1 к Примерному перечню вопросов для проведения кредитными организациями оценки состояния корпоративного управления

www.zakonprost.ru

Форма Т-11 и Т11а. Приказ о поощрении работника. Образец и бланк

Приказ на премирование – документ, который выпускается руководством предприятия в случае необходимости поощрения подчиненных. Поводом для издания приказа могут служить самые различные причины: перевыполнение плана и нормы производства, высокие результаты труда, качество выполняемых работ и т.д.

Важное уточнение: премирование вовсе не означает награду отлившегося сотрудника или группы сотрудников только денежными суммами. В качестве премии может выступать письменная благодарность от руководства, грамота или какой-либо другой вид материального поощрения.

Переоценить роль премирования сложно: такая форма признания заслуг работников перед организацией является мощным стимулом для их дальнейшей плодотворной и эффективной работы.

ФАЙЛЫСкачать пустой бланк приказа о поощрении работника по форме Т-11 .docСкачать образец заполнения приказа о поощрении работника по форме Т-11 .docСкачать пустой бланк приказа о поощрении работников по форме Т-11а .docСкачать образец заполнения приказа о поощрении работников по форме Т-11а .doc

Система премирования на предприятиях

Во многих организациях положение о премировании содержится в коллективном договоре или иных отдельных нормативных актах. В них прописываются причины, условия, форма, размер и порядок выдачи премий. Если такого документа во внутренней политике предприятия нет, то премирование может происходить в индивидуальном порядке, на основе простого письменного приказа директора.

Основание для выпуска приказа

Любой приказ, выпускаемый руководством организации всегда должен иметь под собой документальное основание. В данном случае в качестве него обычно выступают представление или докладная записка от руководителя структурного подразделения, в котором указывается работник или группа работников, достигших в своей профессиональной деятельности определенных успехов.

Кто занимается составлением документа

Как правило, оформление таких приказов является компетенцией юрисконсульта, специалиста кадрового отдела, начальника структурного подразделения или, в крайнем случае, секретаря предприятия. И вне независимости от того, кто занимается заполнением документа, он обязательно должен передаваться для утверждения директору организации.

Основные правила по оформлению приказа

Как гласит сегодняшний закон, приказ о премировании может быть оформлен в свободном виде. Тем не менее, многие предприятия и организации, как и прежде активно используют ранее утвержденную и общеприменимую

  • форму Т-11 (если к премированию выдвигается один работник)
  • или форму Т-11а (если премировать предполагается группу работников).

Обе эти формы довольно схожи как по структуре, так и по содержанию.

Приверженность к «старым» бланкам вполне объяснима: в них включены все необходимые данные, в том числе информация о работодателе и награждаемых сотрудниках, сведения о причине премирования и самой награде и т.д.

Приказ может быть оформлен в двух вариантах: как письменно, от руки, так и в печатном виде. Но независимо от того, какой из них будет выбран, он всегда должен содержать оригинал подписи руководителя и подписей премируемых сотрудников.

Составляется документ в единственном экземпляре, который служит основанием к дальнейшим действиям по отношению к награждаемым сотрудникам.

После оформления приказ в обязательном порядке зарегистрируется во внутреннем журнале учета документов, затем передается сначала в бухгалтерию, а потом на хранение в архив компании.

Пример заполнения приказа Т-11

Стандартные формы Т-11 или Т-11а являются довольно простыми и понятными, поэтому не должны вызвать каких-либо сложностей при заполнении.

В первой части документа Т-11, которая разработана под премирование одного работника, для начала указывается полное наименование компании, код ОКПО (в соответствии с регистрационными бумагами), а также номер приказа по внутреннему документообороту и дата составления.

Затем в бланк нужно внести фамилию, имя, отчество сотрудника, его табельный номер (если такой учет ведется на предприятии), наименование должности и структурного подразделения (участка, цеха, бригады), в которой трудится претендент на премию.

Образец заполнения формы Т-11, часть 1

Во второй части приказа надо указать мотив, т.е. причину, послужившую поводом к награждению, затем ее вид, и если это денежная сумма – то ее точный размер (прописью и цифрами).

В строке «Основание» пишется конкретный документ, на основе которого происходит премирование (его дата и номер, если таковой был присвоен).

В завершение приказ подписывается руководителем организации, датируется, а затем передается для ознакомления и подписи награждаемому работнику.

Образец заполнения формы Т-11, часть 2

Пример заполнения приказа Т-11а

Эта форма приказа заполняется, когда премировать предполагается группу сотрудников.

Первая часть формы Т-11а практически в точности повторяет содержание формы Т-11 и заполняется также аналогично. Отличие заключается в том, что здесь не указывается ФИО и отдел, в котором трудится конкретный сотрудник, а вместо этого пишется мотив поощрения и его вид.

Образец заполнения формы Т-11а, часть 1

Во второй части документа сначала идет таблица, в которую по порядку вписываются ФИО каждого премируемого сотрудника, его табельный номер, а также структурное подразделение, к которому он относится (необходимо отметить, что работники могут принадлежать к разным отделам предприятия). Затем указывается должность сотрудников и сумма причитающейся каждому из них премии (размер премии может отличаться).

Далее в строке ниже опять вписывается основание, со ссылкой на дату и номер документа, а также ставиться подпись руководителя. После того, как приказ утвердит директор, он передается для ознакомления каждому сотруднику, который должен поставить свою подпись в соответствующую таблицу, напротив своей фамилии.

Образец заполнения формы Т-11а, часть 2

assistentus.ru

11Т16А станок токарный продольного точения автомат Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка продольного точения 11Т16А

Производителем токарного станка продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30 является Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА).

С 1984 года завод ЛЗСА входит в Объединение прецизионного станкостроения с 1993 года входит в Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.

Станки, выпускаемые Ленинградским станкостроительным заводом им. Ильича и Ленинградским заводом станков-автоматов (ЛЗСА)

11Т16А Станок токарный продольного точения автомат особо высокой точности. Назначение и область применения.

Одношпиндельный прутковый автомат продольного точения модели 11Т16А предназначен для обработки деталей типа тел вращения сложной конфигурации диаметром до 16 мм и длиной до 80 мм из холоднотянутого калиброванного прутка.

Автомат предназначен для крупносерийного и массового производства деталей часовой, точной приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Использование дополнительных устройств на автомате и применение различных модификаций автомата:

  • с торможением шпинделя в автоматическом цикле
  • с остановом и индексацией шпинделя
  • с шестисуппортной стойкой

позволяет производить следующие операции: сверление и расточку отверстий, нарезание резьб, рассверливание со стороны отрезки, фрезерование шлицев, поперечное сверление отверстий, координируемых по углу, и другие операции.

Принцип работы

Продольное перемещение шпиндельной бабки вместе с обрабатываемым прутком и поперечное перемещение суппортов, расположенных радиально, позволяют осуществлять любую комбинацию относительных движений, необходимую для получения тел вращения при точении простыми резцами.

Расположение режущего инструмента в непосредственной близости к люнету, направляющему пруток, сводит к минимуму возможные вибрации и отжим обрабатываемых деталей, что обеспечивает высокую точность обработки. Регулирование расстояния от режущей кромки инструмента до оси обрабатываемого изделия производится микрометрическими устройствами с точностью:

  • для суппортной стойки — 0,010 мм
  • для суппортов балансира — 0,0025 мм

Автомат эксплуатируется с применением автоматической централизованной смазки периодического действия.

При согласовании в установленном порядке автомат может поставляться налаженным на деталь заказчика.

Условия эксплуатации автомата — УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150—69.

Точность обработки деталей в производственных условиях: по диаметрам 0,008—0,012 мм, по длине — до 0,020 мм, при шероховатости обработанных диаметров Ra 1,25—Ra 0,63 по ГОСТ 2789—73.

11Т16А Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка

11Т16А Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка продольного точения

11Т16А Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка и направляющая втулка (люнет регулируемый)

11Т16А Габаритные, посадочные и присоединительные размеры шпинделя токарного станка продольного точения

11Т16А Общий вид и состав токарного станка

11Т16А Общий вид и фото

Размещение составных частей токарного станка 11Т16А

11Т16А Размещение составных частей

Размещение составных частей токарного станка продольного точения 11Т16А. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарным станком 11Т16А

11Т16А Расположение органов управления токарным станком

Расположение органов управления токарным станком продольного точения 11Т16А. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарного автомата 11Т16А

Автомат имеет традиционную компоновку кулачковых автоматов подобного типа с расположением шпиндельной бабки справа. Электрошкаф расположен в отдельном отсеке основания. Станция централизованной системы смазки является составной частью автомата.

Основание и привод

Основанием (рис.10) служит литой коробчатой формы корпус 3. На верхние платики основания устанавливается станина. Внутри основания на трех опорах установлен главный вал 15t на котором смонтированы шкивы: привода вала от электродвигателя 11, привода редуктора подач 16, привода шпинделя 14 и привода приспособлений 18.

Натяжение ремня привода шпинделя и одновременный контроль ослабления или обрыва ремня осуществляются от леникса, установленного на рычаге 2. Рычаг 2, поворачиваясь под действием пружины, через рычаг 24 и систему тяг и блокировок производит выключение распределительного вала и электродвигателя главного привода. К задней стенке основания кренится коробка подачи 23. В левой части основания расположен бак для охлаждающей жидкости. В верхней части основания имеется корыто для сбора охлаждающей жидкости и стружки.

Снаружи основания установлен кронштейн 1, на котором на салазках 9 смонтирован электродвигатель 8. Вверху установлен редуктор быстрого хода 5, одновременно выполняющий функцию привода насоса. Привод редуктора осуществляется от электродвигателя через шкив. Цепь привода насоса 5 (рис. 11) — винтовая пара колес 1, 2; цепь привода ускоренного хода —-винтовая пара 2, 3 и шкив 4, передающий вращение распределительному валу.

Станина и распределительный вал

Станина устанавливается на базовые плоскости основания и жестко крепится болтами. На корпусе станины крепятся все основные и вспомогательные узлы. В верхней части станина имеет направляющие для перемещения шпиндельной бабки.

На среднем платике станины устанавливается суппортная стойка. На специальной площадке устанавливаются дополнительные устройства. С задней стороны расположен распределительный вал 17 (рис. 12).

На распределительном валу устанавливаются:

  • дисковые кулачки Г подачи шпиндельной бабки
  • барабан 11 с кулачками 10 и 12
  • управляющими разжимом и зажимом цанги
  • барабан 15 с кулачками 14 и 16
  • управляющими включением и выключением быстрого хода распределительного вала
  • кулачки вертикальных суппортов Д
  • кулачок улавливателя Ж
  • кулачки балансира И и кулачки, управляющие работой приспособлений
  • Клиноременный шкив 27 (рис. 13), приводимый в движение от коробки подач, передает вращение на предохранительную муфту 26, 25 и муфту 28 с торцевым зубом

При расцеплении муфты 28 и сцеплении муфты 31 становится возможным ручное вращение распределительного вала рукояткой 18.

В автомате предусмотрена рычажно-ножевая система блокировки для одновременного отключения автоматического вращения распределительного вала и электродвигателя при аварийных состояниях.

Ножи 39 (рис. 14) находятся в силовом замыкании, создаваемом пружиной 33.

Внимание! Предохранительная перегрузочная муфта настроена заводом на скорости вращения распределительного вала до 4 об/мин. При эксплуатации автомата на больших скоростях произвести регулировку муфты гайкой 34 (см. рис. 13), при этом рычажно-ножевая система блокировки не должна срабатывать.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка (рис. 16) предназначена для зажима и сообщения обрабатываемому материалу вращательного движения и продольной подачи. Продольная подача бабки осуществляется дисковым кулачком через систему рычагов, возврат в исходное положение — пружиной 25, Вращение шпинделю 26 передается от главного вала автомата через шкив 22 плоскоременной передачей. Шпиндель смонтирован на двух опорах: передняя — специальный игольчатый подшипник качения 11; задняя — два радиально-упорных шарикоподшипника 20. Зажим и разжим материала производится цангой 7 при помощи рычагов 3, 5 и 14.

По продольному пазу рычага 3 скользит сухарь 2, связанный эксцентриковым пальцем 4 с вилкой 5. Вилка, качаясь, сообщает движение вдоль оси шпинделя поводкам 16 конусной втулкой 15, раздвигающей кулачки 14. Кулачки через промежуточную втулку 10 перемещают конусную нажимную втулку 8. Втулка при осевом движении вперед сжимает цангу, зажимая обрабатываемый материал. Обратное перемещение нажимной втулки осуществляется пружиной 9.

Для тяжелых режимов резания при работе без люнета в качестве передней опоры шпинделя применяется подшипник скольжения. Число оборотов шпинделя не должно превышать 3350 об/мин.

Суппортная стойка

Суппортная стойка (рис. 17) устанавливается перед шпиндельной бабкой на верхней площадке станины.

Корпус стойки 12 представляет собой фасонную отливку, на которой размещены три суппорта. Конструкция всех суппортов аналогична. Они состоят из корпуса ползуна 13, ползуна 18, резцедержателя 19.

Подача суппортов осуществляется рычажными системами от кулачков, установленных на распределительном валу. Возврат в исходное положение осуществляется пружинами 16.

Средний суппорт имеет возможность работать на жестком упоре, для чего упор 7 стопорится винтом 8.

В центре суппортной стойки по оси главного шпинделя в конусном отверстии установлен люнет.

Конструкция суппортной стойки предусматривает также возможность работы без люнета.

Балансир

В нижней части суппортной стойки на конической оси 15 (рис. 18) установлен балансир.

Корпус балансира 7 представляет собой коромысло, на котором расположены суппорты. Каретки 3 и 9 суппортов установлены на призматических направляющих и могут перемещаться вдоль них. На каретках смонтированы резцедержатели 6 и 21, имеющие возможность поворачиваться вокруг своих осей и перемещаться вдоль оси изделия.

На корпусе балансира установлен кронштейн 2 с копирными пальцами 4, которые постоянно прижимаются к кулачкам пружиной 1. Подвод резцов к изделию осуществляется поворотом балансира вокруг оси под действием кулачков.

При обточке минимального диаметра изделия резец первого суппорта может работать на жестком упоре. При этом палец 18 упирается в торец микрометрического винта 9 (см. рис. 17).

При установке на автомат шлицовочного приспособления и приспособления для обработки со стороны отрезки кронштейн 2 (см. рис. 18) заменяется на аналогичный кронштейн с двумя копирными пальцами.

Загрузочное устройство

Загрузочное устройство (рис. 19—20) располагается с правой стороны автомата, служит для направления и удержания прутка на упоре (отрезном резце) в момент отхода шпиндельной бабки в исходное положение. Устройство состоит из колонки, поддерживающей трубы, толкателя и откидного кронштейна 11, выполняющего роль передней опоры трубы. Второй опорой является кронштейн 23, смонтированный на колонке. Труба состоит из двух секций, которые размещены в общей трубе. Перемещение прутка осуществляется толкателем под действием груза. В момент окончания прутка флажок толкателя перемещает вилку со штангой 5 и пальцем 4, поворачивает рычаг 3. Происходит срыв ножей 1 и 2, находившихся в замыкании. При этом рычаг 14 с пальцем 9 поворачивается так, что палец устанавливается под пальцем рычага 8 (см. рис. 12), вращающегося вместе с распределительным валом.

В момент окончания рабочего цикла автомата палец рычага распределительного вала подходит к пальцу 9 и при дальнейшем повороте распределительного вала поворачивает рычаг вправо, который своим хвостовиком и тягой 13 заставит сработать ножевую систему 39 (см. рис. 13) и отключит распределительный вал. Одновременно рычаг 14 (см. рис. 19—20) воздействует на конечный выключатель 15 отключения электродвигателя. Зажигается сигнальная лампа 8.

Система охлаждения

Система охлаждения (рис. 21) предназначена для подачи охлаждающей жидкости в зону резания и смазки кулачков подачи шпиндельной бабки. Она состоит из насоса 1, сетчатого фильтра 2, отстойника 3, коллектора подачи охлаждающей жидкости к кулачкам шпиндельной бабки 4, сопел 5 и 6 подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту и системы трубопроводов.

В системе предусмотрен монтаж дополнительного трубопровода вместо пробки 7 для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту приспособлений.

Вместимость ванны, расположенной в основании, 45 литров. Рекомендуемый состав охлаждающей жидкости — масло И-20А с добавлением растительных масел.

Не рекомендуется применять тяжелые растительные масла, способные вызвать пригорание детали.

Смену масла производить не реже одного раза в 6 месяцев. Промывку ванны, фильтра, очистку отстойника производить ежемесячно.

Ловитель деталей

Ловитель (рис. 22) предназначен для приема и отделения готовых деталей от стружки и направления ее в сборник. В момент отрезки кулачок 1, установленный на распределительном валу, воздействуя через рычаг 3 на шток 2, поворачивает вилку 4 и рычаг 5, перемещая лоток 7 в рабочее положение. Возврат осуществляется пружиной 6.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 23) установлена внутри основания на его задней стенке. Коробка подач имеет две кинематические цепи. Рабочая цепь состоит из червячной пары 1,2 и сменных прямозубых колес, приводящих во вращение шкив 4, расположенный на выходном валу 5, при переключении муфты 7 вправо. От шкива 4 вращение передается червячному редуктору распределительного вала.

Цепь ускоренного хода позволяет осуществлять вращение шкива 4 непосредственно от редуктора быстрого хода через шкив 3 и полый валик 6, при этом муфта 7 устанавливается в левое положение.

Быстрое вращение распределительного вала позволяет сократить время цикла при холостых ходах (например, при отводе шпиндельной бабки, разжиме и зажиме цанги), а также при работе на групповых наладках.

Схема кинематическая токарного станка продольного точения 11Т16А

Схема кинематическая токарно-продольного автомата 11т16а

Схема кинематическая токарного станка продольного точения 11Т16А. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема автомата 11Т16А

Кинематическая схема автомата (рис. 8) состоит из цепи привода главного шпинделя, цепи привода распределительного вала при рабочем ходе, цепи привода распределительного вала при ускоренном ходе, цепи привода насоса и цепи привода приспособлений.

Привод главного шпинделя

Шпиндель приводится в движение от электродвигателя М, установленного на кронштейне с подвижной плитой, расположенной сзади основания станка.

От электродвигателя вращение передается на главный вал II через клиноременную передачу со сменными шкивами А и Б.

С главного вала плоскоременной передачей движение передается непосредственно на шпиндель X автомата. Наличие сменных шкивов дает возможность получать двадцать четыре частоты вращения шпинделя от 450 до 6300 об/мин.

Привод распределительного вала при рабочем ходе

Распределительный вал приводится в движение от того же электродвигателя М.

Вращение с главного вала II через клиноременную передачу передается валу III коробки подач, а через червячную передачу и сменные шестерни В, Г, Д, Е — на вал VI; при включении муфты вала VI в левое положение движение с вала через клиноременную передачу и червячную пару передается на распределительный вал IX.

Путем замены сменных шестерен на автомате можно получить до тридцати восьми частот вращения распределительного вала на одну частоту вращения шпинделя (см. таблицу производительности).

Привод распределительного вала при ускоренном ходе

Вращение с вала электродвигателя М через клиноременную передачу привода насоса охлаждения передается валу XIII редуктора быстрого хода, и далее через клиноременную передачу получает вращение вал VI. Муфта переключается в правое положение, и дальше движение происходит как при рабочем ходе.

Привод насоса

Насос системы охлаждения приводится во вращение от электродвигателя М через клиноременную передачу и винтовые пары валов XI, XII.

Привод приспособлений

Привод приспособлений осуществляется ременными передачами с вала II на соответствующие шкивы приспособлений.

Установочные размеры кулачков на распределительном валу токарного станка 11Т16А

Установочные размеры кулачкоа на распределительном валу токарного станка 11Т16А

Образцы изделий выполненных на токарном автомате продольного точения 11Т16А

Образцы изделий выполненных на токарном автомате продольного точения 11Т16А

Схема электрическая принципиальная токарно-продольного станка автомата 11Т16А

11Т16А Схема электрическая токарного станка продольного точения

Электрооборудование станка. Общие сведения

Расположение электрооборудования на станке показано на рис. 24. Принципиальная электрическая схема приведена на рис. 25.

На станке установлен трехфазный коротко-замкнутый электродвигатель главного привода Ml. При поставке автомата с приспособлением на нем устанавливается электродвигатель приспособления М2.

На станке применяются следующие величины напряжений:

  • силовая цепь трехфазного переменного тока 50 Гц, ~220 и ~380 В;
  • цепи управления 50 Гц, ~110 и ~24 В
  • цепь местного освещения 50 Гц, ~24 В
  • цепь сигнализации 50 Гц, ~5 В

Выбор рабочего напряжения производит заказчик.

Подключение станка к сети производится включением вводного выключателя, рукоятка которого выведена наружу.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. Включить выключатель S1 (см. рис 25). Проверить действие блокирующих и сигнализирующих устройств, четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

Установочная схема токарно-продольного станка автомата 11Т16А

11Т16А Схема установочная токарно-продольного станка автомата 11Т16А

11Т16А Станок токарный продольного точения автомат. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 11Т16А

Наименование параметра 11Т16А 1М10ДА
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 А А
Наибольший диаметр устанавливаемого прутка, мм 16 10
Наибольшая длина подачи прутка с дисковым кулачком, мм 80 80
Наибольшая длина подачи прутка с колокольным кулачком, мм 140
Расстояние от торца шпинделя до опорной плоскости резцов, мм 1..220 1..156
Расстояние от основания автомата до оси шпинделя, мм 1120 1120
Наименьший остаток прутка при работе с люнетом, мм 105 90
Наименьший остаток прутка при работе без люнета, мм 25 20
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка, мм 16 х 2000 10 х 2000
Наибольшее сечение резца, мм 12 х 12 10 х 10
Пределы времени изготовления детали, с 1,87..1200 0,99..652
Шпидель
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 450..6300 900..12500
Размер внутреннего конуса цанги, мм 28h21
Угол конуса цанги, град 30
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м 27,5 2,5
Суппорт. Подачи
Пределы частот распределительного вала, об/мин 0,05..32
Количество частот вращения распределительного вала на одну частоту вращения шпинделя 29..38
Частота вращения распределительного вала на быстром ходу, об/мин 0,05..32
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 1
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 3,0
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота, мм 1945 х 945 х 1520 1460 х 870 х 1450
Масса станка, кг 1200 880

Связанные ссылки

Паспорта к станкам продольного точения

Каталог справочник токарных станков продольного точения

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Характеристика бульдозера Т-11Л, Т-11.01Л, Т-11.02Л | Характеристика бульдозеров ЧЕТРА ЧТЗХарактеристика бульдозеров ЧЕТРА

Техническая характеристика бульдозера Т-11.01Л, Т-11.02Л

Бульдозер ЧЕТРА Т-11.01Л, Т-11.02Л с тяговой лебедкой имеет большую производительность и может применяться при аварийно-восстановительных работах. 

Бульдозер ЧЕТРА Т-11.01Л с тяговой лебедкой.

Бульдозер ЧЕТРА Т-11.01Л с тяговой лебедкой.

Двигатель ЯМЗ-236 ДК-7

Шестицилиндровый V-образный (угол развала 90°) четырехтактный дизель жидкостного охлаждения ЯМЗ-236 ДК-7 Ярославского моторного завода. Установленный двигатель ЯМЗ-236 ДК-7 имеет следующие характеристики:

Технические характеристики ЯМЗ-236 ДК—7
Рабочий объем двигателя 11,15 л
Диаметр цилиндра и ход поршня 130 мм х 140 мм
Максимальный крутящийся момент 716 Нм при 1300—1500 об/мин
Эксплуатационная мощность 127 кВт (173 л.с) при 2000 об/мин

Топливный насос с регулированием момента впрыска со все режимным регулятором частоты вращения. Теплообменник для охлаждения масла трансмиссии установлен в составе блока радиаторов. Система очистки масла с полнопоточным центробежным регулятором частоты вращения. Жидкостно-масляный теплообменник для охлаждения масла двигателя. Регулирование теплового режима обеспечивается термостатом и вентилятором с приводом от дисковой муфты с автоматическим регулированием включения в зависимости от температуры охлаждающей жидкости. 24-вольтовая электрическая пусковая система.

Двигатель Cummins QSB6,7-C204

Шестицилиндровый четырехтактный дизель жидкостного охлаждения с турбонаддувом и охлаждением наддувочного воздуха по типа «воздух-воздух» QSB6,7-C204 фирмы «Cummins» с рядным расположением цилиндров имеет следующие технические характеристики.

Технические характеристики Cummins QSB6,7-C204
Рабочий объем двигателя 6,7 л
Диаметр цилиндра и ход поршня 102 мм х 136,4 мм
Максимальный крутящийся момент 938 Нм при 1500 об/мин
Эксплуатационная мощность 137,5 кВт (187 л.с.) при 2000 об/мин

Полнопоточная система очистки масла с одним сменным бумажным фильтроэлементом. Регулирование теплового режима обеспечивается термостатом. Охлаждение масла трансмиссии осуществляется охлаждающей жидкостью двигателя в теплообменнике, установленном отдельно от двигателя. Антикоррозионный фильтр системы охлаждения. Жидкостно-масляный теплообменник для охлаждения масла двигателя. Вентилятор толкающего типа. Привод вентилятора через ременную передачу.

Трансмиссия

Планетарная коробка передач бульдозера ЧЕТРА Т-11Л, бульдозера Т-11.01Л, Т-11.02Л, трактора Т-1101Л, переключаемая под нагрузкой, с муфтами диаметра 345 мм, работающими в масле и обладающими высокой способностью передачи крутящего момента, обеспечивающая три передачи переднего и три передачи заднего хода. Коробка передач объединена с согласующим редуктором и главной передачей в единый силовой блок, который установлен в расточку заднего моста. Трех- элементный, одноступенчатый гидротрансформатор с активным диаметром 390 мм, максимальным коэффициентом трансформации Ко =2,539 с редуктором привода насосов, соединяется с коробкой передач шлицевой муфтой, устанавливается на передней стенке заднего моста. Гидротрансформатор соединяется с двигателем через карданную передачу и упругую муфту, установленную на двигателе.

Технические характеристики КПП

Передача Передний ход Задний ход
1 3.6 4.9
2 6.7 8.9
3 10.9 14.3

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ

Подвеска: Трёхточечная полужёсткая подвеска с вынесенной осью качания тележек обеспечивает высокие тягово-сцепные свойства, уменьшение ударных нагрузок на ходовую систему. Опорные и поддерживающие катки, направляющие колеса с одноразовой смазкой с самоподжимными уплотнениями типа “двойной конус”.

Число опорных катков 7
Число поддерживающих катков 2

Гусеница

Гусеницы бульдозера ЧЕТРА Т-11Л, Т-11.01Л, Т-11.02Л сборные с одним грунтозацепом и уплотнением для удержания жидкой смазки в шарнире. Натяжение гусеницы регулируется шприцем с консистентной смазкой.

Характеристики гусеницы бульдозера Т-11.01Л

Шаг звена, мм 203
Число башмаков 43
Высота грунтозацепов, мм 65
Ширина башмака, мм 510
База, мм 3022
Площадь опорной поверхности, м² 3,08
Давление на грунт, кгс/см² 0,75

 Лебедка

Бульдозер ЧЕТРА Т-11.01Л, Т-11.02Л оборудован гидравлической  тяговой лебедкой с макс. тяговым усилием 15 000 кгс.

Бульдозер ЧЕТРА Т-11.01Л с тяговой лебедкой.

Бульдозер ЧЕТРА Т-11.01Л с тяговой лебедкой.

Тяговая лебедка бульдозера ЧЕТРА Т-11.01Л, Т-11.02Л имеет следующие технические характеристики:

Макс. тяговое усилие, кгс 15 000
Диаметр тягового каната, мм 21
Длина каната, м 85
Макс. скорость намотки/размотки, м/мин 18
Характеристики барабана
Диаметр, мм 320
Ширина, мм 464
Привод лебедки Гидравлический
Масса, кг 1230

Гидравлическая система

Раздельно-агрегатная гидравлическая система ЧЕТРА Т-11.01Л, Т-11.02Л включает в себя:

  • шестеренчатый насос S1A6097 фирмы «David Brown» производительностью 163 л/мин при 1800 об/мин двигателя
  • четырехсекционный распределитель, состоящий из одной клапанной и трех рабочих секций
  • максимальное давление срабатывания предохранительного клапана — 20 МПа (200 кгс/см²)
  • емкость гидробака (бак сварной, приспособленный для механической очистки внутренних поверхностей) — 85 л
Секции золотников Положение золотников распределителя Число цилиндров Диаметр цилиндра, мм
Подъем отвала подъем, нейтраль (удержание), опускание, плавающее 2 100
Перекос отвала вправо, нейтраль, влево 1 140
Управление лебедкой наматывание, нейтраль, разматывание

 Бульдозерное оборудование

Большая емкость полусферического отвала бульдозера ЧЕТРА Т-11.01Л, Т-11.02Л обеспечивает повышенную производительность, а использование диагональной тяги при передаче боковых усилий с отвала на левый лонжерон рамы бульдозера обеспечивает максимальное приближение отвала к капоту бульдозера и максимальное напорное усилие на нож отвала.

Отвал Поворотный
Длина x высота отвала, мм 4314 x 1154
Емкость отвала, м² 4,0
Высота подъема, мм 1210
Заглубление, мм 470
Макс. перекос, град ±5°
Масса отвала, кг 3075

 Габаритные размеры

Параметры габаритов бульдозера ЧЕТРА Т-11Л, Т-11.01Л, Т-11.02Л представлены следующими характеристиками:

Габариты ЧЕТРА Т-11.01Л, Т-11.02Л
Длинна, мм 6844
Ширина с отвалом, мм 4314
Высота, мм 3412
Габаритные размеры ЧЕТРА Т-11.01Л.

Габаритные размеры ЧЕТРА Т-11.01Л.

 Масса

Общая масса бульдозера ЧЕТРА Т-11.01Л, Т-11.02Л в стандартной комплектации (прямой отвал, с тяговой лебедкой) — 21 775 кг.

Модификации и комплектация

Бульдозеры ЧЕТРА Т-11Л, Т-11.01Л, Т-11.02Л поставляются в следующих модификациях и комплектациях.

Модификация Комплектация Мощность двигателя, кВт/л.с. Масса, кг
Т-11.02ЯБЛ-1 ЯМЗ-236НД-2, полусферический отвал, лебедка 136/185 20870
Т-11.02ЯМБЛ-3 ЯМЗ-236НД-2, прямой отвал, лебедка, пон.давл. на грунт 136/185 23400
Т-11.02КБЛ-1 Cummins QSB6,7-C204, полусферический отвал, лебедка 138/187 20400
Т-11.02КМБЛ-3 Cummins QSB6,7-C204, прямой отвал, пон.давл. на грунт, лебедка 138/187 23400

Стандартное оборудование

В стандартное оборудование бульдозера ЧЕТРА Т-11.01Л, Т-11.02Л входит:

  • Регулируемое кресло оператора на мягкой подушке
  • Воздухоочиститель
  • Вентилятор системы обогрева кабины
  • Деселератор
  • Звуковой сигнал
  • Передний буксирный крюк
  • Защита двигателя
  • Гидравлическое устройство для натяжного механизма гусеницы
  • Система освещения
  • Многослойная защита
  • Глушитель
  • Стояночный тормоз
  • Защита силовой передачи
  • Сменные сегменты зубчатого венца
  • Защитная конструкция ROPS/FOPS
  • Ремень безопасности
  • Розетка внешнего питания 24 V
  • Розетка питания 24 V
  • Генератор переменного тока 75 А
  • Аккумуляторные батареи (2), 12 В, 190 А*ч (напряжение бортовой сети 24 V)
  • Прикуриватель
  • Стартер
  • Электросчетчик моточасов

На приборном щитке:

  • тахометр
  • указатель температуры охлаждающей жидкости
  • указатель давления масла двигателя
  • указатель температуры масла двигателя
  • указатель напряжения бортсети
  • указатель уровня топлива
  • указатель температуры масла трансмиссии

На приборном щитке индикаторы:

  • аварийное давление масла в двигателе
  • перегрев охлаждающей жидкости двигателя
  • отсутствие заряда аккумуляторных батарей
  • засоренность воздушного фильтра
  • засоренность фильтра в гидробаке
  • перегрев масла в гидробаке
  • засоренность фильтра в трансмиссии
  • минимальная температура масла в трансмиссии
  • перегрев масла в трансмиссии
  • засоренность масляного фильтра двигателя
  • аварийное давление масла трансмиссии

Дополнительное оборудование

Дополнительно бульдозер ЧЕТРА Т-11.01Л, Т-11.02Л комплектуется:

  • Комплект инструментов
  • Приспособление для проведения технического обслуживания

Оборудование для работы в арктических условиях

Для работы в арктических климатических условиях бульдозер ЧЕТРА Т-11.01Л, Т-11.02Л дополнительно комплектуется:

  • Предпусковой жидкостной подогреватель ПЖД 30Л, HYDRONIC M-II, HYDRONIC 35
Теплопроизводительность, ккал/час 30 000
Расход топлива, кг/час 4,95
  • Независимый воздушный отопитель кабины AIRTRONIK-2Д
Теплопроизводительность, Вт 2 200
Расход топлива, кг/час 0,28
  • Отопитель кабины, работающий от охлаждающей жидкости двигателя
  • Утеплительный чехол
  • Жалюзи радиатора ДВС

 См. также:

harakteristika-buldozerov.ru

Т-11

Главная \ БУЛЬДОЗЕРЫ ЧЕТРА \ Т-11

Характеристика бульдозера ЧЕТРА Т-11.01

T11____1.jpgКомпания ЮКОН готова представить Вам Трактор Четра Т-11.01 обладающий большой производительностью и предназначенный  для выполнения землеройных работ в нефтегазовом, промышленном и дорожном строительстве, подходит для использования в горнодобывающих карьерах, и разработки мерзлых грунтов.В зависимости от двигателя, установленного на тракторе Т-11.01 различают две модификации:Т-11.01 К — четырехтактный шестицилиндровый дизельный двигатель Cummins с рядным расположением цилиндров, с турбонадувом.

Т-11.01 Я — четырехтактный шестицилиндровый V-образный дизельный двигатель без турбонадува ЯМЗ-236 ДК-7.

Коробка передач Четра Т-11.01 обеспечивает три передние передачи и одну передачу заднего хода. Коробка передач объединена в единый силовой блок с главной передачей и согласующим редуктором.

Передача Передний ход Т-11.01,км/ч Задний ход Т-11.01,км/ч
1 3,7 5,0
2 6,8 9,0
3 11,0 14,4

Бортовые фрикционы представляют собой многодисковые муфты, гидравлически приводящиеся в действие. Тормоза — многодисковые муфты, замкнутые пружинами. Охлаждение тормозов и фрикционов масленое, под давлением.

Двухступенчатая бортовая передача состоит из шестерни внешнего зацепления и планетарная с остановленной коронной шестерней. Благодаря болтовым креплениям ведущая звездочка легко заменяема.

Подвеска имеет высокие тягово-сцепные свойства благодаря трехточечной полужесткой конструкции с вынесенной осью качания тележек.

Гусеницы бульдозера Т-11.01 сборные с одним грузозацепом, а для удержания смазки в шарнире предусмотрен уплотнитель.

Кабина трактора Т-11.01 имеет двойное остекление, обита шумопоглащающей обивкой, оснащена виброзащитным сиденьем. Бульдозер Т-11.01 прост в управлении. Управление полностью осуществляется с сиденья машиниста: бульдозер и рыхлититель управляются отдельными рычагами, двумя рычагами ведется управление бортовыми фрикционами, одним рычагом осуществляется переключение передач и выбор направления движения. Педалями осуществляется управление частоты вращения коленчатого вала и торможение.

Отвал обладает максимальным напорным усилием и максимально близко приближен к капоту трактора благодаря диагональной тяге при передаче боковых усилий с отвала на левый лонжерон рамы.

Отвал Длина отвала × Высота отвала, В × Н, мм × мм Емкость отвала, м3 Высота подъема над землей, мм Заглубление отвала,мм Наибольшая регулировка наклона (перекос), град Масса, кг
SU-отвал 3311×1462 5.8 1000 550 ±9 2350

В зависимости от условий работы на рыхлителе монтируют от одного до трех зубьев.

Тип рыхлителя Число зубьев Масса, кг Макс. высота подъема, мм Макс. заглубление, мм Макс. усилие отрыва, Т Макс. усилие заглубления, T
Нерегулируемый, многозубый 3 1885 500 530 17,158 6,14
Нерегулируемый, однозубый 1 1000 540 640 16 5,7

Гидравлическая система состоит из шестеренчатого насоса производительностью 163 л/мин и четырехсекционного распределителя. Распределитель из одноклапанной и трехзолотниковой секции.

Секции золотников Положения золотников распределителя Число цилиндров Диаметр цилиндра, мм
Подъем отвала подъем, нейтраль (удержание), опускание, плавающее 2 110×1200
Перекос отвала вправо, нейтраль, влево 1 160×310
Подъем рыхлителя подъем, нейтраль, опускание 2 160×530

Стандартное оборудвание трактора Т-11.01 включает в себя вентилятор обогрева кабины, деселератор, счетчик моточасов, защиты двигателя, защиты силовой передачи, переднего буксирного крюка и другого оборудования.

  • запчасти на ЧЕТРА Т-11

buldozer21.ru

Приказ о поощрении работника (бланк и образец). Как правильно заполнять приказы о поощрении

Как правильно заполнить приказ о поощрении

Работодатель может поощрять своих работников за безупречное выполнение своих обязанностей, добросовестный труд и другое. Поощрение может быть выражено в виде благодарности, денежной премии, награждении почётной грамотой или ценным подарком, а также в виде представления к званию лучшего в своей профессии.

Для того, чтобы выдать сотруднику премию, руководитель предприятия издает специальный приказ о поощрении работника. Основанием для него обычно служит ходатайство главы того или иного подразделения компании, однако это могут быть и другие документы, подтверждающие заслуги премируемого (например, подтверждающие его стаж работы на предприятии). Что касается самого приказа, то здесь вам не придется ничего выдумывать или изобретать. Документ не только унифицирован, но и утвержден Госкомстатом.

Вам понадобится стандартный бланк по форме Т-11. В него нужно вписать наименование предприятия так, как оно записано в ваших учредительных документах. Если вы – индивидуальный предприниматель, впишите в приказ о поощрении работника ваш код по ОКПО. Номер документа и дата приказа проставляется в соответствии с текущими данными.В приказ о поощрении работника необходимо также вписать табельный номер сотрудника, которого вы хотите премировать, его полные фамилию, имя и отчество, название отдела (структурного подразделения), где он работает, и название должности (по штатному расписанию).

Мотив поощрения пишется с маленькой буквы. Это могут быть, например, «высокие достижения в работе», «добросовестное исполнение должностных обязанностей» и т.п.В поле «основание к поощрению» впишите название документа-основания (например, ходатайство руководителя подразделения).

Теперь осталось только подписать документ. Первым это делает руководитель организации, ее первое лицо – он вписывает наименование своей должности (например, генеральный директор, председатель совета директоров или президент), фамилию и инициалы и ставит подпись. После этого приказ заверяется печатью компании. После ознакомления с приказом о поощрении работник также ставит на нем свою подпись и указывает дату подписания.

class365.ru

ЧЕТРА Т11 - Бульдозеры гусеничные (CHETRA Т11 - CHZPT Т11 - PROMTRACKTOR Т11 - PROMTRAKTOR Т11 - Бульдозер гусеничный Т11 - Бульдозер гусеничный ЧЕТРА Т11 - ПРОМТРАКТОР Т11 - Т11 - ЧЕТРА Т11 - ЧЗПТ Т11) - Технические характеристики ЧЕТРА Т11 - Габаритные размеры ЧЕТРА Т11 - Двигатель ЧЕТРА Т11 - Отвал ЧЕТРА Т11

Документ энциклопедии Стройтех, Категория: Бульдозеры гусеничные

Перенаправлено со страницы: «Т11»

 

CHETRA Т11
|
CHZPT Т11
|
PROMTRACKTOR Т11
|
PROMTRAKTOR Т11
|
Бульдозер гусеничный Т11
|
Бульдозер гусеничный ЧЕТРА Т11
|
ПРОМТРАКТОР Т11
|
Т11
|
ЧЕТРА Т11
|
ЧЗПТ Т11

  

+ добавить объявление

ЧЕТРА Т11 - продажа:

1. Бульдозер гусеничный Бульдозер гусеничный 2006 г.18.06.2018 Трактора Поволжья г. Мурманск 4 500 000 РУБ
2. Четра Т11.01 Бульдозер гусеничный 2008 г., 100 км, 300 ч.16.06.2018 г. Чувашская республика, Чебоксары, Дорожный проезд,10 4 000 000 РУБ
3. Четра Т11.01 Бульдозер гусеничный 2011 г., 20 ч.09.05.2018 г. Тюменская область, Тюмень 4 800 000 РУБ
4. Четра Т11.01 Бульдозер гусеничный 2006 г., 32 ч.06.05.2018 г. Татарстан республика, Казань 4 290 000 РУБ
5. Четра Т11.01 Бульдозер гусеничный 2004 г., 2000 ч.06.05.2018 г. Татарстан республика, Казань 2 850 000 РУБ
6. Четра Т11.01 Бульдозер гусеничный 2006 г., 20 ч.06.05.2018 г. Чувашская республика, Чебоксары, Кабельный проезд, д. 4 4 000 000 РУБ
7. Четра Т11.01 Бульдозер гусеничный 2007 г., 6000 ч.06.05.2018 г. Кировская область, Киров 1 700 000 РУБ
8. Бульдозер четра т 11.01 Бульдозер гусеничный 2009 г.04.05.2018 Трактора Поволжья Беларусь г. Мінск 4 500 000 РУБ
9. Четра Т11.01 Бульдозер гусеничный 2010 г.01.05.2018 г. Кемеровская область, Кемерово 4 800 000 РУБ
10. Четра Т11.01 Бульдозер гусеничный 2011 г., 30 ч.01.05.2018 г. Кемеровская область, Кемерово 4 700 000 РУБ
   Энциклопедия СтройТех является открытой справочно-информационной системой. Любой посетитель может свободно просматривать, копировать и изменять документы. Информация предоставляется «как есть» и не может гарантировать правильность приведённых в ней данных.

• Увидели неточность - смело вносите свои правки. • Не нашли нужного документа - добавление займет пару минут.

Команда Стройтех открыта для всего нового и улучшения старого - форма отправки предложений.

На правах рекламы:

www.stroyteh.ru